工艺风险分析分析计划及方案

工艺风险分析分析计划及方案内容摘要：

耗增加 定期巡检、检测、维护保养 3 1 3 严重泄漏 供气压力下降 受到影响 可能伤人 定期巡检、检测、维护保养 2 2 4 破裂 供气压力迅速下降 无法正常运行 可能致人严重伤害 定期巡检、检测、维护保养 1 5 5 设置压力联锁 安全阀 避免贮气罐超压 漏气 能耗增加 巡检、安全阀定期校验 3 1 3 误开启 供气压力下降 受到影响 巡检、安全阀定期校验 2 2 4 不开启 供气 压力上升可 能发生爆炸 无法正常运行 可能致人严重伤害 巡检、安全阀定期校验 1 5 5 设置压力联锁 东阿东昌焦化有限公司 生产过程风险分析 第 11 页 共 20 页 危 险 与可操作性分析（ HAZOP） HAZOP 分析是系统、详细地对工艺过程和操作进行检查，以确定过程的偏差是否导致不希望的后果。 该方法 可用于连续或间歇过程，还可以对拟定的操作规程进行分析。 HAZOP 的基本过程以导向词为引导，找出工作系统中工艺过程或状态的变化（即偏差），然后继续分析造成偏差的原因、后果以及可以采取的对策。 HAZOP 分析需要准确、最新的管道仪表图（ Pamp。 ID)、生产流程图（ PFD）、设计意图及参数、过程描述。 工艺、 设计 参数 流量、温度、压力、浓度、液位、速度、时间、粘度、 pH、电压、分离、信号、频率、添加剂、反应 HAZOP 所需资料 工艺仪表流程详细框 图）、工艺参数、工艺过程说明、操作规程 分析人员组成 车间负责人、安全技术人员、班组长、操作主操、副操、维修工、电工、记录员。 安技部、设备部、生调部等有关职能部门的管理人员。 公司级有关领导 分析程序 2． 确定 风险分析重点 即明确分析工艺单元或分析节点 HAZOP 分析导向词及其意义 导向词 意 义 NONE( 空白 / 无） 设计或操作要求的指标和事件完全不发生，如无流量，无催化剂 MORE （ 过量 / 更） 同标准值相比数值偏大，如高温、高压 LESS （ 减量 / 少） 同标准值相比，数值偏小，如流量低 A S W E L L A S （ 伴随 /也 / 而且） 在完成既定功能的同时，伴随多余事件发生，如组分掺入杂质 PART OF （ 部分） 只完成既定功能的一部分，如组分的比例发生变化，无某些组分 REVERSE （ 相逆） 出现和设计要求相反的事物，如反向流动，加热而不是冷却 O T H E R T H A N （ 异常） 出现和设计要求不相同的事或物，如破裂、腐蚀或磨蚀 东阿东昌焦化有限公司 生产过程风险分析 第 12 页 共 20 页 单元类型 本岗位 或某一重点设备系统 节点类型 塔、储槽、容器、管线、泵、阀门、热交换器 每次会议持续时间不要超过 23小时，每个节点平均分析： 20 － 30分钟 节 点 与 参 数 举例 参数 塔 储槽 / 容器 管线 流量 液位 界面 压力 温度 浓度 流向 泄漏 破裂 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 东阿东昌焦化有限公司 生产过程风险分析 第 13 页 共 20 页 AT 催 化 剂 储 罐 H A Z O P 分 析 缓冲罐 地秤 AT 软管阀 N 2 % 反应 A B 氮 气 压 缩 机 东阿东昌焦化有限公司 生产过程风险分析 第 14 页 共 20 页 危 险 与 可 操 作 性 研 究 ( H A Z O P ) 记 录 表 区域 / 工艺过程： AT 催化剂的输送过程 分析节点 / 管线 / 泵 / 容器 / 储槽 : A T 催化剂配制间（供应管线到反应器〕 P amp。 I D 图号： P I 0 1 0 2 － 2 原设计工艺指标 / 参数 : 压力 0 . 1 M P A 、流量： . 0 5 L / m i n , 温度 常温 引导词 偏差 原因 主要后果 现有安全控制措施 L S 风险度 R。