售楼处工程施工方案

售楼处工程施工方案内容摘要：

力性能的重要 因素之一。 因此，要认真做好垫块或撑铁，控制钢筋的有效高度，其主要措施如下： ① 垫块厚度控制： 确保垫块厚度的偏差在允许范围内，故尽可能使用塑料垫块，如用水泥砂浆垫块时，制作时应用定型模框。 ② 保证垫块强度： 垫块应有足够的强度。 如基础的钢筋较重，故基础底板筋宜用石质垫块，或用 C35 细石砼。 ③ 垫块布置间距的控制： 基础垫块布置间距不大于 1000mm；柱、梁、板垫块布置间距不大于 800mm。 14 ④ 双层筋有效高度的控制 Ⅰ 楼板钢筋： 楼板的负筋高度控制用Φ 12 的钢筋马凳其间距不大于 800mm；楼板的底筋采用塑料垫块或水泥砂浆垫块。 Ⅱ 墙筋：采用Φ 12 的双 F 焊接撑铁 ，其间距不大于 1200mm，撑铁的端部涂防锈漆两度。 另对称布置环形塑料卡垫块。 Ⅲ 悬臂板：负筋高度控制用≥Φ 14 的钢筋马凳（见下图示），＠ 400mm，第一道距墙边≤ 250mm。 ≤500≥ φ 14 修整：模板合模后，对伸出的墙体，钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出的间距（甩筋的间距）。 墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（ 甩筋）进行整理。 （六）质量保证 钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照ISO9002 的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。 钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。 钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。 钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。 （七）电 渣压力焊施工 工艺流程： 电渣压力焊的工艺过程： 钢筋端头制备： （ 1）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约 150mm 区段内）钢筋表面 15 上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约 10%。 （ 2）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2 焊剂罐高度偏下 5－ 10mm， 以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 （ 3）安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。 （ 4）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行 试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。 合格后，方可正式生产。 当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。 施焊操作 要点： （ 1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输 入 回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 （ 2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。 借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 （ 3）电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 （ 4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。 同时切断焊 接电源。 （ 5）接头焊毕，应停歇 2030S 后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 （ 6）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。 切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为 倍钢筋直径的长度范围 16 内的部分应切除。 应注意的质量问题 （ 1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。 接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程 ，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。 若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。 （ 2）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于 20℃时，则不宜进行施焊。 （ 3）雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。 焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。 第四节 模板工程 （一）模板设计的基本原则 保证模板的平整度 、 刚度 及施工后建筑造型曲线的流畅 性 ，完成穿墙螺栓的技术处理，保证砼出模后的整体效果。 采用 竹胶 模板，增强模板可变性、适应性 ，但本工程造型复杂模板无周转使用价值，成本较高。 先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。 （二）模板周材供应及调配 由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。 由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。 现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。 （三）模板工程的制作、安装 基础部分：浇筑垫层砼 时作到预留锚固筋，为校正基础模板作准备，椭圆形模板付方用螺纹 20 钢筋，主方用 5 8 木方，做到制作，安装，校正一次定位成形，加固用Φ 12 螺栓。 墙 、柱 部分：圆柱制作成定形模板，加固用Φ 6 钢筋，墙体下部 焊好定位钢 17 筋确定好各控制点标高，模板安装基本同基础模板作法 (主方用 5 8 木方 ,付方用 螺纹 20 钢筋 )，窗口按各控制点确定好各部位标高，部分模板制作后准确安装墙体，加固用Φ 12 螺栓；加固付方用 螺纹 12 钢筋，主方用 5 8 木方，校正用 8铁线固定于锚固筋上，螺栓间距不大于 410mm。 女儿墙：支外墙模板同时加高至女儿墙檐下，内模板等屋面砼浇注完成后 再进行支设，加固用或 8铁 线固定于锚固筋上。 屋面板：龙骨，花方用 5 8 木方，顶柱最大顶重不超过 400kg 间距不大于1200mm。 梁底顶柱最大顶重不超过 400kg，间距不大于 800mm，大梁上口用Φ 12 螺栓加固，下口用步步紧加固。 模板工程必须符合 GB50204－ 92 施工验收规范，跨度大于 4m的梁，按 1‰ — 3‰全长跨度在跨中起拱。 （四）特殊部位模板 本工程南北两侧倾斜 13○ 剪力的支撑需搭设外承重脚手架 ，先支剪力墙底侧模板 后 绑墙筋 最后支上部模板 以保证此部位钢筋位置的准确性。 层高大于 3M 部位的梁板需搭设内承重脚手架 予以支撑。 （ 五 ）模板施工注意事项 （ 1）严格控制柱顶标高（误差不超过177。 10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过 3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。 （ 2）严格控制模板 脱模时间， 砼强度 必须 达到规范要求方可拆除。 第五节 脚手架工程 （一）脚手架的搭设 本工程内外脚手采用双排Φ 48 脚手架钢管及其连接扣件搭设 落地式脚手架 ，内脚手架采用满堂综合脚手架，外挂密目安全网。 （ 二 ）脚手架搭设安全措施 脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。 安全网、护身拦、护头棚等安全设施随施工及时安装好。 架子工必须持证上岗，搭设前进行安全交底，并写下保证书。 搭设时必须戴 18 安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。 统一指挥，上下呼应，动作协调。 架子搭设随时验收，合格后方可上人。 设专人维护脚手架，并经常检查脚手管及扣件的稳固性。 所有脚手架经过大风大雨后，要进行安全检查。 脚手架搭好验收后未经项目部技术部门书面许可，任何人不得拆除、更改、增加构配件。 脚手架的拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆除，高空拆架时，要注意安全施工，不得抛扔。 第六节 混凝土工程 （一）试验及配合比设计控制 配合比试验 在砼 浇筑前，应提前 7 天，将商品砼搅拌站提供的经现场总工程师审核的砼配合比报送监理工程师审查合格后，方准许生产。 当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。 现场试验 （ A）砼养护工作 （ 1） 标养试件制作完成后 48h 后送试验室进行标准养护。 （ 2） 现场屋面梁板砼留取四组同条件试件，供拆模时提供数据 依据。 （ 3） 试件模具： 100 100 100mm 的试模应不少于 6 组，作好试块成型记录。 （ B）取样方法，按 GBJ10787 等标准规范： （二）混凝土浇筑施工 本工程采用商品砼，选择经公司 、 业主和监理认同的商品砼供应站生产的砼，由搅拌站根据设计要求提出设计配合比。 并严格按配合比生产砼。 砼搅拌时间应符合规范的规定。 由于甲方欲提早进行装饰装修 工程施工 ，固砼中需加早强剂以便砼提前拆模。 砼浇捣的一般要求： （ 1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度超过 3m时，必须 19 采取措施，用串筒或溜管等。 （ 2）浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的 倍，最大不超过 50cm。 （ 3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐 点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 移动间距不大于振捣作用半径的 倍（一般为 3040cm）。 振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。 表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 （ 4）浇筑砼时应连续进行。 如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。 间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理。 （ 5）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已 浇筑的砼凝结前修正完好。 剪力墙的砼浇筑： （ 1）剪力墙浇筑前底部应先填以 510cm 厚与砼配合比相同减去石子的砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 （ 2）剪力墙高在 3m 以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 3m时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。 每段高度不得超过 2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 （ 3）剪力墙混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。 无梁楼板应留 在楼板下面。 在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 1— ，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 （ 4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 、板混凝土浇筑： 本工程梁板砼浇捣将采用泵送的方法，将砼输送至浇捣部位。 （ 1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 （ 2）与板成整体但高度大于 1m 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下 23cm 处。 浇捣时，浇筑 与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位 20 要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 （ 3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 （ 4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。 施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。 浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 （ 5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中 间 1/3范围内。 施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。 施工缝用钢丝网挡牢。 （ 6）施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 施工中应注意的质量问题： （ 1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 （ 2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 （ 3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 （ 4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝。