常信煤业公司主斜井操作作业指导书(编辑修改稿)

常信煤业公司主斜井操作作业指导书(编辑修改稿)内容摘要：

爆破最大炸药消耗量， 25—— 每千克炸药爆炸后需要供给的风量， m3/（ min.㎏ ） 2）人员呼吸所需风量 Q 人 =4N= 4179。 15 = 60m3/min 式中 N—— 工作面同时工作最多人数 15个。 3）风速校 验风量 Q 风 min = 9S = 9179。 = ； Q 风 max = 240S = 240179。 = 4277m3/min 通过以上计算确定巷道爆破施工工作面需风量为 Q =214m3/min。 C、按瓦斯涌出量计算： Q 掘 =100q 瓦掘 K 掘瓦 =100179。 179。 =270 m3／ min 式中： Q 掘 — 掘进工作面实际需要风量 Q 瓦掘 — 掘进工作面瓦斯绝对涌出量，取最大值 m3／ min K 掘瓦 — 掘进工作面通风系数，取： D、风速校验风量 Q 风 min = 9S = 9179。 = ； Q 风 max = 240S = 240179。 = 4042m3/min 通过以上计算确定巷道爆破施工工作面需风量为 Q =270m3/min。 最大通风风阻计算 风筒摩擦风阻 Rp＝ 179。 L/（ d5） 式中 Rp—— 风筒摩擦风阻， N S2/m8； α —— 风筒摩擦阻力系数，取 ； L—— 风筒最大供风长度， 600m； d—— 风筒直径，。 得 Rp = 179。 L/（ d5） = N S2/m8 最大通风风阻 R = Rp 179。  式中  —— 风阻附加系数（风筒及巷道局部风阻等），取。 得 R = Rp 179。  = 179。 = N S2/m8 局部通风机工作风量和工作风压计算 ① 局部通风机工作风量 Q 扇 = Q 掘 179。 P = 270179。 = 324m3/min 式中 Q 扇 —— 局部通风机工作风量， m3/min； P—— 局部通风机供风巷道风筒漏风系数，取。 ② 局部通风工作风压 因无全负压通风系统，所有通风阻力均由局部通风机克服，故： Ht = RQfQ (巷道出口动压极小，忽略不计 ) 式中 Ht——— 局扇工作风压， Pa。 R——— 最大通风总风阻， NS2/m8。 Qf——— 局扇工作风量， m3/s。 Q——— 工作面需要风量， m3/s； 得 Ht = （ Pa） 局部通风机选型 根据局部通风理论需要的工作风量、工作风压和实际通风风阻，在 FBDNo 系列对旋式局部通风机性能曲线上进行风机选型，选型参数见下表 ,确定选用 （ 2179。 15kw）对旋局扇。 局部通 风机选型计算成果表 巷道风速验算： Vmin = 314/(179。 60179。 ) =。 Vmax = 314/(60179。 ) =。 Vmin、 Vmax均符合《煤矿安全规程》规定。 采用两台 179。 15型局扇（一台备用），配备一趟φ600mm抗静电防阻燃胶质风筒向工作面压入式供风，局部通风机安放在地面距井口 25m的位置，实现双电源和风机自动切换功能 , 供风线路如下： 新鲜风→局扇→风筒→工作面→ 副井井筒→地面 第二节 风水管路系统 地面空压机房 →主斜井井筒→掘进工作面迎头 工作面 名称 巷道设计长度(m) 巷道断面(m2) 风筒规格 (mm) 风筒最大长度(m) 工作面需风量(m3/min) 风机最低风量(m3/min) 风机最低风压(pa) 最大通风风阻(NS2/M8) 主斜井 630 Φ 600 胶质风筒 600 270 260 风机 选型 预测风机后期工况点 工作风阻 (NS2/m8) 工作风量 (m3/min) 工作风压(Pa) 运行效率（ %） (2179。 15) 324 4700 78 供风要求：掘进工作面有效风量不得低于 179。 /min，有效风压不低于。 施工用水由地面静压水池通过φ 57mm供水管路供给。 第三节 瓦斯防治 1）严格执行瓦斯检查制度，发现瓦斯超限立即停止作业，迅速撤出工作面，并按制定专项措施排放。 2）局扇供电必须实行“三专两闭锁”。 3）工作面严禁随意停风、停电。 4）按规定进行降、灭尘。 5）加强机电设备的管理与维护，严禁出现失爆现象。 6）瓦斯传感器随着掘进逐段延伸，延 伸接线时，各接头的接线按同色芯线相连接，连线必须使用接线盒。 7）瓦斯传感器出现故障时及时向通风科联系。 8）掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过 1%或二氧化碳浓度超过%时 ,必须停止作业 ,切断电源 ,撤出人员，进行处理。 放炮地点附近 20 米内风流中瓦斯浓度达到 %时，必须停止作业，切断电源，进行处理。 9）工作面瓦斯传感器，报警点浓度为 1%，断电点浓度 %，复电点浓度小于 1%；回风口瓦斯传感器：报警点、断电点浓度均为 1%，复电点浓度小于 1%。 工作面瓦斯传感器断电范围为掘进工作面所有非本质安全型电气设备； 回风口瓦斯传感器断电范围为掘进巷道内所有非本质安全型电气设备。 10）加强通风管理，保证通风系统完好，杜绝瓦斯积聚。 11）提高成巷质量，不得产生盲巷；巷道空帮、空顶、空肩窝处必须填实。 12）不得在井下拆除矿灯。 第四节 综合防尘 1）坚持潮式打眼，放炮后必须洒水降尘，要做到三不 :无水不打干眼 ,不洒水不放炮 ,不洒水不装岩；。 2）从井口至工作面巷道每半月冲洗一次巷道，严禁岩尘积聚；施工时要有完善的洒水灭尘管路 ,管路要吊挂整齐；防尘管路每隔 50m安装一个三通阀门 ,以利巷道防尘；。 3）坚持放炮使用炮泥。 4）挖掘装载机必须使用连动喷雾装置，坚持装岩洒水。 5）距井口、距迎头 50m 左右处分别安装水幕 , 打眼、放炮、出矸、喷浆时开启，实行净化风流；放炮前必须使用喷雾帐 ,喷雾设施安放距离：岩巷距迎头不得超过 30m,并确保正常使用；。 6）喷浆使用潮料。 7）每周清除一次风筒上的积尘。 8）做好个体防尘工作。 第五节 防灭火 1）工作面不准存放易燃物如油类、坑木、棉纱，严禁携带火种入井作业，严禁烧焊作业防止电火、炮火和摩擦起火。 2）挖掘机、挖斗严禁与矸石碰撞、烫发头现象。 3）加强供电管理，井下机电设备严禁 有失爆现象 ,严格执行停送电管理制度。 严禁带电检修和搬迁电器设备，避免撞击及摩擦火花。 杜绝明火作业。 挖掘机前只能用风泵排水 ,严禁使用电泵排水；采用防爆电气设备，有过流、接地，检漏保护装置。 4）严禁穿化纤衣服下井、入井人员必须佩戴自救器； 5）任何人员发现井下火灾时，应视性质，灾区通风和瓦斯情况立即采取一切可行的办法灭火，控制火势，并迅速向调度汇报，在现场的跟班队干、班组长应依照矿井灾害预防和处理计划规定，将可能受火灾威胁地区的人员撤离，并组织人员利用现场工具器材灭火。 6）电器设备着火时要注意下列事项：。 ，防止水在高温下与碳结合生成氢气和一氧化碳形成爆炸性混合气体。 ，逐渐向火源中心逼近，以免发生大量水灼热岩渣而烫伤人员。 7）加强对职工的灭火常识教育，发生火灾时要按避灾路线撤离。 第六节 安全监控 便携式甲烷报警仪的配备和使用各班的技术员、爆破工、班长和流动电工等下井时者必须携甲烷报警仪，对所经过的路线和地点随时 进行瓦其检测。 按照《煤矿安全规程》规定，装备 KJ65N 型瓦斯监控系统，地面设监测中心室，配备两台主机（一台使用，一台备用），监控分站设在地面井口。 地面监测中心室配备 3 名监测值班人员，工作面瓦斯传感器通过监控分站与中心室联系，实现自动报警和断电功能，工作面安装瓦斯传感器，工作面瓦斯传感器 T1安设在距迎头 5米范围内的回风侧，回风流传感器 T2 安设在距巷道回风口 10～ 15米，对工作面及回风流的瓦斯情况进行 24小时不间断监测。 瓦斯传感器 T1的报警浓度：≥ ％ CH断电浓度：≥ ％ CH复电浓度：＜ ％ CH4；断电范 围：掘进巷道内所有非本质安全型电气设备。 瓦斯传感器 T2的报警浓度：≥ ％ CH断电浓度：≥ ％ CH复电浓度：＜ ％CH4；断电范围：掘进巷道及井口 20m 范围内全部非本质安全型电气设备。 第七节 供电 10KV 供电母线引入地面 10KV变电所，经过变电所设备馈出两路 380V 动力电源供副斜井施工用局扇专用电源和井下动力电源。 附图 3：供电系统图 第八节 排水 施工时工作面涌水量小于 5m3/h 时可用污水泵排至地面，工作面涌水在挖掘机后的适当位置利用躲避硐室设一临时水仓并设截水 槽。 随着井筒延 深，分段设临时水仓，用 DC80179。 6 型水泵配合φ 57mm排水管直接排出井外，排水管路设在巷道左帮。 第九节 提升运输系统 采用一套单钩提升系统，主提升选用 179。 型绞车，配φ 31 钢丝绳提升，非标准钢结构翻矸栈桥，一个侧卸式 6m3箕斗用于排矸，轨道轨距 900mm，工作面配备一台 ZWY— 120 型履带挖掘装载机完成装矸工作； ①排矸 : 工作面→ ZWY— 120 型履带挖掘装载机 → 6m3 箕斗→主提绞车提升→地面→倒矸堆→自卸汽车→矿方指定排矸场地 ②进料 : 工作面→主提绞车→主斜井井筒→倒煤点。 ③ 在井筒施工期间，在主井井口布置一台 JS500型搅拌机，采用 PLD800型电子自动计量系统上料。 主斜井拱部下料预留口，搅拌料通过预留口下放到预先停留好的箕斗上。 通过箕斗向工作面输送喷浆料。 第十节 通讯、信号及照明 为便于通讯联络，设置 20门本质安全型程控交换机，井筒内设HAK1型本质安全型电话机，通过程控交换机与检身房、绞车房、压风机房、调度室等联络。 在井口设一台 KSGZ104/装置，供井筒施工信号照明电源。 井筒右侧设一套语音信号系统，在躲避硐前安红灯。 工作面→井口信号房→绞车房。 附图 4：主斜井井筒施工断面图 第六章 安全质量管理 第一节 工程质量验收要求 井筒净宽允许误差： 0～＋ 100mm。 井筒净高允许误差： 0～＋ 100mm。 锚杆外露长度控制在 3050mm，锚杆预紧力矩不小于 150N178。 m，锚固力不少于 50KN。 锚索外露长度控制在 200300mm，锚索必须涨拉至 100KN，预应力损失后达 100KN。 中线误差不得超过177。 50mm，按设计尺寸掘进，严禁超挖或欠挖 ,井筒掘进尺寸与设计尺寸误差 0200mm。 水沟：宽度误差 177。 30mm；深度误差177。 30mm；壁厚不得小于设计值的 90%；上沿距离 1600mm，允许误差177。 20mm；中心位置巷道中线距离水沟 内岩距离 177。 50mm；坡度 18176。 ；混凝土配比：水：水泥：砂子： 520卵石： 2040mm卵石 =:1:::, 水灰比 ，砂率 33%。 台阶：长度、宽度误差177。 20mm；高度误差177。 10mm；台阶面距离 1380mm，允许误差177。 20mm；巷道中线距离台阶内沿 1800mm，允许误差177。 30mm；混凝土配比同水沟 第二节 文明生产管理要求 工作面必须设置喷雾装置。 风筒悬挂不得拐死角。 井筒内必须保证材料堆放整齐，并且集中分类堆放。 井筒内各管路无滴漏跑冒现象，且井筒内无浮煤（矸）。 井筒内施工图板必须规格统一，字迹清晰，尺寸正确。 临时支护必须保证及时有效。 第三节 机电设备管理要求 检修必须按“四检”对机电设备进行检修，发现问题及时处理。 操作设备时，必须严格执行《操作规程》和《煤矿安全规程》中有关规定。 工作面必须实现“三专两闭锁”。 各类设备铭牌、完好牌、整定牌、防爆合格证 必须完好齐全。 严格按照“ 三大保护细则”对电气开关进行合理整定。 不得带电检修，搬迁电气设备、电缆和电线。 所有开关的闭锁装置必须能可靠的防止擅自送电，防止擅自开盖操作。 作业人员必须使用与电源电压相适应的验电笔。 检查开关时，首先切断电源，闭锁开关并悬挂“有人工作、不准送电”牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。 严禁在电缆上悬挂任何物体，电缆悬挂平直、整齐。 电缆敷设要符合《安全规程要求》 1电气设备要安装合格的接地极、接地线。 1所有电气设备严禁甩掉保护运行， 不得用铜丝、铁丝替代熔断器的熔体。 定期对开关进行试验，局部通风。