施工投标技术标

施工投标技术标内容摘要：

工艺，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即预热闪光及顶锻过程，闪 光对焊时，应选择调伸长度，烧化留量，顶锻留量以及变压器级数等焊接参数，首先连续闪光，最后进行顶锻，完成整个闪光焊接过程，需要预热时，宜采用电阻预热法预热，留量应为 12mm，预热次数应为 14 次，每次预热时间应为 ，间歇时间应为34s，顶锻留量应为 410mm，并应随钢筋直径的增大而增加，预热闪光焊时的烧化留量不应小于 10mm。 电渣压力焊：电渣压力焊适用于竖向钢筋的接头，其施工方法：先清理钢筋端部 120mm 的污物，根据上部钢筋的长度，搭设相应的脚手架，以供辅助工，扶直上部钢筋，将夹具的下钳口夹 牢，下部钢筋 7080mm 部位，将上部钢筋扶直，并夹牢于上钳口内约 15mm 处，保持上下钢筋同心，安放焊剂盒，用石棉布等密封焊剂盒下口，同时装满焊接，采用直接引弧法。 焊接时，先将上钢筋与下钢筋接触，接通电源后，立即将上钢筋提升 24mm，引燃电弧，使电弧稳定。 燃烧后，随着钢筋的饿熔化而逐渐下送，并转入电渣过程，待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒后，可松开操作杆，以免钢筋偏斜或接合不良，钢筋上提和下送均应适当，防止断路或短路。 ４、钢筋绑扎： 基础底板及基础梁钢筋绑扎： （１ ）、操作程序：垫层放线→绑扎基础板钢筋网片→绑扎基梁骨架→安放垫块。 （２）操作要点： 钢筋绑扎前，须在砼垫块上弹出轴线，柱中线及边线，然后绑扎钢筋，钢筋的直径、级别、根数和间距均应符合设计要求，绑扎必须到位。 １）绑扎基础底板时，按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板的受力情况，决定哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋，钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点，每点都绑扎，如采用一面顺扣应交错交换方向，也可采用“八”字扣，但必须保证钢筋不位移。 ２）摆放底板砼保护层用砂浆垫块，每 1m 左右距离梅花型摆设，在绑完底板下层钢筋后，摆放钢筋马凳或支架（间距以 1m 左右为宜），在马凳上摆设纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 ３）基础梁钢筋绑扎时，一般先用绑扎架起上下纵筋和弯起钢筋。 ４）套入全部箍筋，从绑扎架上放下下层纵筋，拉开箍筋按划线标志正确就位，将上、下纵筋按划线均匀排列号，绑扎牢固。 ５）基础梁钢筋绑扎成型后，抽出绑扎架，把骨架放在垫层上绑扎成整体。 ６）根据弹好的柱位置线，将柱伸出基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端采取措施， 保证甩筋垂直，不歪斜、不倾倒、变位。 为保证基础底板钢筋网片的净距，砼垫层强度达到 178。 ，在垫层上按间距用粉笔划线。 基础底板钢筋绑扎时，为保证上下钢筋网片的净距，每平方米设置Ф 12铁马凳支撑，绑扎丝一律朝内，以防开成渗水毛细通道。 柱钢筋作预绑，并将部分箍筋与受力筋点焊为整体，就位准确后将锚固钩与承台焊实，柱钢筋采用钢丝做标网，校验精确后，四侧设Ф 6 钢筋拉杆上下焊牢，确保柱钢筋浇注时不位移。 框架柱钢筋绑扎： （ 1）操 作程序：调整插筋位置→套箍筋→绑主筋→绑箍筋。 （２）操作要点： 1）调整从基础或楼面上伸出的插筋。 2）计算好柱子共需多少个箍筋，并按箍筋弯钩叠合处需要错开的要求，将箍筋逐个整理好，并全部套入插筋上。 3）然后立柱子钢筋画箍筋间距线，在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划股金间距线，绑扎时，按要求间距由上而下采用缠扣绑扎箍筋、箍筋的绑扣相互间应呈八字形，箍筋转角与主筋的交叉点应逐点绑牢，根据抗震构造要求，柱箍筋端头应弯成 135186。 角，平直长度不小于 10d。 现浇梁钢筋的绑扎： （１）操作程序：模板上划箍筋线→放箍筋→放主梁主筋→放主梁架立筋→绑扎。 （２）操作要点： 清理模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布间距按划好的间距，先摆设受力主筋，后放分布筋，预埋件，电线管、预留孔等及时配合安装，绑扎楼板钢筋时，一般应顺扣或八字扣绑扎，除外围两排钢筋的交叉点全部绑扎外，中间部位的相交点可交错成梅花状绑扎。 双层配筋时，网片中间应加设用Ф 12 钢筋制作的铁马凳，呈梅花型布置，以保证有效高度。 （ 3）钢筋的保护层控制：柱梁主筋的保护层厚度为 25mm，现浇 板的保护层厚度为15mm，垫块采用 1： 2水泥砂浆制作，经养护达到标号后使用，现浇板每 1m见方设一块，其间距一般为。 （４）钢筋验收：砼梁柱钢筋绑扎时，主筋间排距一定要准确，主筋要求绑扎到位，如梁、柱四角主筋应贴紧箍筋角，主筋与箍筋绑扎必须牢固，不准缺扣，松扣。 钢筋绑扎完毕，应组织项目部自检，发现问题解决后，填写钢筋隐蔽验收记录，请建设单位，监理单位，共同参加钢筋验收，主要检查钢筋使用品种，规格型号，数量位置。 预留洞、预埋件的位置是否符合设计要求及施工规范规定，检查模板内的杂物是否清理 干净，对提出的问题应认真全面整改。 在砼浇筑过程中，需安排 2 名钢筋工值班，对施工过程中被踩乱、移位变形的钢筋负责修整，以确保钢筋隐蔽质量。 （四）模板工程： 技术措施： （ 1）结构选型：框架柱模选用竹胶合板工具式开梁口定型柱模，柱箍采用Ф 48 脚手钢管 @500，边长≥ 700mm 的柱，中间加设Ф 14mm 对拉螺栓、现浇梁板采用Ф 15mm厚双面覆塑优质竹胶合板模板，加固材采用 80mm 100mm 优质木方，间距小于 400mm 时，跨度按小于 700mm 控制，以确保模板满足强度和刚度要求，以 符合清水砼要求。 （ 2）主要验算项目：砼浇筑时的侧向张力，对拉螺栓的抗拉强度，模板弹性模的侧向变形和整体稳定性。 （ 3）模板加工：采用竹胶合板模板，用专业切割机裁割竹胶合板，模板外边线及模板与模板接缝处用刨子刨平，保证平直光滑，以防出现毛边、破槎。 竹胶合板裁口处涂刷封边漆保护，以免竹胶合板遇水变形，阴角处木背楞做成企口式，以防止漏浆，加工完成的模板均要检查几何尺寸、平整度及刚度，验收合格后在表面满刷一遍隔离剂，以便防止渗透污染砼面，使脱模后砼面色泽一致，达到清水砼的观感效果，干燥后堆放在平整处备 用。 （４）模板安装：施工中应确保框柱模板定位准确，梁板标高准确，确保支撑牢固稳定和构件规格尺寸准确，无跑模、胀模、漏浆、错台、位移等现象，施工缝、后浇带留槎齐整，模板支撑在原结构上或土上时，支撑立柱底部应垫木板，扩大支撑面积，宜采用通长的 60 300 方木铺垫，同时保证上下层支撑立柱对齐，以防上层混凝土的浇筑荷载影响下层。 现浇梁板的施工过程中，采用早拆支撑体系（包括撑和带支撑）进一步提高施工速度。 并采用《快速校验架柱模测量技术》进行测控，以确保框架柱的垂直度和成排顺直度及加快施工速度。 模板接缝处应采用 不干胶带封闭。 基础模板： （ 1）基础模板采用钢模板局部配以木模板一次拼装到位，使用钢管及扣件。 首先在基坑内两端设模板内皮定位桩，并抄测模板上平线，然后拉线，模板底部的模板内皮线以外座 1：2 干硬性水泥砂浆，并依据上平线揉实找平，以防下口漏浆。 模板与砼接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋，模板的接缝应严密不漏浆。 （ 2）模板下口采用木方，上口采用锁口钢管，中间采用 40 1mm 对拉钢片竖向双钢管可靠连接，间距均为≤ 750mm，保证模板具有足够的钢度和稳定性，防止变形。 砼基础模板的标高、轴线、 截面尺寸均应复核准确，拉结牢固，其支撑不允许直接支在松土上，支撑与槽帮土壤接触必须加垫木垫板，垫板要垫实、垫牢。 框架梁柱模板： （ 1）采用事先配置好的竹胶合模板、模板应由编号，先将柱子使之垂直，用定型柱套箍固定，销铁插牢。 型钢托箍卡距≤ 500mm，以保证几何尺寸准确，转角及连接件支设可以实行牢固，缝隙要严密，控制在 1mm 以内。 以防倾倒，柱的接头处加设定型柱箍紧固模板，以防止接头处胀模、漏浆。 （ 2）对模板的轴线位移，垂直偏差，对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将拉杆和斜撑在预埋 楼板的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈 45 度角。 （ 3）在支柱上调整预留梁底模板的高度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接，用梁、卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为 65cm，当梁高超过 60cm，需加腰楞并穿对拉螺栓加固，梁侧模上口要拉线找直，用定型夹子固定。 （４）为保证现浇梁上口的截面尺寸，必须在其上口用Ф 12 钢筋短棒作顶撑，设置间距1000mm，从而确保其截面尺寸。 现浇板摸 板： 本工程楼面现浇板模板采用竹胶合板，下设 80 100mm 方木龙骨纵向横向间距≤400mm，跨度按不小于 700mm 控制，上面满铺胶合板模板。 楼板模板铺设接缝要严密，表面要平整，相邻两板表面的高低差不大于 2mm，模板之间缝隙采用不干胶带贴缝，避免砼浇筑过程中产生漏浆。 模板支撑系统附件要安装牢固，物松劲现象，模板应拼缝严密，保证不变形，不漏浆，模板要认真刷脱模剂，以保护模板利于拆模，增加周转次数。 拆除模板时不能硬砸乱撬，模板不能随意乱抛，防止变形及损坏模板和砼。 粱柱、梁板、接头用梁 板接缝处理：梁柱、梁梁接头处采用小型模板拼装，即柱模板由下往上，梁模板自中间向两端延伸用大模板，靠近接头处采用小模板（ 300500mm）拼接，以利于接头处模板拆除。 所有接头处阴角模板接口均加工成 45186。 坡口，梁板交接处模板拉通线安装，其拼缝处亦加工成 45186。 坡口，拼装完毕后，再沿模板阳角处长向弹线，并用刨子修理，使其线条顺畅，整齐美观。 模板拆除：现浇梁板模板拆除时，根据砼的温度增长曲线，推算出其强度，保留梁板上的点状支撑后进行大面积拆除，为尽可能多的增加模板的周转次数，保证周转模板的质量继续获得清水 砼的效果，拆模按支撑的倒顺序进行。 先拆大模板，再拆小模板，先拆结构不台复杂的部位的模板最后拆除梁柱接头，梁梁接头及梁板交接处等复杂部位的模板，要保护模板，严禁强行砸撬模板和砼结构，拆卸后及时清理，并修理受损伤的模板，用腻子和油漆修复模板上的孔眼，检查合格后涂刷隔离剂，堆放备用。 （五）混凝土工程： 为确保混凝土浇筑质量，必须对组成混凝土的原材料严格把关，在水泥、砂石运至施工现场后，在建设单位（或监理公司）监督下，随机抽样，送试验室试验并做试配，根据试验室配合比施工，砼拌制前应测定砂、石含水率 并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比，砂石要逐车过磅计量，专人记录。 （ 1）混凝土的搅拌： 其投料顺序是：石子→水泥→砂子，每次装料数量应符合搅拌筒容量，搅拌混凝土前，搅拌机应加水空转数分钟后，将积水倒净，使搅拌筒充分湿润，混凝土应搅拌至各组成材料混合均匀，颜色一致。 在搅拌机中搅拌时，自全部材料装入搅拌筒起，到混凝土由筒中开始卸料止，其延续时间不少于 90 秒。 混凝土的坍落度控制在 35cm 之间。 （ 2）混凝土的浇筑成型： 混凝土的浇筑过程中，必须保证在混凝土浇筑时不发生离 析现象。 混凝土自高处倾落时，自由倾落度不应超过 2米，如高度超过 2米，混凝土要沿串筒或溜槽下落。 振动棒在操作时要做到“快插慢拔”。 快插时为了防止先将混凝土表面振实而与下层混凝土产生离析现象。 慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所成的孔洞，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下层砼 5 厘米左右，以消除 2 层之间的接缝，每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为 2030 秒，同时应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆并呈水平为宜。 基础砼浇筑： （ 1）混凝土配合比的确定及材料选择：按设计要求强度等级，通过试验确定具有良好的和易性和可泵性的混凝土配合比，同时掺加适当比例的 MNC 减水剂，以便使砼水灰比≤ 的状态下满足 1216cm 坍落度的最佳可泵性要求，并降低砼集料在泵送管中的阻力，选用含泥量≤ 1%的 1530mm 连续级配石子，含泥量≤ 2%的中砂，原材料全自动计量偏差≤177。 1%。 （ 2）混凝土搅拌及浇筑：及时测定砂石的含水率，以便调整混凝土拌合水用量。 混凝土搅拌设备须保持洁净。 混凝土搅拌时间不得低于规范要求。 冬期施工拌 制混凝土加热水、骨料加热，其温度应根据热工计算确定，且不得超过规范的规定值。 混凝土浇筑前应频繁地做坍落度试验，直至符合要求。 承台浇筑前，应根据其顶面标高在模板上弹出标高线，砼浇筑前必须将模板内地的垃圾、杂物清理干净，并浇水湿润，基础中的柱子预留竖向插筋用短钢管加以定位控制，并拉结牢固，以防止位移，同时检查钢筋保护层垫块，确认全部垫好后，才能浇筑砼。 浇筑时拟采用一台砼输送泵由西向东。 根据砼自然流坡，在前后左右布置 4台插入式振捣器，分别设在下料点和坡角处，全面振捣，按 40cm 间距均匀梅花形排列，严防过振、漏振， 插入下层深度 5cm 为宜，振至无大量气泡泛出和不再下沉为止。 浇筑一层后，均匀布撒适量石子，填入石块应大面向下均匀分布。 浇筑完毕，用铁滚子碾压一遍，初凝前用木抹子反复压数遍，防止砼表面龟裂和水分散发。