建筑施工工艺标准大全(二

建筑施工工艺标准大全(二内容摘要：

后才准使用。 扭矩校正应指定专人负责。 大六角头高强度螺栓长度选择，考虑到钢构件加工时采用钢材一般均为正公差，有时材料代用又多是 以大代小，以厚代薄居多，所以连接总厚度增加 3～ 4mm 的现象很多，因此，应选择好高强度螺栓长度，一般以紧固后长出 2～ 3 扣为宜，然后根据要求配好套备用。 接头组装： 对摩擦面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要求以后才能组装。 摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺，应对待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。 遇到安装孔有问题时，不得用氧 乙炔扩孔，应用扩孔钻床扩孔，扩孔后应重新清理孔周围毛刺。 高强度螺栓 连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按表 511 的规定处理。 接触面间隙处理 表 511 项目 示 意 图 处 理 方 法 1 t 时不予处理 2 t=～ 时，将厚板一侧磨成 1∶ 10 的缓坡，使 间隙小于 3 t 时加垫板，垫板厚度不小于 3mm，最 多不超过三层，垫板材质和摩面处理方法应与构件相同 按表 511 中的规定控制间隙，能保证连接后结构件传力均匀。 安装临时螺栓： 钢构件组装时应先安装临时螺栓，临时安装螺栓不能用高强度螺栓代替，临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的1/3，不能少于 2 个。 少量孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位，然后再上安装螺栓。 板上孔位不正，位移较大时应用绞刀扩孔。 个别孔位位移较大时，应 补焊后重新打孔。 不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓。 安装螺栓达到 30%时，可以将安装螺栓拧紧定位。 安装高强度螺栓： 高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。 高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外。 不得在下雨天安装高强度螺栓。 高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向。 高强 度螺栓在检孔内不得受剪，应及时拧紧。 高强度螺栓的紧固： 大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。 紧固方法一般分两步进行，即初拧和终拧。 应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的 60%～ 80%，具体还要根据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。 若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初拧轴力应大一些为好。 初拧紧固顺序，根据大六角头高强度螺栓紧固顺序规定，一般应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行；或者从栓群中心向四周扩散方向进行。 这是因为连接钢板翘曲不牢时，如从两端向中间紧固，有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴，从而失去了部分摩擦传力作用。 大六角头高强度螺栓初拧应做好标记，防止漏拧。 一般初拧后标记用一种颜色，终拧结束后用一种颜色，加以区别。 图 51，是高强度螺栓初拌和终拧的标记。 图 51 高强度螺栓初、终拧 为了防止高强度螺栓受外部环境的影响，使扭矩系数发生变化，故一般初拧、终拧应该在同一天内完成。 凡是结构原因，使个别大六角头 高强度螺栓穿入方向不能一致，当拧紧螺栓时，只准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩，防止扭矩系数发生变化。 大六角头高强度螺栓检查验收 施工操作中的工艺检查。 在施工过程中检查施工工艺是否按施工工艺要求进行，具体工艺检查内容有以下几项： 是否用临时螺栓安装，临时螺栓数量是否达到 1/3 以上。 高强螺栓的进入是否自由进入，严禁用锤强行打入。 高强度螺栓紧固顺序正确与否，紧固方法是否正确。 抽检测定扭矩扳手的扭矩值，是否在设计允许范围之内。 检查连接面钢板的清理情况，保证摩擦面的质量可靠。 大六角头高强度螺栓的质量检查。 用 小锤敲击法，对高强螺栓进行普查，防止漏拧。 进行扭矩检查，抽查每个节点螺栓数的 10%。 但不少于一个。 检查时先在螺栓端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60176。 ，再用扭矩扳手重新扭紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在～。 Tch 按下式计算： Tch=K179。 P179。 d 式中 Tch 棗 检查扭矩（ N178。 m）； K 棗 扭矩系数； P 棗 强度螺栓设计预拉力； d 棗 高强度螺栓公称直径。 如发现有不符合规定的，应再扩大检查 10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。 扭矩检查应在螺栓终拧 1h 以后， 24h 之前完成。 用塞尺检查连接板之间间隙，当间隙超过 1mm 的，必须要重新处理。 检查大六角头高强度螺栓穿入方向是否一致，检查垫圈方向是否正确。 保证项目： 高强度大六角头螺栓连接副的规格和技术条件，应符合设计要求和现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。 检验方法：逐批检查质量证明书和出厂检验报告。 检验内容有高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈的材料性能等级必须符合 GB 3633 一 83 规定。 高强度螺栓连接面的抗滑移系数。 必须符合设计要求。 检验方法：检查构件加工单位的抗滑移系数试验报告，检查施工现场抗滑移系数的复验报告。 施工现场的试件 应与钢构件摩擦面同时生产，同环境条件下保存，以保证试验数据的可靠。 摩擦系数试件一般做三组，取其平均值。 高强度大六角头螺栓连接副应进行扭矩系数复验，其结果应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。 检验方法：检查扭矩系数复验报告，复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取 8 套连接副进行复验。 高强度大六角头螺栓连接摩擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺，焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢和不需要有的涂料等。 检验方法：观察检查。 紧固高强度大六角头螺栓所采用的扭矩扳手应定期标定，螺栓初拧符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（ GB50205?5）的规定后，方可进行终拧。 检验方法，检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。 高强度大六角头螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行敲打。 检验方法：观察检查。 基本项目： 高强度大六角头螺栓连接接头的外观质量： 合格 螺栓穿入方向基本一致，外露长度不应少于 2 扣。 优良 螺栓穿入方向一致，外露长度不应少于 2 扣，露长均匀。 检查数量：按节点数抽查 5%，但不少于 10 个节点。 检验方法：观察检查。 扭矩法施工的高强度大六角头螺栓终拧质量： 合格：螺栓的终拧扭矩经检查初拧或更换螺栓后，符合现行标准《钢结构工程施工及验收规范》（ GB 50205?5）的规定。 优良：螺栓的终拧扭矩经检查一次即符合国家现行标准（ GB50205?5）的规定。 检查数量：按节点数抽查 10%，但不应少于 10 个节点；每个被抽查 节点按螺栓数抽查 10%，但不应少于 2 个。 当发现终拧扭矩不符合上述现行国家标准时，应扩大抽查该节点螺栓数的 20%，当仍有不合格时，应将该节点内螺栓全数检查；当仍有不合格时，应扩大抽查节点数的 20%；当仍有不合格时、应对全部节点进行检查。 已经终拧的大六角头高强度螺栓应作好标记。 已经终拌的节点和摩擦面应保持清洁整齐，防止油、尘土污染。 已经终拌的节点应避免过大的局部撞击和氧 乙炔烘烤。 高强度螺栓的安装施工应避免在雨雪天气进行，以免影响施工质 量。 大六角头高强度螺栓连接到应该当天使用当天从库房中领出，最好用多少领多少，当天未用完的高强度螺栓不能堆放在露天，应该如数退回库房，以备第二天继续使用。 高强度螺栓在安装过程中如需要扩孔时，一定要注意防止金属碎屑夹在摩擦面之间，一定要清理干净后才能安装。 本工艺标准应具备以下质量记录： 高强度大六角头螺栓的出厂合格证。 高强度大六角头螺栓的复验证明。 高强度螺栓的初拧、终拧扭矩值。 施工用扭矩扳手的 检查记录。 施工质量检查验收记录。 本工艺标准适用于一般型钢钢屋架制作工程。 材料及主要机具： 钢材：按设计图纸使用 Q235 钢或 16 锰钢，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及现行国家标准的规定。 连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。 药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。 涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说 明。 主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻；电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。 工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。 作业条件： 制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。 按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程）。 制作、安装 、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量检测部门检定取得证明。 工艺流程： 加工准备及下料 → 零件加工 → 小装配 (小拼 ) → 总装配 (总拼 ) → 屋架焊接 → 支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接 → 成品检验 → 除锈、油漆、编号 加工准备及下料： 放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。 根据放样作样板（样杆）。 钢材矫正： 钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。 屋架上、不弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。 零件加工： 切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。 切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。 机械剪切面不得有裂纹及大于 lmm 的缺楞，并应清除毛制。 焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。 采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要 求铲去楞角。 对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。 钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。 腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。 小装配（小拼）：屋架端部 T 形基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。 部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。 总装配（总拼）： 将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留 焊接收缩量。 装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。 按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。 把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。 半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。 点焊好的半片屋架翻转 180176。 ，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。 在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。 基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位 板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。 将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。 将模胎上已点焊好的半片屋架翻转 180176。 ，即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。 屋架焊接： 焊工必须有岗位合格证。 安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。 焊接前应复查组装质量和焊缝 区的处理情况，修整后方能施焊。 焊接。