工程科技]江西省电力公司创优要点

工程科技]江西省电力公司创优要点内容摘要：

外径。 第无十条 均压环、屏蔽环等保护金具应安装牢固，位置应正确，绝缘子应清洁干净， 外露钢管的表面及压接管口应刷防锈漆。 第五十一条 每根导线两处压接距离越近，压接时应采取措施防止出现灯笼现象。 软母线与电器接线端子连接时，不应使电器接线端子受到超过允许的外加应力。 组合导线间隙误差不得超过177。 3%，安装应牢固，并与导线垂直。 第五十二条 同档距内三相母线弛度应一致，弛度误差为 %～ +5%（设计温度下），可调金具调节螺母应锁紧。 同一电压等级在一条位置的设备连线弯曲度应一致，不得有大小死弯，长短适宜，所有连接线夹正确不得扭曲。 为防止空心扩径导线线夹压接安装后顺导线流入线夹雨水，冬季容易冻裂线夹，安装时线夹脖朝上的应在线夹孔底部打排水孔。 硬母线安装工艺 第五十三条 安装在支持架上的绝缘子，严格要求土建支架高低横竖一致，应在同一水平面上，校正后弯曲度不应≥ 1mm/m。 母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹渣物及变形或扭曲现象。 绝缘子外观完好、无裂纹、锈蚀等缺陷，瓷铁浇注牢固。 伸缩节管母两端长度应一致。 选用托架应用长托架，降低弧垂。 第五十四条 安装同一直线段上的支持绝缘子时，首先安装首尾两个，― 23 ― 再拉一线绳，然后按线安装，使绝缘子中心误差不得超过177。 1mm，绝缘子的顶盖面应在同一平面，其误差不得超过 2mm，当不能满足要求时，可以在绝缘子底座上加垫铁来调整水平度和垂直度，但垫铁间要焊死且不要伸出底座之外。 第五十五条 在紧固绝缘子螺丝时，应用力矩扳手对角交替、均匀扭到规定力矩值，防止受力不均匀而损坏。 户外管母支柱瓷瓶安装时，要注意绝缘子 的垂直度，不能弯曲。 第五十六条 矩形母线安装前应进行矫正，应选一段表面平直、光滑、洁净的大型槽钢或工字钢，将母线放上用木锤敲打，如弯曲较大，可以在弯曲部位移动垫块，然后用铁锤敲，为了不损伤母线，垫块应用软质材料如铝板、木板等。 校正时用眼观察并找出弯曲点加以矫正。 管形铝合金母线宜采用矫直机械进行矫正。 第五十七条 矩形母线平弯弯曲，首先在母线要弯曲的地方划上记号，再将母线插入平弯机内，用压板压紧不使滑动，慢慢板动手柄，使母线逐渐弯曲至需角度，不可用力过猛，以免产生裂纹。 弯曲半径大小与母线厚度有关，铜母线的最 小弯曲半径应不小于母线厚度的 2倍。 铝母线的 最 小弯曲半径应不小于母线厚度的。 第五十八条 矩形母线立弯弯曲，应将母线穿入立弯机夹板内，夹板内胎应比母线厚度稍大一些，拧紧夹板螺丝，然后放上千斤顶进行操作，将母线顶弯，开始时弯头中心线要与夹板中心对准，弯曲时顶压速度不要太快，可以根据情况适量移动母线，立弯的半径不能太小，否则易产生裂纹，母线弯好与否可以用样板比量。 ― 24 ― 铜母线的最小弯曲半径应不小于 倍 母线宽度，铝母线的最小弯曲半径应不小于 2倍的母线宽度。 第五十九条 矩形母线扭弯弯曲，麻花弯可在台钳上用自制 的夹板或扳手扭制而成，单层母线扭弯处的全长应大于母线宽度的 ，多层母线扭弯处的长度应介于母线宽度的。 第六十条 矩形母线鸭脖弯一般用于母线螺栓连接接头处，使两条母线的中心线一致，可以在台虎钳上敲打而成，也可以用模具压成。 第六十一条 弯曲后母线有显著裂纹和折皱者都不能使用，多层母线的弯曲度应一致，不得进行热弯。 弯曲处，距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应小于 50mm，距母线连接处也不小于 50mm。 第六十二条 铝合金管母线焊接应采用钨极氩弧焊，焊接人员必须经过专业培训取得资质证后，焊接试 样经试验（探伤、拉力）合格后才能进行工程焊接。 第六十三条 母线焊接所用的焊条、焊丝应符合现行国家标准，其表面应无氧化膜、水分和油污等杂物，其物理性能与化学成份与母线材料一致。 焊接前，喷嘴采用瓷喷嘴。 焊条距焊点 2～ 3mm，角度在 75176。 ～ 85176。 之间。 第六十四条 焊接前应用坡口机将焊接管母端加工成坡口，坡口角度应在 65176。 ～ 75176。 之间，破口厚度应为。 坡口加工面应平滑均匀、无毛刺和飞边，坡口两侧各 50mm范围内清刷干净，不得有氧化膜、水分和油污。 第六十五条 焊接前对口应平直，中心偏移不应大于 ，衬管中部― 25 ― 应位于焊口位置，衬管与管母线的间隙应小于 ，对口间隙应在 2～ 3 mm 范围内。 第六十六条 焊接时，先按正三角形点焊三点，焊接时应尽量避免仰焊，每个焊缝应一次焊完，除瞬间断弧外不得停焊。 母线焊完未冷却前，不得移动或受力。 母线对接焊缝的上部应有 2～ 4mm的加强高度， 500kV 管母焊缝应呈圆弧形，管母焊接完后应进行校正及表面处理，表面不应有毛刺、夹渣及凹凸不平之处。 第六十七条 固定在支柱绝缘子的硬母线，高低应一致、水平，三相间距一致。 隔离开关静触头不能处于焊口处，矩形母线连接面应平整无氧化层， 并涂以导电脂。 连接应采用热镀锌螺栓，螺栓应露出 2～ 3扣为宜。 母线两端及中间应加设伸缩节，每段中间设一固定点，其它固定点因天气冷缩可以进行伸缩滑动。 第六十八条 母线平行敷设时，贯穿螺栓一般由下向上穿。 母线两侧都应有平垫圈，相邻螺栓的平垫圈应在 3mm 以上净距，以防构成闭合回路发热。 第六十九条 铜与铜母线在户外连接，接触面必须搪锡。 铜与铝在户外连接，铜导体必须搪锡，或采用铜铝过镀板连接，所有连接面都应加导电脂。 第七十条 管母安装在支柱绝缘子上，为防止管母摆动管内应穿入软导线，包括悬吊管母终端防晕装置应固定牢 固、表面光滑无毛刺、凹凸不平。 均压环、屏蔽罩完整无变形，且固定牢靠。 第七十一条 悬吊管母要调整绝缘子串的 法兰 螺栓，使每段管母保持― 26 ― 水平，同相管母保持在同一直线上。 管母的高度应符合设计要求，相间距离及对地距离要满足规范要求，同相管母应处于同一水平面内。 第七十二条 相位漆应正确，刷漆均匀，无起层、皱皮等缺点，所有的连接处、固定处应在 10mm以内不应刷漆。 第六章 盘柜安装、电缆敷设及二次接线安装工艺要点 电缆支架（托架）安装工艺 第七十三条 加工后的电缆支架及桥架，钢材应平直无扭曲。 切口应无卷边、毛刺，支 架焊接应牢固。 电缆支架及桥架要求进行热镀锌处理，镀锌后支架不得变形、扭曲，因焊接处未能焊满留有焊孔、沙眼，镀锌后造成焊缝处流黄水，要进行补焊再进行镀锌处理。 镀锌层不得小于。 电缆支架及桥架全长均应有良好的接地。 第七十四条 电缆支架及托架应按设计要求固定，安装要牢固、可靠、横平竖直不得有松动。 各支架的同层横档应在同一水平面上。 在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架及托架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。 电缆管的安装工艺 第七十五条 电缆管应采用热镀锌钢管敷设，外观不得有穿孔、裂纹和显著的凹凸 不平，内壁应光滑；镀锌层不得小于。 加工后管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。 弯制后，不应― 27 ― 有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的 10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 第七十六条 电缆管的内径与电缆外径之比不得小于 ，直角弯曲不应超过 2个。 地埋钢管应采用套管或螺纹接头连接。 硬质塑料管连接应套接或插接，其插入深度宜为管子内径的 ～ ，在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封。 所有地埋管连接处应密封严密，不得有地下水和泥沙渗入，埋设深度不应小于。 第七十七条 为保证电缆不外露、美观，到互感器电缆管可直接敷设到接线盒内（如图所示），如果有基础帽，应先敷电缆管再打基础帽；到断路器及隔离开关电缆管可直接敷设到机构箱内。 多根电缆管敷设应上下靠拢严密，电缆管垂直敷设垂直度＜3mm/m，所有电缆管应有明显接地。 盘、柜（箱）的安装工艺 第七十八条 安装在同一室的盘（柜），订货时应考虑盘、柜的一致性。 盘（柜）高度、厚度、颜色、柜体结构形式、柜门开启方式等要一致。 当个别盘（柜）不能完全与整体一致时，可由主要供应商按要求提供盘（柜）外壳，进行组装。 ― 28 ― 第七十九条 盘（柜）安装垂直度检测值应＜ ，成列盘高低应一致，盘面不平度检测值＜ 4 mm/m，盘连接间隙检测值应＜。 第八十条 盘上电气安装应横平竖直，二次回路的连接件应采用铜质制品，以防锈蚀。 在利用螺丝连接时，应使用垫片和弹簧垫圈。 目前生产的连接件，有的质量不合格，经过几次旋拧，丝扣就滑扣了。 为避免在运行过程中出现滑扣现象，应对所使用的铜质制品应进行严格检查。 第八十一条 屏顶小母线采用 φ 6～φ 8 的铜质小母线，在潮湿的场所中连接处应镀锡。 安装在屏顶的小母线应平直无弯曲，固定牢固可靠，标志牌正确齐 全。 第八十二条 为以后扩建盘（柜）的移动更换方便，不得将盘（柜）焊死在预埋架上，也不能把固定螺栓焊在基础槽钢上固定，应先确定固定位置，在基础槽钢上攻丝用螺栓固定。 第八十三条 户外设备区端子箱每区应安装在同一条直线上，箱体密封应良好，防雨水、尘土进入。 箱门要有密封圈，箱门用软铜线接地良好，箱体下部有通风孔，上部有排气孔。 上下孔应有隔网。 第八十四条 每列盘要有两点明显接地，盘与盘之间接地要连通，弱电接地全站要设一点与主网连接，裸导体接地应在盘（箱）内及其它地方要加绝缘子。 电缆敷设安装工艺 第八十五条 设 计院在设计变电站进出房屋电缆沟时，应根据进出根数（包括扩建工程）设计电缆沟的高度和深度，避免进出电缆多，― 29 ― 支架上摆不下，电缆成堆积压在出口处。 在设计断路器电缆预留孔时，应与机构箱电缆穿孔上下垂直。 为了接线工艺美观一致，电缆订货时应在协议书上注明所有控制电缆线芯为纯黑色绝缘。 第八十六条 电缆敷设前应对电缆沟、电缆支架安装经验收合格方可进行电缆敷设，并对电缆型号、规格进行校对，应符合设计要求，必要时可做绝缘测试。 应了解每条电缆沟的电缆数量、层次摆放对整体走向进行布置，电力电缆应摆放在支架最上层，弱电、控制电缆应 摆放在电力电缆的下层，不得摆放在同一支架上。 第八十七条 三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。 应合理安排减少浪费，同一型号规格电缆应敷设长电缆后敷设短电缆，控制电缆不得有接头。 每敷设一根都要临时绑扎，特别是转角处及两端，待电缆敷设完毕后，应从中间向两端接线处排列整理，不得有扭曲交叉。 第八十八条 垂直敷设或超过 45176。 倾斜敷设的电缆在每个支架上绑扎固定；桥架上每隔 2m处绑扎固定；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处绑扎固定；当对 电缆间距有要求时，每隔 5～ 10m处绑扎固定。 交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上。 当按紧贴正三角形排列时，应每隔 1m用绑带扎牢。 三相交流单芯电缆穿管时三相不能分开穿在金属管内，单芯电缆不得用金属材料固定，以免构成闭合磁路。 第八十九条 电缆标牌全部采用统一标牌，标志牌应利用相应电脑软― 30 ― 件 输出，以减少标示错误的机率。 使用打牌机将电缆编号、电缆型号、起始点打印到标牌上，为运行检修方便，动力电缆为白底红字，控制电缆为白底黑字进行区别。 电缆牌应挂在电缆终端头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐。 标志牌字迹应清晰不易脱落，挂装应牢固。 电缆接线工艺 第九十条 电缆全部敷设完后，统一排列固定。 排好后的电缆两端应留有一定的余度，弯曲一致、排列整齐进入盘、柜（箱）孔内。 根据接线位置确定电缆割剥尺寸，要考虑盘、柜（箱）封堵及电缆牌挂在割剥口下方垂直尺寸，不应影响 防火封堵。 从封堵孔处尽量高出 150mm以上确定割剥尺寸较为合适，不得伤到绝缘层，割剥处应用粘胶带包扎后并用热缩管加热封堵。 第九十一条为调试、查线方便，不得多根电缆绑扎在一起，要每根电缆打成一个圆把，绑扎前应将每根线拉直。 每根电缆要求 150mm左右用一个扎带绑扎，绑扎接口应向里侧，多余扎线应剪除，接线要求横平竖直，线芯不得有小弯。 每个工程接线方式都应要求一致，留有一定统一弧度接在端子排上。 第九十二条 电力电缆终端头制作，现有电力电缆基本都是交联电缆，采用热缩电缆头施工。 施工人员要经过专业培训、熟悉施工工艺的人员进行施工，严格按照电缆头生产厂家要求步骤进行施工。 第九十三条 每个端子接线不得超过两芯，握圈电缆若两芯接在同一― 31 ― 端子上时要在两芯子之间加垫片固定，多股线芯压接鼻子应牢固不得有松动，接在端子排上线芯应正确、牢固、可靠。 备用芯应按接线端子排最高处预留，芯端应根据线芯大小选用配匹的套头封堵或用胶带绑扎，备用芯导体不应外露。 第九十四条 线芯标志胶头用异型管，胶头长度为 25mm，为调试人员及运行人员查找方便，采用双编号，即：电缆编号和回路编号。 字迹要清晰，不得有脱落，字体面向外侧，胶母头上下排列一致，整齐美观。 第九十五条 控制电缆屏蔽接地采用 34根电缆屏蔽线编成一个辫子，穿入软塑料管，端部压鼻子连接在有绝缘子的铜排上。 电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织，电压等级在 10kV的电缆接地线≥ 16mm2；电压等级在 110kV 及以上电缆截面 120 mm2以下的接地线截面≥ 16mm2；电缆截面在 150 mm2以上接地线截面≥ 25mm2。 第九十六条 10kV以上三芯。