压缩机厂房基础施工方案

压缩机厂房基础施工方案内容摘要：

；从构件根部 200mm高度开始布置拉杆，每层竖向间距 600mm。 J1～ J5 的 模板 J1～ J5的承台 不高 ， 木模就位后，采用脚手 管加固。 J J4 的杯壁和 J J J5 的 短柱高度较高，杯壁及短柱和承台同时浇筑混凝土，杯壁及短柱模板均为吊梆模板， 吊梆模板底部 的支撑为图 3 所示的吊梆马凳。 马凳采用直径 22mm 的 HRB335 钢筋制作，其中，油品质量升级及原油劣质化改造项目 150 万吨 /年 连续重整装置 压缩机厂房 基础施工 方案 a=200mm，马凳底部至横杆顶的高度 h1=承台高度 ， h2=200mm， h3=100mm，定距杆间距L1=构件长边尺寸 ， L2=构件短边尺寸。 J J4的杯口模板提前预制，在 满堂红架子搭设完毕后吊装杯口预制模板，借助满堂红架子固定杯口 基础的外围 模板 ， 再 借助外围模板和三层“ ”型钢筋架固 定芯模。 “ ”型钢筋架采用 直径 18mm 的 HRB335 钢筋焊接制作而成 ，端部顶紧外围模板进而对芯模定位，拆模后外露的端部钢筋做好防腐后方可回填。 J1～ J5的 杯壁或短柱构件截面尺寸大、混凝土浇筑高度高，模板压力大，为有效防止胀模，模板内采用拉杆，模板外采用架子管。 其中 J J J5的 短柱模板参见附图 8， J J4的杯壁模板参见 附图 10 和 附图 11。 图中的支模架子管支撑在满堂红架体上，对杯壁进行限位；从杯壁根部 200mm 高度开始布置拉杆，每层竖向间距 600mm。 压缩机基础预留孔洞模板 压缩机预留孔洞小、深度深，采用多层板和木方子制作的模板难以满足拆模的要求，采用非常规的实心模板方式，即利用挤塑板做成预留孔洞的尺寸，然后外裹 10mm 厚聚苯板，再外裹塑料布 并用胶带缠严封闭。 最后按照预留孔洞的位置将该实心模板固定。 拆模时采用稀料将挤塑板融化后即可取出多层板，再拆除聚苯板和清理预留孔洞。 除机身、中体基础上的预留孔洞的模板采用简易钢架固定（见 相关内容）之外，其他预留孔洞相对较小较浅，则采用附加钢筋固定的方式。 利用附加钢筋将预留孔洞和钢筋网架固定成一体。 每个预留孔洞的附加钢筋呈“ ”型，采用直径 18mm 的 HRB335钢筋焊接 制作，端部顶紧外围模板进而对芯模定位，拆模后外露的端部钢筋做好防腐后方可回填。 地脚螺栓定位 模板 为保证地脚螺栓地位的精准度，采用 16mm 钢板 制作四套定位模具 （见 附图 12） ，并相应的每个定位模具配备 4个花篮螺栓，采用花篮螺栓调整定 位模具的标高。 具体做法是，在钢筋和模板加固完成以后， 安放地脚螺栓和定位模具，再将螺栓统一调整至同一标高并采用螺母将丝杆和模具固定，然后利用挂设在架体上的花篮螺栓 调整定位模具的标高，直至调整是设计标高且水平后，利用附加钢筋将地脚螺栓固定在钢筋架体上。 焊接时不允许电焊柱子纵筋。 整体加固 所有的柱子承台和基础模板加固采用满堂红架体。 满堂红架体的立杆纵横间距油品质量升级及原油劣质化改造项目 150 万吨 /年 连续重整装置 压缩机厂房 基础施工 方案 ，步距。 满堂红架子立杆在承台部分 外套直径 75mm 的 PVC 管，防止将脚手管浇筑在承台中。 立杆拆除后，采用同标号的减石混凝土浇灌填实。 顶筋 保证截面尺寸措施 为保证构件的几何尺寸，在构件的底部和顶部设置顶筋，防止构件在模板外围的钢管加固体系中变形，底部到顶部中间每 高度设置一层顶筋。 顶筋采用直径 14mm 的 HRB335 钢筋制作，参见图 4。 其长度 b为构件的截面的边长。 每层顶筋的水平距离 500mm，不足 500mm 的按 500mm 考虑。 混凝土工程 本工程基 础 K6101A/B、基础 K6102 的尺寸较大， 均为大体积混凝土工程；其他部位的混凝土工程为常规混凝土工程。 基本要求 ⑴施工采用商品混凝土，本工程混凝土强度等级采用下列标号。 表 8 基础垫层 C15 毛石混凝土 C15 基础 部分 C30 ⑵ 混凝土浇筑前，需作好地基的隐检、钢筋的隐检、模板的预检工作，并向监理报验相关资料 ，由监理检验合格并同意施工之后，方可进行下道工序。 ⑶ 混凝土浇筑前要做好充分的技术、物质和组织准备工作，浇筑前对作业人员进行详细的技术 交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。 检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。 ⑷ 混凝土浇注时应分层浇筑，每层厚度 4050cm。 由于混凝土内部水化热的作用，混凝土初凝时间约 2h，所以上下层的混凝土浇筑时间间隔应控制在 2h以内。 否则应按施工缝处理。 ⑸ 混凝土振捣采用插入式振动器，要插点均匀，无漏振、过振。 50 振捣棒移动间距一般应小于 50 厘米，混凝土要振捣密实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不油品质量升级及原油劣质化改造项目 150 万吨 /年 连续重整装置 压缩机厂房 基础施工 方案 再下坍为准，确保 混凝土振捣密实，无蜂窝麻面现象。 为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土 5～ 10cm，振捣时应注意不要碰撞各种埋件。 ⑹ 浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，采取措施在已浇筑的砼凝结前修整完好。 ⑺ 模板在安置前要检查脱模剂是否刷好，有漏刷和效果不好的进行补刷。 每次拆下模板均要清理干净，并及时刷好脱模剂。 雨天，刚刷脱模剂的模板需做好覆盖防止雨水冲刷的措施。 ⑻ 在 施工中及时做好标养及同条件抗压试块。 在混凝土具备拆模条件时方可进行拆模，严格执行混凝土拆模申请制度。 混凝土浇筑 ⑴ 混凝土浇筑 施工的先后 顺序为：基础 承台 /底板 以下的 垫层→ 基础 承台 /底板 →基础承台以上部分（如短柱等）。 其中， J1～ J5 的承台和其上基础一起浇筑。 ⑵ 厚度 大于 500mm的构件 ，每层 浇筑 厚度不大于 500mm。 分层浇筑间歇不大于。 分层部位振捣时，振捣棒要插入前一层 5cm 以上。 ⑶ 浇筑时要对称浇筑，避免模板变形和钢筋骨架移位。 ⑷ 短柱等竖向构件在振捣时，当侧模开始漏浆时开 始慢慢向上拔真振捣棒。 ⑸ 承台混凝土浇筑时要采用措施（如围塑料布）避免倾筑的混凝土污染承台以上部位的基础插筋；不能避免，浇筑完毕后应及时清理插筋上的混凝土。 ⑹ 锥形承台浇筑时要适当将混凝土的坍落度调小（约 110mm），便于培坡。 非大体积混凝土采用薄膜覆盖养护。 混凝土浇筑 12h 以内 ，由专人 洒水 之后，用薄膜覆盖密封养护。 拆模后，采用一次性薄膜外裹基础、柱子等等，养护标准以薄膜下有水露为准。 养护时间不少于 7天。 大体积混凝土的养护按 下节 执行。 大体积 混凝土 施工 大体积混凝 土降低温差的措施 从防止出现温度变形裂缝的前提出发，温度控制的主要任务是： ① 降低混凝土内部最高温升，减小总降温差； ② 提高混凝土表面温度，降低混凝土内部温差，减小温度梯油品质量升级及原油劣质化改造项目 150 万吨 /年 连续重整装置 压缩机厂房 基础施工 方案 度； ③ 延缓混凝土的降温速率，充分发挥混凝土徐变特性。 根据上述三要素， 结合本工程大体积混凝土的尺寸，以及与混凝土搅拌站 （商品混凝土的供应单位） 的交流，为减少大体积混凝土内外的温差，防止混凝土表面开裂，采用了以下几项措施。 优化砼级配 （水泥使用标号为 或 的普通硅酸盐水泥）。 在保证混凝土强度的前提下，尽量减少水泥用量和每立方混凝土用水 量，在混凝土中参入适量的粉煤灰等，同时参入减水剂提高和易性。 降低入模温度。 北京日夜温差较大，仅中午温度较高，选择在 上 午 7:30 开始浇筑。 浇筑前，水和砂石材料 经过一晚上的 降低 阶段 ， 有利于降低混凝土的入模温度。 掺加缓凝剂，延缓砼水化热的 放热的时间，降低温度 峰值。 加大混凝土浇筑面和散热面。 混凝土浇筑采用分层间歇浇筑方式，分层厚度 40cm，并及时跟踪进行分层振捣。 分层浇筑 2小时之后，再浇筑上一层，利用分层间隙减小混凝土内外的温差，同时注意上下层结合面的振捣，务必使振捣棒插入下层 5cm 左右，防止产生冷缝。 砼振 捣需在浇筑后初凝前作二次复振，排除砼因秘水形成的水分和空隙，提高握裹力，增强砼抗裂性。 加强混凝土保温、保湿 养护措施，严格控制大体积混凝土的内外温差（设计无要求，温差不宜 超过 25℃）。 首先采用塑料布覆盖，塑料布搭接处用 5cm 宽胶带封缝，防止水汽外泄。 再用 帆布 覆盖 两层 ， 帆布 之间骑缝搭接，搭接宽度 200mm。 最后再用塑料布覆盖一层，最后用重物（用于平面）和架子管（由于立面）压边，防止大风挂吹掀开保温层。 利用里外双层塑料布和中间的 帆布 进行保温，降低混凝土内外温差。 此外，在塑料布密封的情况下， 砼的泌水足以保持砼表面 处的湿润，既减少了砼表面干缩裂缝，又避免了因浇冷水而降低砼表面的温度，而使砼内外温差的增加。 养护时间不少于 14 天。 从混凝土表层到内部设置温度控制点（ K6101A、 K6101B和 K6102的底板及 K6102的底板顶板 、每个油站、每处挤压机基础标高 部分、压缩机身及电机部分 均设置 2组 测温孔，加强观测，一旦出现温差过大情况，及时处理。 每组 3个测温孔 由 3个测温孔组成，分别测量混凝土表面 （ 深 10cm） 、中心 （ 基础厚度的一半 ） 、底部的温度 （基础厚度减 10cm）。 养护时测温孔保持密封状态。 测温孔使用完毕后， 采用同标号的减石混凝土浇灌填实。 温度检测、温差计算和处理措施 测温孔垂直基础表面，采用 DN20 镀锌钢管，深管在混凝土浇筑之前事先预埋好，底部管头封堵严实，上部管头临时封堵好。 混凝土将测温孔底部掩埋时在测温孔内浇灌深 100mm— 300mm 水（测温孔底部水能保证测温数据尽可能接近实际值，且不会造成测油品质量升级及原油劣质化改造项目 150 万吨 /年 连续重整装置 压缩机厂房 基础施工 方案 温计因底端局部受热大或撞击而破裂）。 大体积混凝土浇筑后， 一般在混凝土浇注完毕后 10h 开始测温。 最高温度出现的。