密集式烤房群土建工程施工组织设计项目组织管理机构设置施工方案施工目标等

密集式烤房群土建工程施工组织设计项目组织管理机构设置施工方案施工目标等内容摘要：

、模板 模板由专业作业班子进行施工， 施工前应熟悉施工图纸，并了解构件之间的相互关系，根据施工方法的施工顺序进行模板设计。 施工前应设计 出模板配制图，并标出模板位置、型号和数量。 有特殊要求时，要放出全部或局部大样，对较复杂的现浇构件应做出样板，满足设计要求后方可进行施工。 配板前应进行技术交底。 （ 1）施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图；进行模板设计，作好技术交底，确保施工质量。 （ 2）根据设计图纸作好测量放线工作。 准确地标定测量数据，如标高、中心轴线、预埋件的位置。 （ 3）合理地选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。 一般情况下，模板应自下而上安装。 在安装过程中，应设置临时支撑使穰板完全就位。 待校正后方进行固定。 （ 4）模板安装应注意解决工序之间的矛盾 ,并应互相配合、创造施工条件。 模板安装应与钢筋组装、各种管线安装密切配合。 对预埋管、线和预埋件 ,应先在模板的相应部位划出位置线 ,作好标记 ,然后将预埋的管件按照设计位置进行装配 ,并应加以固定。 （ 5）模板设计应便于安装。 应用和拆除 ,卡具要工具化。 模板的强度是保证结构安全的关键， （ 6）模板在安装全过程中应随时进行检查 ,严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸。 模板接缝必须紧密。 （ 7）模板安装完毕后 ,要测量标高。 （ 8）浇筑混凝土时 ,要注意观察模板受荷后的情况 ,发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑振动、地基下陷等现象 ,应及时采取有效措施予以处理。 （ 9）应严格控制隔离剂的应用 ,特别应限制使用油质类化合物隔离剂 ,以防止对结构性能和装饰 的影响。 砼工程 砼拌制采用 移动式拌和机拌制，砼的水平运输采用手推车运至仓中，人工推入仓内。 砼的振捣采用插入式软轴振捣器捣实砼，外露面采用人工抹面提光。 混凝土施工质量保证措施 a、施工中质量检查建立以自检为主的三级检查制度，制定并认真执行严格的质量奖惩制度。 施工班组做好各工序施工记录，各级质检部门对各工序质量严格把关，每道工序经监理工程师验收合格签证后，方可进行下道工序的施工； b、做好材料、设备管理工作，各类施工主材应有厂家材质报告，严禁不合格材料进入工区， 定期检验设备，确保设备运行状况良好。 c、不合格的混凝土料严禁入仓，已入仓的不合格混凝土土料坚决予以清除，控制砼入仓高度，防止骨料分离，入仓后的砼料及时予以振捣。 d、根据设计要求及施工具体情况认真做好混凝土配合比试验，不断优化配合比。 e、严格遵守设计文件、施工规范和经监理工程师批准的施工程序的 规定，并以此作为控制混凝土质量的主要依据。 混凝土施工质量控制 原材料质量控制： a、 外购材料 ： 外购材料（钢筋、水泥、外加剂等）必须有出厂合格证，并 由试验室对原材料进行抽样试验，不合格原材料严禁使用。 不能使用失效的原材料。 外购材料的运输、贮存应按合同及相应的规范要求进行。 b、 水： 凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。 拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。 水的 PH 值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合有关规定。 c、 骨料 混凝土骨料应按监理人批准的料源进行生产，不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。 粗、细骨料的质量技术要求应满足全同条款所规 定的要求执行。 、混凝土拌合质量控制： a、 配合比 各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定其试验方法应按有关规定执行，施工中需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须 得到监理人的重新批准。 水工混凝土水灰比的最大允许值应符合要求。 混凝土胶凝材料的最低用量应通过试验确定，须报送监理工程师认可，本合同段均为小体积混凝土。 混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按下表选定。 混凝土坍落度参数表 建筑物的性质 标准圆坍落度（ CM） 水工素混凝土或少筋混凝土 35 配筋率不超过 1%的钢筋混凝土 57 配筋率超过 1%的钢筋混凝土 79 b、 混凝土取样试验 在混凝土浇筑过程中，应按规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料： 选用材料及其产品质量证明书； 试件的配料、拌和和试件的外形尺寸； 试件的制作和养护说明； 试验成果及说明； 不同水胶比与不同龄期的混凝土 强度曲线及数据； 各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模 量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。 c、 拌和 必须严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，定期校核拌合系统称量设备的精度。 因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在监理指定的场地。 混凝土浇筑质量控制 : 严格执行 三检制 验收仓号，未经监理工程师同意，不得进行上层混凝土的浇筑； 注重仓面工艺，严格按操作规程施工，各工序严格执行质量自检， 经工程质检部门验收合格前，不得进行下一道工序施工。 模板工程质量控制： 并在浇筑前涂刷脱模剂；模板严格按照设计测量放点支立。 支立固定完毕进行复测，确保建筑物位置及偏差满足设计及规范要求； 重要部位的模板，对其刚度、支撑加固方法和牢靠程度、面板的光洁平整度、接缝的密实度等进行重点检查，并做好详细的施工记录； 设定监测控制点，进行浇筑过程中的变形移位观测。 确保浇筑过程模板的变形及位移控制在规范允许的范围之内； 混凝土浇筑过程中，指派专人监护模板，对过程中的位移进行及时的调整及加固。 砖 砌体工 程 a、 砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。 b、 砌筑前，应在砌体外将 砖 料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌 砖 表面湿润。 c、 砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到 后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。 d、 勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝；勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净。 e、 砌 砖 体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为 2050mm，当气温 变化时，应适当调整。 f、 采用浆砌法砌筑的砌 砖 体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。 g、 砌 砖 体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。 浆砌砖砌筑 主要材料 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般采用 普通硅酸盐水泥。 砂：用中砂，配制 M5 以下砂浆所用砂的含量不超过 10%， M5 及其以上砂浆的砂含泥量不超过 5%，使用前用 5mm 孔径的筛子过筛。 其它材料：墙体拉结筋及 预埋件等。 工艺流程： 砂浆搅拌、砖浇水 → 施工准备 → 排砖撂底 → 墙体砌筑 → 质量检查及评定。 砖浇水：必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入四边 为宜，含水为 10%15%，常温施工不得用于砖上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为177。 2%，砂控制在177。 5%以内。 用机械搅拌，搅拌时间不少于。 砌墙 排砖撂底（干摆）：根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模 楼，如不符合模数时，可将门窗位置左右移动。 选砖：选择棱角整齐，无裂纹，规格基本一致的砖。 盘角：砌筑前应先盘角，每次盘角不要超过五匹，新盘的大角，及时进行吊、靠。 如有偏差要及时修整。 盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。 大角盘好后再复查一次，平 整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 挂线：长墙几个人均摊使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都采用外手挂线，照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 砌筑：砌筑前要先在 地面上砌筑三皮页岩实心砖，墙体砌筑顶 部时采用实心砖斜砌挤紧，用砂浆堵塞严密。 砌筑时砖要放平，砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。 水平灰缝厚度各竖向灰缝宽度一般为 12mm，但不小于 10mm，也不应大于 15mm，随砌随将舌头灰刮尽。 留槎：外墙转角处要同时砌筑。 内处墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的 2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置在变形缝或门窗口角处。 配筋与构造柱：砖墙按照土建结构设计总说明中的有关规定执行，即在门洞上方加设钢混凝土带及过梁，与混凝土墙相接部位的砌筑隔墙内每500设钢筋拉接两道钢筋，钢筋长不小于 1000，构造柱除在门洞边加设外，一般不大于 5m 加设一根构造柱。 砖墙上的预留孔洞及预埋件：按图纸及设计要求的标高、位置、尺寸准确预留，避免以后再进行剔凿开洞。 当洞口大于宽度大于 500mm 时应按规定加设过梁。 过梁的加设可以参照结构图中的有关门洞过梁配筋及高度的要求。 门窗洞口按规定预埋。 墙体拉结筋：墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求 留置，不应错放、漏放。 成品保护 墙体拉结筋、抗震构造钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，孔口、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。 浆稠度应适 宜，砌墙时应该防止砂浆溅脏墙面。 在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。 在高车架进料口周围，用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。 尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。 注意事项： 灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。 墙面粗糙：舌头灰未刮尽，半截集中使用，造成通缝；墙背面偏差较大；错层造成螺丝墙。 半截砖分散使用在墙体较大的面上。 首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺比墙。 抹灰工程 作业条件 结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的 1： 3 的水泥砂浆分层嵌塞密实。 清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水温润。 大面积施工前， 先做样板，经各方面确认后再大面积施工。 材料准备 普通硅酸盐水泥有出厂证明和复试报告。 中砂，使用前过 5mm孔径的筛子进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。 工艺流程 门窗模框四周堵塞→墙面清理→润 湿墙面→基层处理→抹底层砂浆→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→润湿、刮素水泥膏→抹罩面灰→养护。 操作要点：按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于 7mm，灰饼用 1： 3 水泥砂浆抹成3cm 见方形状。 墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为 3cm。 抹底灰：冲筋结束 2h 后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并 用托线板检查墙面垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。 修补预留孔沿洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边 5cm石灰砂浆刮掉，改用 1： 4 水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。 抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇 水湿润），厚度不大于 3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。 常见质量通病预控： 防止墙面空鼓、开裂：抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润 ，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，砼基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。 防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花：抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。 抹罩面灰前底层温度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。 防止面层接槎不平，颜色不一：槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种 、同批号进场。 踢脚板上口出墙厚度不一致，操作时要认真按规范要求吊垂直，拉线、找平、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，阳角抿成小圆。 接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修。