巨基机械金属刮板流量计生产线建设项目可研报告(编辑修改稿)

巨基机械金属刮板流量计生产线建设项目可研报告(编辑修改稿)内容摘要：

高我国仪器仪表行业的科技水平。 （ 2）世界经济一体化发展带来我国建设先进制造业基地的机遇 综观世界经济的发展；在 21 世纪初一个较为显著的特征是世界经济一体化得到较大的加强，经济结构调整的步伐加快。 尤为明显的是一些西方发达国家，纷纷把一些劳动密集型或资源匮乏的产业，向发 展中国家或欠发达的国家转移。 制造工业的发展与否，标志着一个国家的发达程度。 据记载；在制造工业较为发达的国家，德国用了将近 200 年的时间，被公认为当今世界上较为先进的工业国，美国用了 100 年，日本将近60 年，韩国差不多也化了 40 余年才达到现今这样的规模。 党的十六大提出在本世纪头二十年基本实现工业化的战略任务，要求以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，走新型工业化道路。 我国经过了 20 年的“改革开放”期，从一个工业薄弱的农业国，逐步建设到现有的工业基础，还需再苦战 20年，才能把我国建设成先进的制造业基地。 （ 3）本项目符合国家《国家科学技术中长期发展规划》 国务院于 20xx 年发布了《国家中长期科学和技术发展规 划纲要》，明确了未来 15 年科技发展的主要工作和思路。 在《国家中长期科学和技术发展规划纲要》中列入的 16 个国家重大专项中有两个目标是专用设备的研发与产业化及数字化和智能化设计制造。 本项目属于专用设备制造，又是智能化设计制造项目，完全符合国家《国家中长期科学和技术发展规划纲要》。 在列入的有关信息、能源、制造、交通等领域的 62 个优先主题中有 32 个涉及制造装备的研发，充分体现了国家科技中长期规划对发展装备制造的重视。 制造业是国民经济的主要支柱。 我国是世界制造大国，但还不是制造强国；制造技术基础薄弱，创新能力不强；产品以低端为主；制造过程资源、能源消耗大，污染严重。 《国家中长期科学和技术发展规划纲要》提出发展制造业德发展思路： (1)提高装备设计、制造和集成能力。 以促进企业技术创新为突破口，通过技术攻关，基本实现高档数控机床、工作母机、重大成套技术装备、关键材料与关键零部件的自主设计制造。 (2)积极发展绿色制造。 加快相关技术在材料与产品开发设计、加工制造、销售服务及回收利用等产品全生命周期中的应用，形成高效、节能、 环保和可循环的新型制造工艺。 制造业资源消耗、环境负荷水平进入国际先进行列。 (3)用高新技术改造和提升制造业。 大力推进制造业信息化，积极发展基础原材料，大幅度提高产品档次、技术含量和附加值，全面提升制造业整体技术水平。 （ 4）项目符合《 中国测量控制与仪器仪表中长期发展规划 》 《 中国测量控制与仪器仪表中长期发展规划 》提出了 测量控制与仪器仪表 产品结构调整目标。 其中工业自动化仪表，重点发展基于现场总线技术的主控系统装置及智能化仪表、特种和专用的自动化仪表。 先进技术的发展日新月异，精密测试技术应该适应这种发展。 精密 测试技术在机械学科中的作用是为先进制造业服务，担负起质量技术保证的重任。 这就要求首先要以提高产品的质量为出发点，这也是要达到的最重要的目的。 其次是精密测试技术要提高产品的生产效益。 因此，检测方法要能适应快速发展生产的要求，不能单纯为了检测而检测，更不能因为检测的要求而影响生产的效益，从更积极的角度出发，应该是由于精密测试技术的良好服务从而促进生产能力的提高。 根据先进制造技术发展的要求以及精密测试技术自身的发展规律，不断拓展着新的测量原理和测试方法，以及测试信息处理技术，就机械学科而言，预计以下几个方面需要发 展。 产品结构调整重点： 优先发展的重点产品。 选择原则： 1）为国民经济发展和国家经济建设、技术改造服务的重点产品； 2）对仪器仪表工业振兴有影响的产品； 3）新增长点的高新技术产品； 4）符合国情、市场前景好、潜力大的产品； 5）有国际竞争能力的出口创汇产品和“以产顶进的重点产品 在此市场及政策背景下，宝鸡巨基机械制造有限公司根据自身生产能力并结合市场情况提出来流量计生产加工项目。 由上分析可以看出，项目的提出是必要的。 第三章 建设规模与产品方案 第一节 建设规模 宝鸡巨基机械制造有限公司根据国 家产业政策、公司具体情况（如场地、原材料供应、资金筹措）以及周围企业生产情况、市场供需情况和客户需求产品规格的多样性等方面决定本项目建设规模。 根据以上的产品市场需求预测，确定该项目计划年产50000 台金属刮板流量计。 这个生产规模既符合市场发展的需要 ,又可满足本地区的经济发展。 第二节 产品方案 依据建设条件和产品市场需求及技术风险等因素，确定本项目的产品方案。 一、产品简介 本项目生产的 金属刮板流量计是一种容积式流量计。 用于连续或间断精密测量管道中流过的液体流量。 它采用双壳 体结构，转子等速旋转，具有运转平稳、无脉动、噪音低、流量大、防沙、计量精度高、使用寿命长和粘度变化适应性强的特点，广泛应用于石油、化工、轻工、交通、商业等部门，尤其适用于计量原油、渣油、成品油、轻烃等介质中转和贸易结算的计量。 流量计可现场指示也可远传控制。 与其他厂家生产的传统的流量计 相比 有非常大的区别，尤其在测量精度可靠性、稳定性、使用功能和使用寿命等方面。 图 LBJ型金属刮板流量计 LBJ 型金属刮板流量计是一种窖式流量仪表，它适用于连续或间断地精密测量管道中的液体流量，具有准确 度高、运转平稳、噪音低、无脉动、流量范围宽、使用寿命长、粘度适应性强等特点。 该流量计可现场指示并输出电脉冲信号，供显示仪表及计算机处理，从而实现管道流量远距离集中控制。 技术水平已达到国际先进水平。 应用领域：石油、化工、仪器、交通、机场、油库及商业等，批量发油、计量分配、总量控制，原油、成品油、化工原料、溶剂的贸易交结计量。 主要优点：高精度、低压降、流量计前后端无需直管段、精度修正、使用寿命长、适用高粘度介质测量。 安装要求为在流量计前端需安装过滤器、消气器。 二、产品特点 1. 精度等级高。 先进的设计、制造工 艺严格控制了各部件间隙，保证了极高的计量精度，精度等级为 %； %，必要时可达 %； 2. 流线型结构设计。 压力损失小，压力损失最大不超过，比速度式流量计压降大，优于其它容积式流量计； 3. 刮板部分采用铝合金或钛合金制造具有重量轻，不易磨损等特点。 采用钛合金制造的刮板还具有优异的防腐蚀能力； 4. 计量精度不受流体流动状态的影响。 安装方便，流量计前后不要求有直管段、不需要安装整流器，不受弯头、阀门等管件的影响； 5. 单壳体结构简单，重量轻、体积小 ；双壳体结构不受管热涨及压力的影响，变形量小，维修更换方便； 6. 可选用机械计数器实现现场显示，还可配备流量积算仪实现现场指示和远传；运行平稳。 振动、噪声极小； 三、结构原理 LBJ 系列刮板流量计是在流量计测量室内有两对或三对可旋转的刮板，在转子圆筒内沿径向滑动。 两对径向连接的两个刮板顶端的距离为一定值。 在有压流体的作用下，推动刮板与转子旋转，测量元件刮板把流体连续不断地分割成单个的体积，利用驱动齿轮和计数指示机构计量出流体总量。 当刮板处于图 1a 所示位置时，刮板 A 和 D 全部伸出转子，与计量腔内壁接触 、并保证密封，刮板 B和 C全部收缩到转子里。 当被测液体进入流量计后推动刮板和转子沿顺时针方向旋转。 转子和刮板转八分之一圈，即刮板处于图 1b 的位置时，刮板 A 仍全部伸出，刮板 D开始收缩，刮板 C仍处于全部收缩状态，刮板B开始伸出。 转子和刮板旋转四分之一圈，即刮板处于图 1c 的位置时，刮板 A和 B全部伸出，此时被测液体充满由刮板 A、 B、转子、壳体内腔以及上下盖板组成的空间，当刮板转动到图 1d所示的位置时，刮板 A、 B 之间的液体由于 A 的逐渐缩回开始排出。 与此同时，刮板 C开始伸出，在刮板 B和 C之间又开始形成被精确计量的液体体积。 这样不断的排出和形成被精确计量的液体体积，四个刮板每旋转 1圈是 4个体积的流量，流量计若为三对刮板，则排出 6个体积的流量。 从而达到对被测介质进行计量的目的。 第四章 场址选择 一、地理位置 岐山县位于陕西省西部，宝鸡市境东北部。 是 炎帝 生息、周室肇基之地，是 周文化 的发祥地，是民族医学巨著《黄帝内经》、古代哲学宏著《周易》诞生之地。 地处关中平原、陕北黄土高原过渡区。 北有岐山，南接秦岐。 渭河、洋河自西向东流境。 属大陆性季风半湿润气候，年降水量 毫米，年均气温 ℃。 国家商品粮基地县。 矿藏有铁、磷、镁、石英石、大理石、石灰石等。 陇海铁路、 G30 西宝高速公路、 310 国道、104 省道过境。 二、自然条件 地形、地貌 岐山县南按秦岭，北枕千山，中为广阔平原，地势自西北向东南倾斜，南北狭长，东西较窄，境内山、川、塬皆有，渭河、韦水河穿境而过，形 成了 “ 两山夹一川，两水分三塬 ” 的地形地貌特征。 拟建场区地形平坦，地貌类型单一，地层结构简单，分布连续，厚度稳定，物理力学性质均匀，地层承载力较高，无不良地质现象分布，场区稳定性良好，适宜建筑物的建设。 气候 岐山属暖温带大陆性季风型半湿润气候，年平均气温12℃。 最热月 7月，平均气温 ℃ ；最冷月 1月，平均气温 ℃。 年平均 日照时数 ，日照率 47%， 平均 无霜期 214 天。 年平均降水量 毫米，最大 年降水量 毫米，最小 毫米，干旱指数为。 风向多以西北 东南向为主。 三、基础设施配套条件 供水 采用城市自来水作为供水水源，城市自来水已引至斜店乡工业园区，本项目 用水可直接从附近管线接入。 供电 岐山县电力供应能力充足，可充分保证本项目的用电需要。 第五章 工艺技术方案设计 第一节 技术方案 本产品 主要技术指标精确度等级： 、 ：10~+80℃ 、 10~+120℃ ,环境温度： 10~+60℃ ,电源电压：12~24VDC,介质粘度范围： ~5000mPa•s,最大压力损失：最大流量时 ≤ （粘度 15mPa•s） ,管道连接方式：法兰连接，流量计法兰按。 工艺流程如下： 工艺流程说明： （ a） 切割。 圆钢、钢管进车间前，按落料尺寸先切割。 (b) 粗加工。 主要包括车、镗、铣等工序，按照产品规格分别在镗床、铣床及钻床上完成对体坯料的加工，使其达到焊接和精加工以前的所需尺寸。 车、镗、铣、钻等加工过程的主要污染因素为各种机械设备噪声、皂化液及金属边角料。 粗加工 焊接 热处理 精加工 装配 试压 喷涂 检验 切割 圆 钢 、 钢管 噪声 电焊烟尘 氧化层 噪声 废乳化液、金属角边料 废乳化液 金属边角料 废气 包装入库 试压废水 喷淋废水 (c) 焊接。 根据使用介质的工况需要，采用亚弧焊和埋弧焊将各种合金材料焊接到密封零件上，目的是提高产品的防腐性和耐磨性，从而提高产品的使用寿命。 该过程会产 生少量的电焊烟灰。 (d) 热处理。 热处理的目的是消除焊接应力，采用的设备是目前国内比较先进的热处理电阻炉 RT2459，设备带有数显调节仪器，可自动记录热处理工艺过程曲线图，处理的材料的体积可以达到 800*700*600mm。 锻件的热处理为正火。 采用电炉加热，升温速度 110～140℃ /h，加热至约８６０℃，在８６０177。 10℃保温约３ h,出炉空气中自然冷却。 铸件热处理为退火，采用电炉加热，升温速度 100～ 140℃/h,加热到 680℃，在 680℃177。 10℃，保温约 4h,随炉冷却到200℃以下空冷。 (e) 精加工。 主要包括车、镗、铣、钻等工序，按照产品规格分别在镗床、磨床及钻床加工至精加工图纸的所需尺寸，其中包括面、槽、角、键、销、孔眼、螺纹等的加工。 车、镗、铣、钻等加工过程的主要污染因素为各种机械设备噪声及金属边角料；磨加工主要是对工件表面进行光滑处理，该工序需要乳化液对工件表面进行冷却和润滑，乳化液循环使用，长时间使用后需要更换（夏季半个月更换一次，冬季一个月更换一次），会产生废乳化液。 (f) 装配。 将经过前工序加工的零件与外购的各种标准件、密封垫片、填料等按设计要求进行组装。 (g) 试压。 主要测试产 品的水密封性。 将产品固定于试压台上，开启或关闭产品，用高压水泵从进水口加压，加压到一定压力范围（按照流量计标准规定的测试压力而定），测试时间 15300 秒，检查壳体和密封面有无渗漏，不合格品返修。