富弘精密组件公司注塑成型机台操作指导手册(编辑修改稿)

富弘精密组件公司注塑成型机台操作指导手册(编辑修改稿)内容摘要：

應先降溫至 30℃ 50℃如直 接用冰水的模具 ,應關掉冷水后再做 10 模 ,熱澆道模具要先降溫 100℃ 再做 5 模。 ) 4. 水管拆除后 ,用汽槍將模具內殘留水吹干 凈 ,再將模面保養乾淨。 5. 將公母模合模 ,切勿產生高壓 ,若為 32cavity 模具 ,應調大開模位置 ,將公母模分開吊下。 6. 選擇適當之吊環 ,固定在模具公模板上。 7. 將天車上吊勾 ,略為吊緊吊環 (天車選擇低速 ) (注意 :先確認天車和吊勾的安全性 .)。 8. 拆除公母模之壓板 ,螺栓 ,並放整齊在機台上。 9. 機台選擇低壓低速 ,將動模板打開。 10. 天車用低速將模具吊起高于機台 2050mm。 (注意 :不要左右晃動以免撞壞機台哥林柱 .) 11. 將模具吊至機台側 ,並下降至離地面 2050mm,若用電動天車 ,應防與油壓車上 ,油壓車應放到最低 ,然後壓起 2050mm。 (注意 :移出模具時不要碰到警報燈 ) 12. 將模具運至模修區 ,交模修人員保養處理 ,如右阻塞產品 ,須附上不良樣品。 13. 整理機台 ,工具歸位 . 12 開關機作業步驟 一 . 射出成型機之開機步驟 : A. 開機前的準備 : 1. 準備斜口鉗 .尖頂針 .銅絲等常用工具。 2. 更換標準成型條件卡 ,藍圖 ,更改看板。 3. 打料機 .模溫機等週邊設備的準備 B. 開機前的確認事項 : 1. 操作者必須熟悉成型機安全操作規則。 2. 確認模具 ,機台 ,原料是否與生管排配一致。 3. 點檢機台及周邊設備是否正常。 4. 確認模溫 ,幹燥機 ,料管 ,熱澆道是否正常升溫。 5. 檢查原料干燥溫度 ,干燥時間是否與 ”成型作業標準 ”規定相符。 6. 確認頂出脫模裝置是否正常 ,開鎖模是否平穩 ,鎖模壓力是否適當 ,確 認模具之原料是否正確 , 模具是否有異常。 7. 確認射咀是否與模具引料接頭相配合。 8. 確認吹氣裝置及機械手是否合理 . C. 長時間停機后之開機 : 1. 一般二段式升溫 ,先設定比成型溫度低 50℃之溫度 (每段 )。 2. 觀察各段溫度均勻上升至該料之成型溫度。 3. 合模后升模溫 ,把熱澆道溫度升到 150℃進行保溫。 (模具不可產生高壓 .) 13 4. 長時間停機后 ,必須對料管進行清洗。 (注意 :清洗料管時操作員應遠離射咀或戴防護罩 .) 5. 清洗料管后 ,加入要生產之原料 ,並開始儲料 ,手動續空射 34 次觀察其 料液 ,直至稠密 ,光滑均勻狀態為止。 (注意 :人要遠離射咀 ,貯料時要確認料管冷卻起動保護警報是否消除 .) 6. 把熱澆道溫度升到成型溫度。 D. 短時間 (8 小時以內 )修模 ,停機后之開機。 1. 一般此類停機均屬生產中停機 ,在停機前都需將料管溫度降低 100℃ 左右 ,再次開機時 ,只需將設定溫度升至成型設定溫度即可。 2. 開機作業一之前 ,需手動貯料並對空注射 34 次。 E. 成型條件設定 : a. 有標準成型條件狀況 下開機 : 1. 按照標準成型條件設定溫度 ,位置 ,壓力 ,時間 ,速度。 2. 適當降低保壓壓力 ,增加保壓切換位置 ,冷卻時間適當加長。 3. 射座前進 ,觀察射座限位器是否亮燈 ,沒有則調整其位置 ,至亮燈為止 ,然后以半自動方式成型。 4. 觀察頂針頂出距離是否合適 ,調整好其參數 ,取下產品 ,仔細審視其外觀 ,視其狀況 ,適當調整成型參數 ,其範圍應控制在 ”成型作業標準 ”管制範圍內。 5. 開啟機械手 ,以半自動方式成型 ,觀察其是否能順暢地取下產品 ,視其狀況 ,再調整好頂針頂出之次數 ,距離 ,直至能順暢脫模 ,再切換自動。 6. 以一模產品 ,依照藍圖做全面檢查 ,確認 OK 後 ,開初件檢驗單 ,送快速 14 量測中心量側檢驗 . 7. 初件 OK 后 ,在自主檢查表上記錄好成型條件記錄 . b. 無標準成型條件狀況下之開機。 1. 調機 ,應以不飽模為初始作業 ,且以不影響模況為原則 ,其方法為最初 調機保壓設定為零 ,且應依據產品預做重量之 50%左右為初次原料 計量 ,再依照成型結果漸進增加計量 ,以免射出量太多撐模 ,調機過程 中需依據檢驗規格確認產品品質。 2. 調整 OK 後以一模產品 ,依照藍圖做全面檢查 ,確認 OK 後 ,開初件檢驗單 ,送快速量測中心量側檢驗。 3. 初件 OK 后 ,在自主檢查表上記錄好成型條件記錄 . c. 當產品 合格正式生產以后機台操作人員定時做好自主檢查及成型條件記錄。 d. 整理好機台周邊環境衛生 . 二 . 射出成型機之關機步驟 : 1. 把當前成型條件存儲在電腦里 ,以備下次使用參考。 2. 關掉吸料機開關 ,把料斗中之。