悬臂连续梁工程监理实施细则

悬臂连续梁工程监理实施细则内容摘要：

表，钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出偏差范围。 序号 项 目 要 求 1 橡胶管在任何方向与设计位置的偏差 距跨中 4m范围≤ 4mm、其余≤ 6mm 2 桥面主筋间距及位置偏差 ≤ 15mm 3 底板钢筋间距及位置偏差 ≤ 8mm 4 箍筋间距及位置偏差 ≤ 15mm 5 腹板箍筋间距的垂直度 ≤ 15mm 6 混凝土保护层厚度与设计值偏 差 +5mm、 0 7 其它钢筋偏移量 ≤ 20mm 监理工程师抽查检查。 验收合格后，监理工程师签认《 钢筋（连结与安装）检验批质量验收记录表（ Ⅱ ） 》 预应力筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求，位置应准确；本工程采用 1。 锚固体系采用自锚式拉丝体系，锚具应符合《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》，张拉设备采用与之配套的机具设备，管道形成采用金属波纹管成孔，金属波纹管应符合《预应 16 力混凝土用金属波纹管》 JG2252020 要求。 监 理工程师全部检查。 钢铰线应顺直无旁弯、切口无松散，不得有弯折；表面无裂纹、油污、锈蚀；工作长度内无烧伤、无焊疤；成束顺直无扭曲，绑扎牢固。 监理工程师全部检查。 钢铰线切割宜采用砂轮锯，不得采用电弧切割； 每隔 1～ 捆扎成束，搬运时，不得在地上拖拉。 下料长度应按设计要求或施工工艺要求计算确定。 本工程采用夹片式锚具，下料长度 =孔道设计长 +千斤顶长 2+锚具厚 4+限位板厚 2+20cm。 钢铰线下料允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外，尚应符合下表规定 : 序号 项 目 允许偏差 mm 检验方法 1 钢绞线 与设计或计算长度差 177。 10 尺 量 束中各根钢绞线长差 5 监理工程师抽查检查。 金属波纹管 的 定位钢筋网设置间隔为直线段 50cm，曲线段不超过 40cm，定位网钢筋采用ф 12mm 的 Q235 圆钢，净空尺寸大于波纹管 2～ 3mm。 定位网钢筋要焊接成型，并与梁体钢筋连接牢固，定位应准确无误，保证管道位置的正确和平顺。 监理工程师全部检查。 预留孔道位置允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外，应符合下表规定 : 序号 项 目 允 许 偏 差 (mm) 1 金属波纹管 有任何方向与设计 位置的偏差 距跨中 4m 范围 ≤ 4mm、其余≤ 6mm 监理工程师抽查检查。 监理工程师签认《箱梁预应力管道位置检查记录表》。 验收合格后， 监理工程师签认《 预应力 (原材料、制作和安装 )检验批质量验收记录表 (I)》。 、预埋钢筋及预埋件安装的控制 预留孔主要有：通风孔、排水孔、吊装孔、梁端的锯齿孔。 17 预埋钢筋主要有：防撞墙预埋钢筋、电缆槽竖墙预埋钢筋。 预埋件有：接触网支柱预埋钢筋与钢板、防 落梁预埋钢板，接地端子，变形观测点，轨道板连接预留侧向档块齿槽、预留梁端齿槽，预埋槽道等。 应严格按图纸要求的数量、规格、型号、位置进行预留、预埋及锚固，位置要准确，固定要牢固，防止浇筑混凝土过程中产生移动。 监理工程师全部进行检查， 监理工程师见证接地电阻测试并签认《接地电阻测试记录表》。 在梁体钢筋、预埋件、预留孔道及模板安装就位并检查合格后，施工单位填报 《 混凝土浇筑申请表 》 ,监理工程师签认后， 即可开始浇筑梁体混凝土。 混凝土搅拌站及泵送设备均采用双系统，连续浇 筑、一次成型，以保证梁体混凝土在尽可能短的时间内浇筑完成。 混凝土的理论配合比严格按照经监理中心试验室、咨询签认， 总监理工程师批准使用的配合比进行施工 ；混凝土胶凝材料总量不应超过 500kg/m3，水胶比不应大于 ，混凝土中宜适量掺加优质的粉煤灰、矿碴粉等矿物掺合料，优先选用多功能复合外加剂；当所采用骨料的碱 硅酸盐反应膨胀率在 ～ %时，混凝土中的总碱含量不得超过 3kg/m3，且按要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土 骨料反应有效性评价。 预应力混凝土中的氯离子总含量（包括水泥、粗骨 料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和）不应超过胶凝材料总量的 %。 监理工程师全部见证配合比的选定试验。 混凝土的性能要求：混凝土的强度等级不得低于 C50；弹性模量不小于 104N/mm2；混凝土抗冻性试件在冻融循环次数 200 次后，重量损失不应超过 5%、相对动弹性模量不应低于 60%；混凝土试件的抗渗等级不应小于 P20；混凝土抗氯离子渗透性试件的氯离子渗透电量不应大于 1000C；混凝土护筋性试件中钢筋不应出现锈蚀。 监理工程师全部见证配合比的选定试验。 混凝土搅拌 (1) 混凝 土搅拌采用强制式搅拌机。 (2) 混凝土配料应按试验室当天施工配合比通知单进行，并配有试验人员值班。 18 粗、细骨料中的含水量应及时测定，一般每班抽测不少于 1 次，雨天应随时抽测，并按实际测定值调整用水量、粗、细骨料用量；严禁拌合物出机后加水。 试验监理全部进行见证，并确认施工配合比。 (3) 液体外加剂应和拌和水一同加入搅拌机内，粉质外加剂应和胶凝材料一同加入搅拌机。 (4) 混凝土原材料配料采用自动计量装置，配料称量允许误差：水、胶凝材料、掺和料、外加剂 ≤ 1％ ；粗、细骨料≤ 2％（均以质量计）。 施工单位每工作班 抽查不应少于 1次 ，监理见证检验。 (5) 搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和专用复合外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。 上述每一阶段的搅拌时间不少于 30s，总搅拌时间宜为 2～ 3min。 监理抽检。 (6) 混凝土拌合物性能：坍落度、入模温度、含气量检测频次为：搅拌站首盘混凝土，在浇筑地点每 50m3混凝土或每工作班测试不应少于 1 次。 性能要求：入模坍落度控制在 160180mm， 45min 损失不大于 10％，入模温度宜为 5～ 30℃；入模前含气量控 制在 2%4%， 监理见证试验检测。 (7) 冬季搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土的入模温度不低于 5℃的要求，应优先采用加热水的预热方法调整拌合物温度，但水的加热温度不宜高于 80℃。 当加热水还不能满足要求或骨料中含有冰、雪等杂物时，也可先将骨料均匀地进行加热，其加热温度不应高于 60℃。 水泥、外加剂及矿物掺和料可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。 (8) 夏季搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于 40℃。 应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、 采用低温水搅拌混凝土。 等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足不超过 30℃要求。 混凝土浇筑和振捣 (1) 梁体混凝土浇筑采用泵送混凝土连续浇筑，一次成型。 浇筑时间不得超过混凝土的初凝时间。 监理旁站监理。 (2) 泵送混凝土时，输送管路的起始水平段长度不应小于 15m，除出口处采用软 19 管外，输送管路其它部分不得采用软管或锥形管。 输送管路应固定牢固，且不得与模板或钢筋直接接触。 泵送过程中，混凝土拌和物始终连续输送。 高温或低温环境下输送管路应分别采用湿帘或保 温材料覆盖。 (3) 混凝土入模前，应采用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量、水胶比及泌水率等工作性能；各项指标均符合要求时方可入模。 监理旁站见证检查。 (4) 混凝土浇筑时自由倾落高度不得大于 2m；当大于 2m 时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现离析现象。 监理旁站检查。 (5) 梁体混凝土浇筑顺序：混凝土浇筑采用纵向分段、水平分层连续浇筑，宜由两端向中间循序渐进的对称施工方法。 混凝土一次摊铺厚度不宜大于 60cm，不得随意留置施工缝，严格控制混凝土的初凝时间，防止出现冷缝。 监理旁站检查。 (6) 浇筑过程中，施工单位应设专人检查模板、附着式振动器和钢筋，发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧和打牢。 发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，应及时调整保证位置正确。 监理旁站检查。 (7) 混凝土浇筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行，每次振捣按混凝土所浇筑的部位使用相应区段上的振动器。 监理旁站检查。 (8) 梁体混凝土浇筑采用侧振并辅以插入式高频振动棒振捣成型，一般是梁体腹板、底板宜采用侧振和插入式振动，桥面混凝土用插入式振动，辅以平板振动器振动。 混凝土振动 时间，应以混凝土表面不再下沉、没有气泡逸出和混凝土表面开始泛浆为度，一般不易超过半分钟；注意加强梁端锚穴部位的振捣密实；振捣棒振捣时不得触及橡胶管或波纹管，以免预留管道发生移位；避免漏振和过振的发生。 监理旁站检查。 (9) 桥面板混凝土浇筑到设计标高后用平板振动抹平机及时赶压、抹平，保证排水坡度和平整度，底板进行抹平时应注意底板的变坡，抹面时严禁洒水。 监理旁站检查。 (10) 选择模板温度在 5～ 35℃的时段浇筑预制梁混凝土。 在炎热气候下浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，入模前的模板与钢筋温度以 及附近的局部气温不应超过 40℃。 应尽可能安排傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加速混凝土的内部温升。 在相对湿度较小、风速较大的环境下，宜采取喷雾、挡风等措施或在此时避免浇筑有较大面积混凝土暴露的桥面板。 混凝土 20 的入模温度满足不超过 30℃要求。 监理旁站检查，混凝土的入模温度不应低于 5℃，施工单位每工作班至少测温 3次，并填写测温记录；监理至少测温一次。 (11) 当昼夜平均气温低于 5℃或最低气温低于－ 3℃时，按冬季施工处理，并采取保温措施。 监理旁站检查，混凝土的入模温度不应低于 5℃，施工 单位每工作班至少测温 3 次，并填写测温记录；监理至少测温一次。 (12) 混凝土浇筑完成后，应及时在桥面板上覆盖一层塑料薄膜，防止面层水分散失过快而产生裂纹 ,监理巡视检查。 试块制作的控制 箱梁在浇筑混凝土过程中，随机分别从箱梁底板、腹板及顶板取样制作标准备养护和施工用混凝土强度、弹性模量试件，试件制作数量应符合相关规定。 试件随梁体或在同样条件下振动成型；施工同条件试件随梁养护， 28天标准试件按标准养护办理。 混凝土的性能试件的取样及检测 1).同条件养护强度试件， 监理全部 见证取样试验。 2).标准养护试件 28天抗压强度 监理按 10%进行平行取样检测 ,20%进行见证取样检测，至少一组。 3).同条件养护试件终张拉时弹性模量 监理全部见证取样检测。 4).标准养护试件 28天弹性模量 监理按 10%进行平行取样检测 ,20%进行见证取样检测，至少一组。 5).抗渗混凝土试件每 5000m3同配合比、同施工工艺的混凝土应至少制作抗渗试件 1 组 （监理按 10%进行平行取样检测 ,20%进行见证取样检测）。 6).每 20200 m3混凝土抽取抗冻融、电通量、及碱骨料反应试件各 1组，进行耐久性试验。 （监理按 10%进行平行取样检测 ,20%进行见证取样检测）。 7).其它根据实际情况，施工单位留置备用试块。 监理工程师签认 《混凝土现场浇筑记录表》。 验收合格后，监理工程师签认《 混凝土（原材料）检验批质量验收记录表（Ⅰ） 》、《 混凝土（施工）检验批质量验收记录表（Ⅱ） 》。 21 梁体混凝土灌注完毕后，立即按施工方案规定的养护方式进行覆盖养护。 监理全部检查。 合理布置测温点及温度传感器，以能测量出梁体各部位的温度为宜。 温度传感器须定期校正，最大允许误差为177。 1℃，其校验有效期为一个月。 监理检查。 自然养护时，梁体表面进行覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜。 养护用水与拌制梁体混凝土用水相同，水温与表面混凝土之间的温差不得大于 15℃。 梁体洒水次数以保持混凝土表面充分潮湿为度。 当环境相对湿度小于 60％时，自然养护不少于 28d；相对湿度在 60％以上时，自然养护不少于 14d。 同时，对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件强度与梁体混凝土强度同步增长。 梁体孔道不得进水，以防波纹管生锈， 监理检查。 当环境气温低于 5℃时，梁体表面喷涂养护剂，采取保温保湿措施，禁止对混 凝土洒水。 监理检查。 签认《混凝土成品养护记录表》。 验收合格后，监理工程师签认《 混凝土（养护及检测）检验批质量验收记录表（Ⅲ） 》。 ，要达到设计强度的 60％以上；梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于 15℃；且能保证棱角完整时方可进行拆模工作。 当环境温度低于 0℃，应待表层混凝土冷却至 5℃以下方可拆模；在炎热或大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆模边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺（ 监理全部检查）。 ，应 及时喷涂混凝土养护剂或覆盖洒水，养护时间不少于 14天（ 监理巡视检查）。 预应力张拉施工的控制 预应力筋用锚具、夹具和连接器的品种、规格、数量必须符合设计要求。 监理工程师全部检查。