某煤业公司办公生活区、生产系统工程生产系统封闭式储煤场工程总体施工组织设计

某煤业公司办公生活区、生产系统工程生产系统封闭式储煤场工程总体施工组织设计内容摘要：

分钟后抹砂浆。 光面砼处抹灰前采取毛化处理，即用掺 TG 胶的 1： 1 水泥浆甩到混凝土面上，终凝后浇水养护，直至有较高强度为止。 内墙抹灰时，所有相对于楼、地面标高 以下的阳角均设置水泥砂浆护角，每边宽度不小于 60mm。 在 LT 间和 TB 边和外墙窗顶以及挑檐下设置滴水槽。 八 、钢结构加工制作 钢结构加工 材料检验： 钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。 钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。 并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。 配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。 材料矫正： 钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。 对于各种型材，如变形超标，下料前应以 矫正。 制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于。 人工矫正钢板、型材时，应根据变形情况，确定锤击或其他物理校正顺序。 放样： （ 1） 放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度； （ 2） 度量工具必须经法定计量单位校验； （ 3） 放样应以施工图的实际尺寸 1:1 的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、和组装等的依据。 （ 4） 放样样板制作：样板采用厚度 的薄铁皮制作，应考虑 切割、焊接、及火煨等加工余量。 样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。 （ 5） 放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。 放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。 放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。 第 15 页 号料： 号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。 板材号料应号出基准检查线；号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。 号料应依据施工 工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。 切割： 本工程钢板切割采用手工气割，型材切割采用台式砂轮切割机与手工气割相结合的方法。 切割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB502052020）的规定。 加工： 为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。 所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。 边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加 工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB502052020）的规定。 焊接：（焊接工艺） （ 1） 材料及主要机具： 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。 按要求施焊前经过烘焙。 严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。 焊接 Q235 钢时宜选用 E43 系列碳钢结构焊条。 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。 （ 2） 作业条件 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 现场供电、机械设备应符合施工要求。 （ 3） 工艺流程 作业准备 → 电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊 ) → 焊缝检查 （ 4） 钢结构电弧焊接： a)平焊 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 第 16 页 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、 焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（ 2～ 3mm）为宜。 焊接电弧长度一般为 2～ 3mm 为宜。 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为 60～ 85176。 ；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45176。 ；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带 弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。 焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。 b)立焊： 基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：在相同条件下，焊接电源比平焊电流小 10%～ 15%。 采用短弧焊接，弧长一般为 2～ 3mm。 焊条角度根据焊件厚度确定。 两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45176。 ；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。 焊条应与垂直面形成 60176。 ～ 80176。 角，使电弧略向上，吹向熔池中心。 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。 严禁使弧坑甩在一边。 为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。 c)横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小 10%～ 15%，电弧长2～ 4mm。 焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为 70176。 ～ 80176。 ，防止铁水下坠。 根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为 70176。 ～ 第 17 页 90176。 d)仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方 向成 70176。 ～ 80176。 角，宜用小电流、短弧焊接。 e)应注意的质量问题 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭 10～ 15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。 注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔池后面。 组装： (1)钢结构组装前 ,应按施工图、施工方案及其下料单 ,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量 ,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边 30～ 50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。 (2)组装平台及拼装模具应经测平 ,组装平台平面高低差不应超过 4mm,并加以固定 .构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行 ,以保证构件组装的精度。 (3)组装时应进行零件组装的调 整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。 (4)组装时应防止焊接变形。 为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加焊件的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。 除锈、施涂 (1)除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求 ，施工环境相对湿度不应大于75％。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 (2)施涂： 第 18 页 本工程施涂的方法采用喷涂法。 喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的喷涂，保证涂层厚变达到设计要求。 油漆在喷涂过程中应均匀，不流坠。 a)施工准备 根据设计图纸要求，选用油漆。 准备除锈机械，涂 刷工具。 涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。 油漆区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。 b)工艺流程 基面清理 →涂装 c)涂装施工 基面清理：钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作 ,安装是否验收合格 .刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 涂装：调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一 致。 涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。 需要焊接的部位留出 50mm 左右不用喷涂。 d)涂层检查与验收 表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。 涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定 3 点厚度，取其平均值。 e)成品保护 钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。 钢构件涂装后，在 4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土 和水气，影响涂层的附着力。 涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。 检验、编号等 在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。 在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油 第 19 页 漆损坏。 钢结构安装 根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为： 测量（标高、轴线）就位准备 立边跨 校正并临时固定 边跨最后固定中间跨吊装 就位临时固定 中间跨最后固定 檩条安装 复合板安装隅撑安装等。 (1)安装前的准备 钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。 所有构件 ,必须经过质量和数量检查 ,全部符合设计要求 ,并经办理验收、签字手续后 ,方可进行安装。 对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形 ,均应矫正后才能安装。 钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。 本工程吊装采用 12t 的吊车进行吊装，现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。 在吊装前编制可行的吊装 方案，并经监理等有关单位的审定批准。 钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下。