崇明城桥污水处理厂一期机电设备安装方案(编辑修改稿)

崇明城桥污水处理厂一期机电设备安装方案(编辑修改稿)内容摘要：

钢筋焊接牢固。 （ 2）整机就位。 脱水机基础： 每台脱水机基础有 4 块预埋钢板，在浇筑二次混凝土之前将每块预埋钢板点焊在四根预埋钢筋上同时用水平仪和框架水平将预埋钢板（顶面机加工找平） 调平，并使其顶面高程误差不超过 1mm，将预埋钢板与钢筋焊牢，然后浇筑二次混凝土。 待混凝土达到设计标号后复核预埋钢板的高程和水平度。 合格后准备脱水机就位。 设备搬运、就位 本资 料来自 根据脱水机房的平面尺寸和脱水机的平面布置在脱水机基础上放出脱水机的安装轴线。 在大门外搭设方木平台，用 20槽钢通连至脱水机房内，利用脱水机房内的电动悬挂起重机和电动葫芦将脱水机按安装方向吊装基础上，拆掉包装，与预埋钢板焊接固定。 检验 ，应进行全面检查，全部合格后可无负荷试运行。 要解体检查，应按照设备技术文件的规定，先进行解体，各部位检查，最后向各润滑点加入润滑油（脂）。 ，正常运转后，调整至工作压力下，电动机电流不得超过额定值。 如无异常现象，将脱水机调整到最小负荷，继续运转到规定时间为止。 （十一）钢丝绳格栅除污机安装 安装前的准备 （ 1）检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告等是否齐全。 （ 2）检查设备外表如框架、格栅条是否受损，零不见是否齐全完好。 （ 3）复测图鉴工程实测数据是否与格栅框架外形尺寸及角度 相符，以及检查预埋件是否符合安装要求。 格栅安装 本资 料来自 （ 1）将格栅除污机分段吊入井内，设备安装定位应准确，其安装角（格栅与水平线的夹角）偏差不大于177。 度，除污机就位的平面位置偏差不大于 20mm，标高偏差应在177。 20mm 以内，机组的水平度偏差应不大于 2/1000。 （ 2）格栅机必须与井口预埋钢板可靠固定。 （ 3）连接固定后用混凝土二次灌浆，格栅在垂直面的投影应为一铅垂线，允许偏差不大于 1/1000，全高程内小于 5mm。 （ 4）格栅机的导轨应涂满防锈油。 （ 5）滚轮在导向滑槽内滚动，两侧小滚轮应同时滚动。 链 轮回转时不能有较大噪音。 现场检验与调试 按技术要求进行检验，保证允许误差符合规定的规定。 先手动后自动操作，空载运行动作 2hr 以上，保证传动平稳、动作准确可靠、无抖动卡阻现象、过载装置动作灵敏可靠。 负载试验时，检查清污效果，栅片上的垃圾应无回落渠内现象。 在抓斗进行负重试验时，钢丝绳不得产生明显的伸长，抓斗齿不得有明显的变形。 （十二）无轴螺旋输送机安装 安装前的准备工作 （ 1）、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。 （ 2）、检查设备外 表如机架、螺旋体等是否受损变形，零部件是否齐 本资 料来自 全完好。 （ 3）、复测土建工程的标高是否满足设计图纸要求，实测螺旋输送机的外形及机架安装位置尺寸符合设计要求。 设备安装 （ 1）、螺旋输送机的初步就位应与机械格栅除污机卸料口位置对中，与格栅卸料口用防护罩密闭装配，并检查格栅除污机截取的栅渣是否准确落入输送机的进料斗内。 （ 2）、螺旋输送机纵向水平度偏差应小于 1/1000mm。 （ 3）、定位准确后，机架用膨胀螺栓与基础平台紧固。 （ 4）、螺旋输送机的叶片转向准确。 （ 5）、输送机的废水回流管引至格栅井，管螺纹处 无渗漏现象发生。 检验 （ 1）、启动传动电机，检查螺旋叶片的转向应准确。 （ 2）、空车运行 2h，螺旋输送机应传动平稳，整机无振动及其他异常杂声。 （ 3）、测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，所有轴承及电机温升正常。 （ 4）、运转时螺旋叶片与衬圈间隙均匀，无卡阻等现象发生。 （ 5）、检查格栅截取的垃圾能否准确进入螺旋输送机的进料斗，无垃圾跑位现象。 （ 6）、将输送机内置入垃圾进行负载试验，其电流应正常，物料输送能力应符合技术要求。 本资 料来自 （ 7）、密封罩及盖板处无物料外溢，下部滤后污水应通过管道返至格栅井，管 道连接处无污水渗漏现象。 （十三）螺旋压榨机 安装前的准备工作 1）、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。 2）、检查设备外表如机架、螺旋体等是否受损变形，零部件是否齐全完好。 3）、复测土建工程的标高是否满足设计图纸要求，实测螺旋压榨机的外形及机架安装位置尺寸是否符合设计要求。 设备安装 1）、螺旋压榨机的初步就位应与螺旋输送机的出料口中心位置对中，设备的轴心线和设计中心线的位置偏差小于177。 5mm。 2）、压榨机的进料与输送机的出料口位置应对中， 检查输送机的出料是否准确落入压榨机的进料斗内。 3）、进、出料口（管）的连接牢固、整齐，所有法兰连接处应无渗漏现象发生。 4）、定位准确后，机架用膨胀螺栓与基础平台紧固。 5）、螺旋压榨机的叶片转向应准确。 6）、螺旋压榨机的废水回流管引至格栅井，管螺纹处无渗漏现象发生。 检验 （ 1）、启动传动电机，检查压榨机的螺旋叶片转向应准确。 本资 料来自 （ 2）、空车运行 2h，螺旋压榨机应传动平稳，整机无振动及其他异常杂声。 （ 3）、测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，所有轴承及电机温度正常。 （ 4）、运转时螺旋叶片与导 槽间隙均匀，无卡阻现象发生。 （ 5）、将压榨机内置垃圾进行负载试验，其电流应正常，物料输送能力应符合技术要求。 （ 6）、螺旋压榨机传动装置的机械过载保护装置应动作灵敏，人为超载试验时其保护装置应在瞬间切断电源。 （ 7）、检验螺旋压榨机的脱水效果，应与标书的技术要求相符。 （ 8）、密封罩及盖板处无物料处溢，下部滤后污水应通过管道返至格栅井，管道连接处无污水渗漏现象。 （十四）水下搅拌机 安装前的准备工作 （ 1）、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和试验报告是否齐全。 （ 2） 、检查设备外表如潜水电机、搅拌机叶、导杆、起吊支架等是否受损变形，零部件是否齐全完好。 （ 3）、复测土建工程的标高是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。 设备安装 （ 1）、水下搅拌机采用主机、导杆、起吊支架分部安装的形式进行。 本资 料来自 （ 2）、用于潜水电机升降导杆安装时应保证其垂直度偏差不大于1/1000，与池壁的位置偏差小于177。 2mm，检查无偏差后，将导杆底部与池底、上部与池壁采用基础螺栓连接固定。 （ 3）、安装后的搅拌浆叶角度偏差应小于177。 10176。 （ 4）、起吊支架安装时应保证立柱垂 直度偏差小于 1/1000，定位准确后用地脚螺栓与基础平台连接固定，安装后的起吊支架应能顺利地将主机吊上或放下。 检验 （ 1）、水下搅拌机在无水状态下应短时起动运转，检验搅拌浆叶的转向是否符合要求，运转时搅拌浆叶无抖动，卡阻现象发生。 （ 2）、水下搅拌机在有水工况下带负荷连续运转二小时，检查传动装置运转应平稳，搅拌轴及浆叶等无异常抖动现象。 （ 3）、测量电机电流下超过额定值，三相电流平衡，电机轴承温升正常。 （ 4）、潜水电机的机械密封良好，湿度检测装置下应动作。 （ 5）、负载试验时应检测单位容积功率和池底 流速，上述指标应满足技术规定要求。 （十五）砂水分离器安装 安装前的准备工作 1）、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。 2）、检查设备外表如泵体、电机、叶轮等是否受损变形，零部件是否 本资 料来自 齐全完好。 复测土建工程的标高是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。 设备安装 （ 1）、砂水分离器采用整机固定在基础平台上的安装形式，砂水分离器安装的平面位置偏差应小于177。 10mm，标高偏差不大于177。 10mm。 （ 2）、调整砂水分离器的机座水 平度偏差应小于 1/1000。 （ 3）、管路施工时应保证其各中心标高符合设计要求。 （ 4）、砂水分离器的进水管。 溢流管、放空管等连接整齐，各接口处无渗漏现象发生。 （ 5）、设备机座与基础平台连接牢靠，用于调整机座的垫铁数量应少于 3 块。 检验 （ 1）、在空载状态下启动砂水分离器的电机，电机及螺旋叶片应传动平稳，连续运行 2h，应无卡阻及异常杂声。 （ 2）、运转时各管路连接不得有渗水现象，所有螺栓等紧固件应无松动。 （ 3）、测量电机电流不超额定值，三相电流平衡。 （ 4）、砂水分离器应进行负载试验，以检测输砂能力 及输出砂的含水率等考核指标。 以符合标书的技术规定要求。 （十六）曝气系统安装 曝气器安装根据厂家指导说明书制订详细的施工措施，指派专人 本资 料来自 负责操作，进行安装。 安装顺序：清理池底 → 预埋螺栓拉力试验 → 布气管安装 → 曝气管安装 → 附属装置安装 → 调试 预埋螺栓拉力试验：按规定要求对预埋螺栓进行拉力试验，符合设计规定后进行曝气管固定支座安装。 调节曝气管池底固定支座的高度：以曝气管支托（管托）为定位点，从池底最高点开始调节曝气管高低，把支座拧到最低处，然后调节其它所有支座到同一高度。 安装前清洗管膛，对管身 和曝气孔进行外观检查，包括外观、孔大小、形状应一致，无破损、堵塞及其它肉眼可见的缺陷。 曝气管、布气管安装：用水平仪在生物池侧墙上打出布气管安装位置线，用水平尺和毫米塔尺调整布气管水平度。 提起布气管放到管托的下半部上。 将曝气管靠近布气管放到曝气管固定底座上。 用布气管固定支座的螺母调节布气管的高度。 调整布气管路整体水平，且与曝气管成直角相联。 管路安装时用水平尺和连通管调整所有管道水平。 管道吹洗 每组曝气管安装完毕后，进行管道吹洗。 吹洗风速≥ 20 m/s,以管中无尘土即可。 吹洗完后马上把管孔封住，以防 杂物进入管内。 下落管安装 用压缩空气清理布气管和下落管中的所有脏物，封住布气管法兰 本资 料来自 盘管口，防止脏物掉到布气管中。 管道清理完后，把下落管上的法兰盘和布气管法兰盘联接到一起，紧固法兰盘时，确保布气管不移动。 下落管用支托固定到池壁上，不使布气管和法兰盘受力。 下落管顶端用延伸联接套管连接。 附属装置安装：按供货商有关技术文件安装附属装置，保证安装正确，空气流量计核定准确。 调试 曝气管安装完毕后，进行清水调试。 ，然后将曝气管的排水管球阀打开，将曝气管内的水全部排出。 ，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。 ，鼓风机房的风量加大，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。 ，将池内水位降至曝气管高度以下，以免对曝气管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，对已安装过的曝气管加以保。 （十七）阀门安装 安装前的准备工作 （ 1）、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说 本资 料来自 明书、合格证和设备试验报告是否齐全。 （ 2）、检查设备外表如阀体、阀板、启闭装置等是否变形，零部件是否齐全完 好。 （ 3）、复测土建工程的标高及尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔是否符合安装条件。 设备安装 （ 1）、阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。 （ 2）、阀门与管道连接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。 （ 3）、阀门安装时与建筑物的一侧距离应保持 300mm 以上，其阀底座与基础应接触良好。 （ 4）、阀门安装标高偏差应控制在177。 10mm 范围内，位置偏移应小于177。 10mm，阀门水平度偏差应小于 ，垂直度偏差应小于。 （ 5）、阀门与管道法兰调整在同一平面上，其平行度偏差应小于1/1000，阀门与管道法兰连接处应无渗漏。 （ 6）、阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一至，如指示有误，应在安装前重新标识。 （ 7）、检查阀门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。 （ 8）、手动（或电动）操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。 本资 料来自 检验 （ 1）、手动操作的阀门应转向准确，阀板上升与下降应灵活，无卡阻现象。 （ 2）、手动操作的阀门上下限位应位置准确，开度指示正确，手动操作力不大于 150N。 （ 3）、电动操作的阀门其传动装置的输出轴应与操作机构调整在一直线上，使其上下升降阀板灵活，动作到位，无卡阻现象发生。 （ 4）、电动装置起动后，其电流不超过额定值，电机温升在允许范围内。 （ 5）、电动装置带动阀板升降应位置正确，上下限位的控制到位，过力矩保护装置动作。