城市高架桥钢箱梁桥面沥青混凝土铺装施工方案dps防水层高粘高弹改性沥青_secret

城市高架桥钢箱梁桥面沥青混凝土铺装施工方案dps防水层高粘高弹改性沥青_secret内容摘要：

平颗粘含量 % ≤ 12 软石 含量 % ≤ 3 碎石为。 应力吸收层 施工方法 、沥青及碎石撒布 沥青的准备 在使用沥青前，沥青应保持低温存放，预使用前迅速将沥青温度升至 190℃，并将其直接注入沥青碎石洒铺车前方的沥青 灌 中，在沥青碎石同步洒铺车中沥青加热温度不应超过 200℃。 集料准备 碎石集料的取用应保证均匀稳定。 如采用预拌碎石，开工前，应按照级配通过拌合楼加热筒，控制碎石集料的加热温度，集料加热至150~170℃，将集料加入沥青碎石同步洒铺车的后部的碎石洒铺仓， 仓内应具有一定的保温措施，防止集料温度下降过快。 不采用预拌碎石，应保证石料的清洁，粉尘含量应小于 1%。 摊铺设备选用 粘结应力吸收层的洒铺采用沥青碎石同步封层车。 该设备沥青储藏罐内设有强力搅拌设备，沥青喷嘴以及石料出口设有单独阀门，可以调节洒铺宽度，洒铺速度以及洒铺量。 试验段铺筑 粘接应力吸收层在桥面正式撒铺施工前应做试铺段，由于 JXX 联总共长度只有 350 米，铺段施工在非正式桥面的水泥混凝土路面上进行（后场拌和站水泥路面），试铺段长度 为 60米 ，宽为 4m，通过试铺段调整沥青碎石同步洒布车的 行车速度、喷油嘴的喷油大小等使撒铺量满足指南的要求。 在试验段铺筑前，需对水泥混凝土路面进行 认真的清理 ，清理干净后 再 进行高粘高弹沥青 的 试洒。 试验段洒布完成后需对试验段施工进行总结，得出的技术数据指导后期大面积施工。 洒铺工艺 粘结应力吸收层在洒铺过程中应保证沥青及碎石洒铺均匀，洒铺车洒铺速度不应过快，洒铺宽度不宜超过 米 ， 搭接 处 宽度 控制在 5cm以内为宜 ， 洒布量以（ ） kg/m2为宜，并同时撒布 碎石，覆盖率应超过 90%。 施工前进行放样准备，调节好沥青的加热温度、沥青 与碎石的洒布流量，参数固定后不得随意调整 . 碎石在沥青洒铺后会立即洒铺，碎石洒铺应保证均匀不散失，洒铺车后应配备工人，对碎石空缺处以及洒铺不均处进行及时的补洒与清扫工作。 碾压 撒布碎石后用 30T 轮胎压路机进行碾压，碾压遍数为 23 遍，碾压 交叉 1/2 轮宽。 碾压速度 35km/h，碾压速度不宜过快，压路机应保持与洒铺车近似的速度匀速碾压，不得随便加速、减速以及调头。 粘结应力吸收层 （ 1）试验室控制标准 表 61 粘结应力吸收层质量控制参数 项目 控制指标 试验方法 与混凝土粘结强度 《城市桥梁桥面防水工程技术规程》 （ CJJ1392020） 界面抗剪强度 （混凝土基体 +沥青铺装层） （ 50℃）， MPa ≥ JC/T 9752020《道桥用防水材料》 （ 25℃）， MPa ≥ 组合结构疲劳试验 /次 200 万 20℃； 10Hz， 8kN正弦波加载 （ 2）施工过程中的控制标准 表 62 粘结应力吸收层现场质量控制参数 检查项目 检查频度 （每一侧车行道） 质量要求或允许偏差 试验方法 外观 随时 混凝土板上不得有明显的花白处，出现的花白处应及时进行修补，沥青表 面无成块的无碎石撒铺或碎石堆积状况 目测 沥青厚度 代表值 每天 设计值的 10% 采用钢针刺入法，将钢针垂直 刺入粘层油内，用游标卡尺量取长度，测得膜厚 极值 每天 设计值的 20% 拉拔强度测试 每 100m 不少于 3点 测试结果作为参考值，具体评定以实验室室内检测结果为准 拉拔强度测试仪 （ 3）抽样检测的规定 每天上午和下午各取一次沥青样，以测定软化点，针入度，延度。 防止沥青长时间高温存放发生分层离析状况。 高温存放时间范围根据不同的厂家沥青的配比有所不同，由于改性剂组分复杂，剂量大，高 粘沥青的高温存放时间最好控制在 48小时以内。 沥青 混凝土 施工 材料要求 本工程上面层选用 南京金石磊交通工程材料有限公司生产的 玄武岩碎石。 热料仓共分三档规格，分别是 1116mm档 （ 4 仓）、 和 611mm（ 3仓） 档 和 36mm（ 2仓）档。 粗集料洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度，耐磨耗性，并有良好的颗粒形状。 项目 单位 规范要求 实际控制指标 石料压碎值 % ≤26 ≤20 洛杉矶磨耗损失 % ≤28 ≤22 磨光值 BPN ≥42 ≥42 表观相对 密度 ≥ ≥ 吸水率 % ≤ ≤ 与沥青的粘附性 5 级 5 级 坚固性 % ≤12 ≤12 细长扁平颗粒含量 1料 % ≤12 ≤12 2料 % ≤18 ≤18 软石含量 % ≤5 ≤5 细集料采用黄陂公路局采石场的石灰岩机制砂，符合《公路沥青路面施工技术规范》（ JTG F402020）中表 或表 合料用细集料（ 03mm） 规格。 细集料洁净、干燥、无风化、无杂质，质量符合下表要求。 注：对于机制砂，采用砂当量（适用于 ）或亚甲蓝值（适用于 或 ）来控制细集料的洁净程度。 高粘 SMA13沥青砼 用细集料规格 见下表 规格 公称粒径 （ mm） 通过下列筛孔（方孔筛）的质量百分率（ %） S16 03 100 80100 5080 2560 845 025 015 沥青混合料的矿粉必须采用石灰 石 经磨细得到的矿粉，要求原石料不含泥土，矿粉应保持干燥、洁净不成团块，能自由从矿粉仓自由流出，拌和机的回收粉尘每盘用量不得超过填料总量的 10%。 本工程选用的是石灰石磨制的矿粉。 本工程填料采用冶市金耀珠宝矿业有限公司石灰冉磨细矿粉。 高粘SMA13 沥青砼用矿粉技术要求见下表 指 标 技术要求 指标 单位 要 求 表观相对密度，不大于 坚固性（〉 ），不小于 % 12 含泥量（〈 〉，不大于 % 3 砂当量，不小于 % 60 亚甲蓝值，不大于 g/kg 25 棱角性（流动时间），不小于 s 30 表面密度 不小于（ t/m3） 含水量 不大于（ %） 1 级配范围（ %） 100 90100 75100 外观 无团粒结块 亲水系数 1 塑性指数（ %） 4 加热安定性 实测记录 矿料的存放：各种集料应分别堆放，并有隔离措施，不得混堆，取自不同料源的集料应分开堆放。 对细集料应进行覆盖以免集料受潮后影响质量和产量；矿粉应放置在干燥、通风的防潮、防雨棚内。 工程选用 路翔 股份有限公司产生的高粘高弹 SBS 改性沥青。 技术指标 符合 要求如下： 测度项目 单位 要求 针入度（ 25℃， 100g， 5s） ≥ 40 延度 (5cm/min,15℃ ) cm ≥ 40 软化点 ℃ ≥ 90 60℃粘度 ≥ 60000 闪点 ℃ ≥ 260 粘韧性（ 25℃） ≥ 20 韧性（ 25℃） ≥ 15 验收与存放： 高粘 高弹 SBS 改性沥青到货时应附有生产厂家和国家权威部门的沥青试验报告（并注明装运数量、装运日期、定货数量、试验结果），并对到货的改性沥青逐车取样检验软化点、针入度，合格后方可入库。 改性沥青在泵入库中贮存之前，要将罐中残余的其它沥青清除 到最低量，否则会污染 高粘 改性沥青。 改性沥青使用前，贮罐或贮油池中贮存温度应提升至 170190о C 之间。 贮罐内需增加搅拌器，改性沥青在向拌和楼喷洒沥青之前必须在沥青罐内对沥青进行机械搅拌使改性沥青循环以强化其均匀性。 采用武汉优尼克工程纤维有限公司聚酯 纤维，掺加比例为沥青混合料总质量的 %，密度为 ： 测度项目 单位 要求 直径 mm 长度 mm 6177。 抗拉强度 Mpa ≥ 500 断裂伸长率 % ≥ 15 耐热件 ,210℃， 2h 体积无变化 沥青 混凝土 配合比 沥青混合料配合比采用三阶段设计方案，即分为目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三个阶段。 配合比设计 对本工程采用的原材料通过适当的矿料结构设计方法确定适宜的矿料级 配组成，采用马歇尔设计确定最佳沥青含量，对 混合料的抗水损害能力、高温稳定性和低温抗裂性进行检验（马歇尔实验），根据目标配合比设计所确定的矿料级配组成和最佳沥青含量作为目标配比，供沥青拌合站进行冷料仓的供料比例的调整。 调整冷料仓进料速度后 ,对拌合站热料仓取样筛分 ,调整热料仓比例 ,拌合站热料仓比例以连续生产的沥青混合料抽提后级配结果确定为准 , 取目标配合比最佳沥青含量、最佳沥青含量土 %等三个沥青含量进行试拌，进行抽提和马歇尔试验确定生产的最佳沥青含量确定； 确定各热料仓矿 料和矿粉的用量。 必须从二次筛分后进入各热料仓的矿料取样进行筛分，根据筛分结果，通过计算，使矿质混合料的级配接近目标配合比，以确定各热料仓矿料和矿粉的用料比例，供拌和机控制室使用。 同时反复调整冷料仓进料比例，以达到供料均衡。 对反复调整确定的拌合站热料仓比例和最佳沥青含量进行试拌、铺筑试验段，并对生产的沥青混合料取样抽提和马歇尔试验，取样以从拌合站直接接取的样品为准（亦可从摊铺现场摊铺机 1/2～ 1/3处取样），根据试验路确定的热料仓比例和最佳沥青含量为生产的标准配合比，满足各项要 求的试验段抽提平均的各筛孔通过率为用于生产控制的标准级配曲线。 SMA13沥青砼用矿料级配 高粘 SMA13的矿料级配通过率（ %）范围 通过下列筛孔（方孔筛， mm ）质量百分率 (%) 16 100 90100 5075 2034 1526 1424 1220 1016 915 812 确定 高粘 SMA13生产配合比：油石比为 %，各热料仓比例为 1116（ 4仓） :611（ 3仓） :36（ 2仓） ： 03（ 1 仓） :矿粉 =36： 34： 6： 13：11，聚酯纤维掺加比例为沥青混合料质量的 %。 合料 技术要求 马歇尔 试 验技术要求 试验项目 单位 技术要求 60℃动稳定度 次 /mm ≥ 6000 MS0 % ≥ 85 TRS % ≥ 80 10℃弯曲应变 *103 ≥ 3 浸水飞散损失 % ≤15 渗水系数 Ml/min ≤15 摩擦系数 BPN ≥ 45 构造深度 mm ≥ 1 伸缩缝处处 理 钢纤维混凝土浇筑时，距伸缩缝中心两 侧各留置 50cm作为后浇带，钢纤维浇筑完毕后，此处在沥青混凝土摊铺时， 下铺薄铁皮 并 用碎石填充， 缝口 垫土工布 ，碎石填充高度略低于现状钢纤维混凝土。 保证摊铺机在 此 处不抬高。 沥青 混凝土 拌合 沥青混合料由 1座 4000型间歇式拌和机进 行拌制，拌和机的生产能力为 180t/h。 拌料前，要对拌和设备及其附属设备进行检查。 开始拌和后，检查各种计量仪表，保证电子秤计量的准确性。 沥青拌和厂的集料应按规格分别堆放，不得混杂，上料时，由装载机按不同规格分别装入指定的料斗内。 拌和楼操作人员应按试验人员提供的生产 配合比，严格控制各种集料的数量，未经批准不得随意改变生产配合比，并保证拌和设备始终处于正常运转状态。 保证沥青混合料的出厂温度为 180190℃，对于超过 195℃的沥青混合料应予废弃。 混合料拌制的温度如下表进行控制。 沥青加热温度 170175 矿料温度 195~210 混合料出厂温度 180190 超过 195 废弃 运输到现场温度 不低于 165 摊铺温度 不低于 160 初压开始内部温度 不低于 155 碾压终了表面温度 不低于 90 开放交通路表温度 不高于 50 施工气温 不低于 10 拌和时间应通过试拌确定， 应使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度。 并要注意检查混合料的均匀性，及时分析异常现象，如混合料有无花白、冒清烟和离析等现象。 如确认的质量问题，应作废处理并及时予以纠正。 高粘 SMA13拌和时间及加料次序采用下表规定。 加矿料加矿粉 干拌约 15s 加沥青加纤维 湿拌约 45s 出料 总生产时间约 6070s。