建筑]城镇供热管网工程施工及验收规范_cjj28-20xxj

建筑]城镇供热管网工程施工及验收规范_cjj28-20xxj内容摘要：

陷应铲除重焊。 电焊焊接有坡口的钢管及管件时，焊接层数不得小于两层。 在壁厚为 3～ 6mm，且不加工坡口时，应采用双面焊。 管道接口的焊接顺序和方法，不应产生附加应力。 多层焊接时，第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。 各层接头应错开，每层焊缝的厚度宜为焊条直径的 ～ 倍，不得在焊件的非焊 接表面引弧。 每层焊完后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，应铲除重焊。 在零度以下的气温中焊接，应符合下列规定： 1 清除管道上的冰、霜、雪； 2 在工作场地做好防风、防雪措施； 3 预热温度可根据焊接工艺制定；焊接时应保证焊缝自由收缩和防止焊口的加速冷却； 4 应在焊口的 5mm 范围内对焊焊件进行预热； 5 在焊缝未完全冷却之前，不得在焊缝部位进行敲打。 在焊缝附近明显处，应有焊工钢印代号标志。 不合格的焊 接部位，应采取措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不得超过两次。 焊接质量检验 在施工过程中，焊接质量检验应按下列次序进行： 1 对口质量检验； 2 表面质量检验； 城镇供热管网施工及验收规范 CJJ282020 21 3 无损伤探伤检验； 4 强度和严密性试验； 对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置，检验标准应按本规范第 节要求执行。 焊缝表面质量检验应符合下列规定： 1 检查前，应将焊缝表面清理干净； 2 焊缝尺寸应符合要求，焊缝表面应完整，高度 不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡； 3 不得有表面裂纹、气孔、夹渣及溶合性飞溅物等缺陷； 4 咬边深度应小于 且每道焊缝的咬合长度不得大于该焊缝总长的 10%。 5 表面加强高度不得大于该管道壁厚的 30%，且小于或等于 5mm，焊缝宽度应焊出坡口边缘 2～ 3mm； 6 表面凹陷深度不得大于 ，且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的 10%； 7 焊缝表面检查完毕应填写检测报告，检测报告内容应符合附录 A中表 （ 点击查看表 ）的规定。 焊缝无损探伤检验应符合下列规定： 1 管道无损标准应符合设计或表 的规定 , 且为质量检验的主要项目。 2 焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。 3 应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。 4 转动焊口经无损检验不合格时，应取消该焊工对本工程的焊接资格；固定焊口经无损检验不合格时，应对该焊工焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检，仍有不合格时 ，应取消该焊工焊接资格。 对取消焊接资格的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。 5 钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行 100%无损探伤检验。 6 管线折点处有现场子焊接的焊缝，应进行 100%的无损探伤检验。 7 焊缝返修后应进行表面质量及 100%的无损探伤检验，其检验数量不计在规定检验数中。 8 穿越铁路干线的管道在铁路路基两侧各 10m 范围内，穿越城市主要干线的不通行管沟及直埋敷设的管道在道路两侧各 5m范围内，穿越江、河、湖等的水下管道在岸边各 10m 范围内的全部焊缝及不具备水 压试验条件的管道焊缝，应进行 100%无损探伤检验。 检验量不计在规定的检验数量中。 9 现场制作的各种承压管件，数量按 100%进行，其合格标准不得低于管道无损检验标准。 10 焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁采用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。 11 当使用超声波和射线两种方法进行焊缝无损检验时，应按各自标准检验，均合格时方可认为无损检验合格。 超声波探伤部位应采用射线探伤复检，复检数量应为超声波探伤数量的 20%。 12 焊缝不宜使用磁粉探伤和渗透探伤， 但角焊缝处的检验可采用磁粉探伤或渗透探伤，检验完毕应按附录 A中表 （ 点击查看表 ）的规定。 13 焊缝无损探伤记录应由施工单位整理，纳入竣工资料中。 射线探伤及超声波探伤检测城镇供热管网施工及验收规范 CJJ282020 22 报告应符合附录 A中表 （ 点击查看表 ）和表 （ 点击查看表 ）的规定。 14 在城市主要道路、铁路、河湖等处敷设的直埋管网，不宜采用超声波探伤，其射线探伤合格等级应按设计要求执行。 供热管网工程的固定支架、导向支架、滑动支吊架等焊缝均应进行检查，固定支架的焊接安装应做检查记录，并应符合附录 A中表 （ 点击查看表 ）的规定。 强度和严密性试验应符合本规范第 8 章的规定。 5 管道安装及检验 一般规定 制作卷管、受内压管件和容器用的钢板，在使用前应做检查，不得有超过壁厚允许负偏差的锈蚀、凹陷以及裂纹和重皮等缺陷。 城镇供热管网施工及验收规范 CJJ282020 23 预制防腐层和保温层的管道及管路附件，在运 输和安装中不得损坏。 管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并应经检验合格。 钢管、管路附件等安装前应按设计要求核对型号，并按本章的规定进行检验。 雨期施工应采取防止浮管及防止泥浆进入的措施。 施工间断时，管口应采用堵板封闭；管道安装完成后，应将内部清理干净，并及时封闭管口。 管道法兰、焊缝及其他连接件的安装位置应留有检修空间。 管道加工和现场预制管件制作 公称直径小于或等于 500mm 的弯头应采用机制弯头，其他各种管件宜选 用机制管件。 在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的线位应采用校核过的样板画定。 弯管制作应符合下列规定： 1 弯管制作应符合设计要求及国家现行标准《钢制弯管》 SY 525《钢制对焊无缝管件》GB 12459 和《钢板制对焊管件》 GB/T 13401 的规定。 2 弯管的弯曲半径应符合设计要求。 设计无要求时，最小弯曲半径应符合表。 城镇供热管网施工及验收规范 CJJ282020 24 煨制弯管制作应符合下列规定： 1 热煨弯管内部灌砂应敲打震实，管端堵塞结实； 2 钢管热煨弯时应缓慢升温，加热温度应控制在 750～ 1050℃ 范围内，钢管弯曲部分应受热均匀； 3 当采用有缝管材煨制弯管时，其纵向焊缝应放在与管中心弯曲平面之间夹角大于 45℃的区域内； 4 弯曲起点距管端的距离不应小于钢管外径，且不应小于 100mm； 5 弯管制成后的质量应符合下列要求： 1）无裂纹、分层、过烧等缺陷； 2）管腔内的砂子、粘结的杂物应清除干净； 3）壁厚减薄率不应超过 15％，且不小于设计计算壁厚；壁厚减薄率可按下式计算： 4）椭圆率不得超过 8％，椭圆率可按下式计算： 5）因弯管角度误差所造成的弯曲起点以外直管段的偏差值不应大于直管段长度的 1%，且不应大于 10mm； 6）弯管内侧波浪高度（ H）应符合表 的规定，波距（ t）应大于或等于波浪高度的4 倍。 如图。 城镇供热管网施工及验收规范 CJJ282020 25 焊制弯管制作应符合下列规定： 1 焊制弯管应根据设计要求制作： 2 公称直径大于 400mm 的焊制弯管可增加节数，但其节内侧的最小长度不得小于150mm； 3 焊制弯管使用在应力较大的位置时，弯管中心不应放置环焊缝； 4 弯管两端节应从弯曲起点向外加长，增加的长度应大于钢管外径，且不得小于 150mm； 5 焊制弯管的尺寸允许偏差应符合下列要求： 1） 周长偏差： DN≤1000mm， 177。 4mm； DN＞ 1000mm， 177。 6mm； 2）弯管端部与弯曲半径在管端所形成平面之间的垂直偏差 △ （见图 ）不应大于钢管公称直径的 1％，且不得大于 3mm； 6 管道安装且在钢管上直接制作焊制弯管时，端部的一节应留在与弯管相连的直管段上。 压制弯管、热推弯管和异径管制作应符合下列规定： 1 压制弯管、热推弯管和异径管加工的主要尺寸偏差应符合表 规定； 城镇供热管网施工及验收规范 CJJ282020 26 2 焊制偏心异径管的椭圆度不应大于各端面外径的 1％，且不得大于 5mm； 3 同心异径管两端中心线应重合。 焊制三通制作应符合下列 规定 : 1 焊制三通，其支管的垂直偏差不应大于支管高度的 1％； 2 设计要求需补强的焊制三通在制作时，应按要求进行补强。 方形补偿器制作应符合下列规定： 1 方形补偿器的椭圆度、波浪度和角度偏差等应符合弯管制作的相应规定； 2 煨弯组合的补偿器、弯管之间的连接点应放在各臂的中部； 3 用冲压弯管或焊制弯管组焊的方形补偿器各臂应采用整管制作。 管道支、吊架和滑托制作应符合下列规定： 1 支架、吊架和滑托的形式、材质、外形尺寸、制作精度及焊 接质量应符合设计要求，焊接变形应予以矫正； 2 支架上滑托的滑动支撑板、滑托的滑动平面，导向支架的导向板滑动平面及支、吊架弹簧盒的工作面应平整、光滑，不得有毛刺及焊渣等； 3 组合式弹簧支架应具有合格证书，安装前应进行检查，并应符合下列要求： 1）外形尺寸偏差应符合设计要求； 2）弹簧不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀等缺陷； 3）弹簧两端支撑面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的 2％。 4 已预制完成并经检查合格的管道支架、滑托等应按设计要求进行 防腐处理，并妥善保管； 5 焊在钢管外皮上的弧形板应采用模具压制成型，用同径钢管切割的，应采用模具整形。 管道加工和现场预制管件质量检验应符合下列规定： 城镇供热管网施工及验收规范 CJJ282020 27 1 钢管切口端面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺，熔渣应清理干净； 2 弯管的表面不得有裂纹、分层、重皮、过烧等缺陷，且应过渡圆滑，表面光洁； 3 管道加工和现场预制管件的焊接应符合本规范第 4 章的有关规定； 4 管道加工和现场预制管件的允许偏差及检验方法应符合表 规定。 管道支、吊架安装 管道安装前，应完成管道支、吊架的安装。 支、吊架的位置应正确、平整、牢固，坡度应符合设计要求。 管道支架支承表面的标高可采用加设金属垫板的方式进行调整，但不得浮加在滑托和钢管、支架之间，金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接。 管沟敷设的管道，在沟口 处 应设支、吊架；管道滑托、吊架的吊杆应处于与管道热位移方向相反的一侧。 其偏移量应按设计要求进行安装，设计无要求时应为计算位移量的一半。 两根热伸长方向不同或热伸长量不等的供热管道，设计无要求时，不应共用同一吊杆或同一滑托。 城镇供热管网施工及验收规范 CJJ282020 28 支架结构接触面应洁净、平整；固定支架卡板和支架结构接触面应贴实；导向支架、滑动支架和吊架不得有歪斜和卡涩现象。 弹簧支、吊架安装高度应按设计要求进行调整。 弹簧的临时固定件，应待管道安装、试压、保温完毕后拆除。 支、吊架和滑托应按设计要求焊接， 不得有漏焊、缺陷、咬肉或裂纹等缺陷。 管道与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有焊痕等现象存在。 管道支架用螺栓紧固在型钢的斜面上时，应配置与翼板斜度相同的钢制斜垫片找平。 管道安装时，不宜使用临时性的支、吊架；必须使用时，应做出明显标记，且应保证安全。 其位置应避开正式支、吊架的位置，且不得影响正式支、吊架的安装。 管道安装完毕后，应拆除临时支、吊架。 有补偿器的管段，在补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。 固定支架、导向支架等型钢支架的根部，应做防水 护墩。 管道支、吊架安装的质量应符合下列规定： 1 支、吊架安装位置应正确，埋设应牢固，滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象； 2 活动支架的偏移方向、偏移量及导向性能应符合设计要求； 3 管道支、吊架安装的允许偏差及检验方法应符合表 的规定； 4 固。