可使用燃气的生产工艺

可使用燃气的生产工艺内容摘要：

为 5～ 30 分钟，萃取后用 250 目尼龙布过滤除渣。 萃取形式有 3 种代表形式 ——— 夹层锅式、篮笼式、咖啡抽取器式。 夹层锅萃取时将热水放入带搅拌器的锅内加热至规定温度投入茶叶，搅拌到一定时间后翻转夹层锅倒出茶萃取液进行过滤。 该形式的特点是温度时间易控制，搅拌出料方便，萃取充分。 篮笼式萃取是将放有茶叶的篮笼在热水槽内靠设备吊起放 下起到搅拌作用进行萃取，不足之处是萃取不完全，茶叶渣取出不便，茶叶易产生涩味。 咖啡抽取器式萃取就是喷淋式，是将茶叶放在网上，用规定温度的热水从顶部喷淋萃取，待茶叶充分浸渍后从底部获得茶汤，其优点是易排渣，但不能搅拌，萃取终点不易判别。 果汁饮料生产流程： 12 热灌装：果汁、绿茶灌装机采用热灌装方式，既首先对产品进行 UHT或 HTST杀菌，然后在 80 摄氏度至 95 摄氏度的温度下进行灌装，封盖后利用产品本身的温度对包装容器内壁和瓶盖进行杀菌。 13 功能饮料生产线流程 ： UHT 杀菌：将物料在连续流动的状态下通过热交换器加热至 135~150℃，并在这一温度下保持 4~7 秒以使其达到商业无菌水平，产品冷却后灌装于无菌包装容器中，以便产品能够在非冷藏条件下进行分销。 十、香肠生产工艺 工艺流程： 搅肉及切肉 → 拌料 → 灌制 → 卤制 → 烘烤 → 风干 → 贮藏 其中卤制和烘干工序需要蒸汽。 此种工艺对温度要求不高，可使用热电厂提供的普通蒸汽。 卤制：将香肠放入温度保持在 90℃ 左右的卤水锅内卤煮，火力不能太猛，以防肠衣爆破。 30 分钟后捞出。 烘烤：将 卤制好的香肠送入烤炉或烤箱里烘干，烘烤温度应控制在 60～ 70℃ 之间，烘烤时间则根据香肠的数量灵活掌握，通常烘烤 4～ 5 小时，观察到肠体表皮干燥时即可。 14 十一、啤酒生产工艺 15 （麦芽） 麦芽由大麦制成。 大麦必须通过发麦芽过程将内含地难溶性淀粉转变为用于酿造工序的可溶性糖类。 除了一般的麦芽，还使用结晶麦芽或烘烤的麦芽作为各种酿造类型的成份。 麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。 在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。 糊 化处理即将粉碎的麦芽、谷粒与水在糊化锅中混合。 糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装置。 在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这时天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作 麦芽汁。 然后麦芽汁被送至称作分离塔的过滤容器。 麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。 在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。 6. 沉淀 在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋 沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白。 7 冷却 洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，被送入热交换器冷却。 随后，麦芽汁中被加入酵母，开始进入发酵的程序。 . 在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。 发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行，积聚一种被称作“皱沫”的高密度泡沫。 这种泡沫在第 3 或第 4 天达到它的最高阶段。 从第5 天开始，发酵的速度有所减慢，皱沫开始散布在麦芽汁表面，必须将它撇掉。 酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后，就开始在容器底部形成一层 稠状的沉淀物。 随之温度逐渐降低，在 8~10 天后发酵就完全结束了。 整个过程中， 16 需要对温度和压力做严格的控制。 当然啤酒的不同、生产工艺的不同，导致发酵的时间也不同。 9. 成熟 发酵结束以后，绝大部分酵母沉淀于罐底。 酿酒师们将这部分酵母回收起来以供下一罐使用。 除去酵母后，生成物“嫩啤酒”被泵入后发酵罐（或者被称为熟化罐中）。 在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。 成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在 7~21 天。 10. 过滤 经过后发酵而成熟的啤酒在过滤机中将所有剩余的酵母和不溶性 蛋白质滤去，就成为待包装的清酒。 双重过滤工艺，不但对酿造产生的杂质去除更彻底，而且使酒液特别清澈。 11. 包装 每一批啤酒在包装前，还会通过严格的理化检验和品酒师感官评定合格后才能送到包装流水线。 成品啤酒的包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。 12. 分销 越是离生产日期近的啤酒，即越是新鲜越是好喝。 从酿酒厂生产出来的啤酒，通过运输到分销商处，再从分销商处到零售商处，最后到消费者手中，高效及通畅的分销渠道是确保消费者饮用到新鲜啤酒的保证。 其中，加料、糊化和煮沸阶段可使用燃气。 加料阶段需要热空气通过干 燥炉，将麦芽中的水分烘出 ，如下图： 17 糊化和煮沸工序中为生产麦芽汁，需要在糊化锅中将麦芽、谷粒和水混合加热并搅拌 ，生产工艺如下图： 十二、果脯制作工艺 传统果脯制作 工艺流程 ： 原料选择 → 鲜果加工及预处理（包括去皮、去核、切分及硫熏等） → 糖液煮制（一次煮成或多次煮成） → 糖液浸泡 → 干燥（晒干或烘干） → 成品。 （可晒果干的品种）去 萼 、去 蒂 、去 核 或桶核（如 山楂 ），切半、切片、干燥（根据不同水果采用不同加工方法如阴干、晒干、烘干等），以 尽量保持水果原风味和适当的大小形状。 干品贮藏备用。 浸渍液主要由 甜味剂 及少量的 山梨酸钾 组成，辅料由复合增稠剂、 柠檬酸 或苹果酸、甜味剂、山梨酸钾组成。 23 小时。 使 果干 充分吸收后捞出，沥净水份并适当晾干。 ，捞出沥干。 熬煮锅用 不锈钢 或 搪瓷 制品，也可用 蒸汽 、明火加热。 烘房 ，烘制中保持 6070℃ ，恒温干燥约１小时左右，其间翻动 12 次。 干的果脯软硬适度，含水量在 2025％左右，外表色正光亮，甜度适中。 例：杏脯制作流程： 黄杏 → 切半 → 去核 → 浸硫 → 第一次煮制与浸泡（糖浓度20%） → 第二次煮制与浸泡（糖浓度 40%） → 出缸 → 摆屉 → 烘干 → 第三次煮制（糖浓度 60%） → 整型 → 烘干 → 成品 18 十三、薯类食品去皮及膨化食品制作 多数膨化食品厂的原料为淀粉和面粉，也有一些薯类产品企业将土豆作为原料。 可用蒸汽为土豆去皮：将带皮土豆通过高温蒸汽，土豆皮可脱落。 高温膨化食品生产工艺 流程： 原料混合 → 蒸煮搅拌 → 辊压 → 卷筒 → 冷却老化切割成型一次烘干 → 存放 → 二次烘干 → 油炸 /焙烘 /炒制加调料 → 包装 → 成品 原料配比 原料主要为淀粉类及面粉。 由于现在釉米各地普遍价格偏低、难以消化，原料中也可应用部分釉米。 蒸煮搅拌 原料加水搅拌并蒸汽加热，一般蒸汽压力 ～ Mpa,4～ 5 min。 蒸煮后水分控制在 40%左右。 须 蒸透、搅匀，使淀粉充分糊化。 辊压 蒸煮好的面团趁热辊压形成 1～ 3 mm 厚的面皮，压辊间隙为 ～ mm,两端间隙要求相同。 卷筒 辊压好面皮经冷却机冷却，用卷皮机在不锈钢管上卷成 350 mm左右的面卷。 冷却老化 将面卷置于 20℃ 以下 （最佳温度 3℃ ～ 60C ）、相对湿度 50%～ 60%的库房中存在 24 小时， 使淀粉老化（母化）。 . 切割成型 将老化后的面皮按所需形规格在成型机上压纹切割成型。 一次烘干 温度 50℃ ～ 60℃ ， ～ 2 小时。 一次烘干后水份降至 15%～ 20%,此时半成品表面已形成晶格结构，但内部水分较多，未形成晶格结构。 若一次烘干后水分过高，一方面存放时易霉变，另一方面未达到一次烘干表面晶格化的目的；若水分过低，则表面晶格化过度，使水分不易渗透均匀，增加了二次烘干的难度，造成膨化不均匀。 存放 存放是为了使半成品内 部水份渗透出来，分布均匀，有利于二次烘干和膨化均匀。 存放时间应在 24 小时 以上，使半成品呈柔软状，不易折断。 19 二次烘干 温度 70℃ ～ 80℃ ，时间 6～ 8h,烘干后水分应控制在 8%左右。 试验证实，半成品水分与膨化度有密切关系。 水分过高，瞬时水分无法气化，导致膨化不良，口感不脆；而水分过低，形成的水蒸汽量不够，同样膨化不良。 二次烘干后半成品内部已充分晶格化，水分均布在晶格中。 油炸 /炒制膨化 油炸一般用棕搁油，油温 190 ℃ ，时间 6～ 8 秒； 炒制用食用盐或食品专用砂粒作为传热介质。 时间 20～ 25秒。 膨化时 温度与成品膨化度有关，温度 200℃ ～210℃。 其中蒸煮、烘干、油炸工序可使用燃气。 烘干机可用能源：燃气、燃油、电。 油炸机可用能源：燃气、燃油、煤。 十四、果冻生产工艺 工艺流程 ： 煮胶 → 过滤 → 调配 → 充填封口 → 杀菌 → 冷却 → 烘干 → 包装 1． 煮胶 煮胶的作用是将适当的水、白砂糖和果冻粉等通入蒸汽温度 150℃ ～ 165℃ 、15min～ 20 min进行一定处理，使果冻粉进行充分水化，在糖液之中形成不同浓度的胶冻液，这种工艺保证糖液的卫生，从而使产品质量得到保证。 2．过滤 过滤的目的是去除 胶冻液中可见杂质，保证果冻产品感官符合要求。 采用机械过滤形式，过滤网的目数要求在 100 目～ 200 目。 3．调配 调配的目的是改变风味、提高产品质量、增加花色品种，经过调配工艺后，果冻形成五颜六色、风味不同的品种。 添加的添加剂应符合国家有关标准规定要求，严格控制添加剂超标，杜绝果冻凝胶变性、不凝胶等质量问题。 4．充填封口 将调配的果冻胶液在一定条件下充填，杯形果冻是用不同杯型配备不同规格的充填封口机进行充填封口形成。 条状果冻或异形果冻是将胶液充填入预先加工 20。