桥梁施工方案范例

桥梁施工方案范例内容摘要：

2 23 桩尖可达标准贯入击数 N 值 1525 2030 3040 1525 2030 3040 4050 50 岩石 （软质） 桩尖可强风化进入深中度风化度 m 12 23 表层 表层 0． 51 12 桩的常用控制贯入度（ cm/10 击） 35 35 35 48 设计单桩极限承载力（ KN） 6001400 15003000 2500 4000 4001200 8001600 20203600 30005000 500010000 10 注： 适用于预制桩长度 2040m，钢管桩长度 4060m，且桩尖进入硬土层一定深度，不适用于桩尖处于软土层的情况。 标准贯入击数 N 值为未修正的数值。 本表仅供选锤时参考，不作为设计贯入度和承载力的依据。 作为满足设计承载力的贯入度应选用适当的动力式进行计算的。 5．打（沉）桩工作（锤击） （ 1） 钢筋砼预制桩的吊运，由于预制钢筋砼桩主筋都是沿桩长均匀分布的，所 以吊运时吊点位置牌正负弯距应相等，一般桩在吊运时选择二个吊点，桩长 L，吊点距离每端应为 孔，接桩时单点起吊 M=+M 时，吊点设在 处。 （ 2） 沉桩的顺序应由基础的一端向另一端进行。 当桩基础平面尺寸很大时，也可由中间向两端进行。 （ 3） 在沉桩前应检查锤的重心与桩的中心是否一致，桩位是否正确，桩顶应采用桩帽，桩垫保护，以免打裂。 （ 4） 桩在起吊前，自桩尖向上应画尺寸线，画线的等分应满足打桩记录的要求。 （ 5） 桩开始击打时，应轻击慢打，随着桩的沉入，逐渐增大锤击的冲击能量。 （ 6） 随着桩入土深度的增加，贯入度会随之减少，因此 在沉桩时，必须有专人做好打桩记录（按规定的格式）。 依据用动力公式计算出的下沉量 /击次，决定桩是否达到设计荷载力的要求。 遇有不正常情况时，如桩身倾斜，突然下沉，桩顶破碎或桩身开裂，锤回弹严重应停打，探明原因再行施工。 沉完一根桩后，应立即进行检查，确认桩身无问题再移动桩架。 （ 7） 在浮船上进行水下打（沉）桩时，浮船要锚固牢靠，水面波浪超过二级时，停止沉桩。 （ 8） 管桩填充前，应用吸泥机将桩内泥浆吸除干净，用水泵将桩内水排出，然后按设计要求填充。 （ 9） 加桩：如发现断桩等质量问题，确认此桩质量不合格，经监理工程师同意，可在邻近的位 置上加桩，加桩按正常桩一样施工，并做好加桩记录。 （ 10） 复打：是沉桩工作完成后，经过一段时间有选择的进行复打，以检验沉桩是否真正满足了设计贯入度，复打的具体要求依标书的技术条款规定为准。 （ 11） 接桩：就地接桩宜在下截桩头露出地面（或水面） 1m 以上进行，接桩时上下二根桩应同一轴心，接触面应平齐，联接应牢固。 （ 12） 沉好的基桩，验收前不得截桩头，验收后的桩头可用小锤开槽，扩大加深将桩头截断或用破碎机切割。 3． 2 射水沉桩施工 1． 管桩内射水示意图 2． 射水下沉空心桩所需水后和耗水量 桩穿过的土层 沉入土中深度（ m） 射水嘴处需要的水压（ Mpa） 每桩耗水量（ t/h） 管桩直径（ cm） 30—50 5080 细砂、淤泥、松砂土、软土 15—25 — 6072 72—90 2535 — 72120 90—150 35 120180 150210 11 3． 射水沉桩施工步骤 1） 按照计算长度配好射水管，将各接头连接牢固，装上弯管，并与输水胶管接通，进行通水试验。 2） 射水管装上导向环插入即将起吊的管桩，然后在桩顶接上钢道桩。 3） 吊插管桩，插正立稳后，压上桩帽及 桩锤，吊装钢丝绳暂不解下，即开启水阀，开始射水冲刷桩尖下的土层，使桩靠自重下沉。 4） 初期应控制桩身不使下沉过快，以免阻塞水嘴，并随时控制和校正桩的方向。 5） 下沉渐趋缓慢时，可开锤轻击，下沉转快，停止锤击。 6） 桩下沉一定深度（ 8—10m）桩身稳定后，可解下吊桩钢丝绳，并逐步加大水压和锤的冲击功能，加大进桩速度。 7） 接管接桩停水时，应防止停水导致泥砂涌入桩内堵塞或卡住射水嘴。 8） 桩下沉至设计标高约 1m 时，即停止射水，拔出射水管，用锤击或震动沉桩法使桩下沉到设计要求为止。 9） 一般在砂类卵石层或坚硬土层中以射水为主，锤击振动为 辅，在亚粘土或粘土中射水沉桩时，以锤击或震动为主，射水为辅。 4． 射水沉桩的注意事项 1） 射水设备在正式使用前应加以试验检查，以免中途发生故障。 2） 水泵应尽量靠近桩位，减少水头损失。 3） 沉桩中不能任意停水，如因停水射水管或管桩被堵塞，可将射水管提起几十厘米，再强力冲射疏通水管。 4） 细砂质土中用射水沉桩时，注意不要下沉过快，造成射水嘴堵塞或扭坏。 5） 射水管的进水管应设安全阀，以防射水管万一被堵塞时，使水泵设备损坏。 6） 实心桩外射水沉桩施工（略）。 3． 3 振动法沉桩施工 振动法沉桩施工是在桩上刚性连接一振动锤，形成一振动体系， 由锤内几对轴上的偏心块相对旋转产生振动力，使振动体系上下振动强迫与桩接触的土层相应振动，使土层强度下降，阻力减少，从而使桩在振动体系压重作用下沉入土中。 1． 几种振动锤的主要技术性能 612 振动法沉桩（ 3/3） II．几种振动锤的主要技术性能 型式 性能 BII— 1 BII— 3 BII— 5 VM2 —1200A VM2 —4000A VM2 —12020A VM4 —10000A 最大偏心矩 98066 231400 373000 129000 40200 117700 98100 负荷轴转速 r/min 408 408 1/000 1/250 920 510 1/100 振动力 KN 171 417 1/177 228 380 342 1/324 偏心距 cm 空转时振幅 mm 电动机功率 kw 60 100 220 30 60 90 150 重量 KN 44127 75545 110318 17504 34537 53345 82860 注：生产国 苏、中 苏、中 苏、中 日本 日本 日本 日本 2． 振动沉桩施工 1） 施工前应对机械设备进行认真检查，确保机况良好，连接牢固，沉桩机和法兰盘连接螺栓必须拧紧，不能有间隙或松动。 12 清理场地 锤击法沉桩 2） 振动时间试验决定，一般不宜超过 10—15 分钟，在有射水配合时，振动时间可适当缩短，一般当振动下沉速度由慢变快，振动可由快变慢，如下沉速度小于5cm/min，或桩头冒水、振动甚大而桩不下沉时，即应停振。 3） 每一根桩的振动下沉，应一气呵成，不可中途停顿或较长时间的间歇。 4） 振动沉桩主要适用于砂性土和粘性土，根据桩型和截面不同，振动桩下沉必须的振幅为： 桩型 砂性土 粘性土 钢板桩 及下端开口的钢桩及截面小于 150cm2 的其它桩 410mm 612mm 截面 800cm2的木桩和钢管桩（闭口） 612mm 815mm 下端开口的大直径钢筋砼管桩（管内配合挖土） 410mm 612mm 3． 4 沉桩施工工艺流程 测量放线 桩机就位 吊机 桩（制）运 运桩接桩 校正桩位 安装射水管 插桩 沉桩 打桩记录 试机 （射水沉桩） 振动法沉桩 射水法沉桩 振动配合下沉 成桩及复打 经过规定休止期 贯入度检查 截除桩头 完整打桩记录 检验合格 13 14 3． 4 大直径桩柱施工（钻孔灌注桩柱） 系指桩径大于 250cm，大直径桩柱按其施工方法的不同 可分为钻孔灌注桩柱，钻埋空心桩柱和挖空心桩柱三类。 1． 施工平台 1） 平台构造：钢管桩工作平台由钢管桩与纵横梁组成，钢管桩可用成品管或用6mm10mm 钢板卷制而成，采用振动下沉法安装到位。 直径 不等。 纵梁常使用六四军用桁架、万能杆件桁架、贝雷桁架，使用时要注意设计钢管的跨径最好为节距的倍数，以提高支点的剪力。 平台构造如图形 341。 2） 钢管桩施工：钢管的成品有热轧无缝钢管，有缝焊接管和螺旋焊接钢管三种，为便于长期周转使用，施工时多采用成品管，钢管分节，节的长度一般为 46m，节与节之间的钢法兰圈用电 焊连接，以增加连接刚度。 钢管桩的底节刃脚处要贴焊钢板圈，离刃脚一定高度 h 要设内横隔板来提高垂直承载力，以便较容易外拔。 钢管桩常用震（拔）两用的震动锤，其技术规格如表 341。 双频率震动锤 震动力 项目 400KN 600KN 电动功率（千瓦） 55 88 外 形 长 (cm) 90 112 宽 (cm) 90 88 高 (cm) 160 197 重量（ KN） 40 50 启动功率（千瓦） 120 180 拔振 动（ KN） 150 250 钢管桩施打在软弱地层时宜用高频激震，深层或终振阶段宜使用低频激振，每次震动时间根据土质情况及震动机能力大小来定，一般不超过 1015 分钟，震动时间过多对震动机的零部件易于磨损。 钢管桩沉入施工的极限承载可参考下表： 表 342 项目 土壤 桩周有限摩阻力 τ 桩尖极限承载力 σ K 静止 震动 静止 震动 粘 性 土 IL≥ 1 1530 815 1000 600 1＞ IL≥ 3045 1522 1600 900 ＞ IL≥ 5070 2535 2200 1300 ＞ IL 7085 3540 3000 1800 粉 砂 中密 3550 2030 2500 2200 密实 5065 3040 5000 4500 细 砂 中密 5065 3040 3000 2700 密实 6580 4050 5500 5000 粗 砂 中密 7090 5570 3500 3100 密实 90105 7085 6000 5400 砾 石 中密 80110 6590 4000 3600 密实 120180 100140 7000 6300 3）钢管桩施工工序 a． 定位旋测：在浮吊工作船进入墩位前，先经过测量将桩位用浮标形式定位，待定位船抛锚就位后，选用平台钢管桩中一根作定位桩，先行震入，以后再以此根做定 15 位的标准。 b． 施打顺序以浮吊移动方便为准，浮吊大致分为三类：汽车（履带）浮吊，桅杆浮吊，龙门浮吊，其中汽车浮吊是在钢驳船上装设汽车（履带）吊，考虑到震动锤的冲击力较大，为稳定起见，常将船尾（头）对准钢管桩，钢管桩安装了震 动锤后，顶部用 4 根风缆固定，缆风绳可设在工作船上或已施打的钢管桩上，缆风的作用是控制钢管桩的竖向倾斜，钢管桩震沉到工作平台高程后停止，再接长，依次施工直到设计位置，一个平台的钢管桩要集中施打，才能发挥效率。 c． 平台施工见图 343，为提高大型高级钻机功效，在施工组织设计中至少要安排多套平台与钢管桩。 d． 桩头处理：按平台设计标高将桩头割平，在端部相当于钢管 1 个直径 D 的深度内，焊一块水平隔板做底模板，再在端部焊顶盖板（ 20mm 厚）在其中心留 ф 20mm 孔来浇封头砼，藉以保证接头部位的平稳。 e． 当平台钢管桩出水较高或流 速较大时，钢管桩顶要设横梁，设剪力撑，形成框架，然后在横梁上安装纵桁梁，在纵桁梁节间支点上安置工字钢横梁，并用抱箍固定，在横梁上铺设木（竹）跳板，在此平台架设工作基本完成。 2． 钢护筒就位 1） 施工前的准备工作 护筒制作及运输到墩位 射水，吸泥机就位 振动沉桩锤，锤座就位 吊装机械，电源就位 操作平台完成（或定位船就位） 导向架（或导向井框）就位 复测完成。 2） 接长护筒 a． 将底节护筒装入导向架内，并用手拉葫芦调整中线位置，用夹具固定在平台上，再在其上吊放第二节，钢护筒顶底部 各焊有一道水平回劲法兰圈采用电焊连接方式接长。 二节完成后再放第三节，直至护筒长度大于水深后，再用吊车将护筒下沉到河床表面。 b． 护筒放置在河床面上，上端用手拉葫芦固定在平台上，下端用钢丝绳在前方锚碇 上牵引固定，防止水流冲偏。 c． 护筒顶节和震动锤座牢固地连成一体（检。