富伦钢铁轧钢厂安全技术操作规程(编辑修改稿)

富伦钢铁轧钢厂安全技术操作规程(编辑修改稿)内容摘要：

故障等多人作业 时，必须由专人统一指挥、协调作业。 严禁乱指挥。 必须挂牌作业。 3．设备检修，处理事故后要清理现场杂物，保证工作地面和安全通道畅通。 4．凡停机检修及处理事故时，必须换取停电牌，操作牌、并设专人监护， 5． 清理地沟、地坑时，周围设备应停止运转，上 面不准作业，并应实行挂牌作业和设专人监护，以防落物伤人或误操作； 清理地沟、地坑时，必须确认工作区域有照明，无其它危害人身健康气体，通风良轧钢厂安全技术操作规程 第 22 页 / 共 80 页 好，确认站位安全。 6．严禁往地沟、地坑内乱扔废钢、铁丝等杂物以防伤人或造成开车打火等事故。 7．轧制作业时，不得靠近高压水幕墙， 和运输辊道，以防止击伤或钢板头部跑偏伤人。 生产检查人员需确认安全后方可作业。 8．禁止横跨辊道和运输链，确因工作需要应站在辊道和运输链上工作时，必须事先和操作人员联系，确认停机且无隐患后方可工作。 进入现场必须走安全桥和安全通道，（红钢通过时，不准走安全桥）。 9．测厚仪工作时，所有人员不得在放射源区域内逗留，在换辊或处理故障时需关闭射线光源，并将探头退回到非工作位置。 10．禁止用撬棍拨正在行走的钢坯，必须拨正时，需与操作人员联系，停止运行后再拨正。 11．操作台上禁止坐人，操作室内严禁堆放各类杂物，必须保 证台面上清洁。 无关人员禁止进入操作室，室内严禁吸烟。 吸烟者必须到 指定位置吸烟。 12．操作工因工作需要必须离开操作台时，应将设备开关打到零位。 并停电挂牌，然后将操作台锁好，并向有关人员汇报。 13．检查现场应有专人指挥，需位于轧辊转向相反的方向，轧机爬行速度下检查，检查时必须用手电或安全电压照明，不准用手或其他工具触摸转动的轧辊。 14．测量辊缝及侧导板时，必须停机。 轧机调平时，应于出口侧放入铜棒轧机不得转动，确认工作部位无油污、无滑动转动等隐患，否则轧钢厂安全技术操作规程 第 23 页 / 共 80 页 需要排除隐患后方可作业。 15．使用大锤时先检查锤头、 锤把是否安装牢固，打锤时不准戴手套，并要避免脱手和锤头脱落伤人或损坏设备。 使用扳手要确认咬紧方可用力，使用橇棍要选好支点，确认工作区域内安全。 16．使用吊车、气割、电焊等设备工具时，必须遵守与其有关的使用安全规程，并应持证作业。 17．吊运轧辊时，钢丝绳必须挂在安全可靠的位置上，指吊人员由专人负责并应站在安全部位指挥。 18．处理卡钢等故障，需从机架 间吊出废品时，周围不准站人。 确认安全后方可作业，并注意保护设备； 吊运废板时，距离钢板 7 米以内不准站人，吊动红热态的钢板（坯）要用钢链或专用吊具，禁止使用用钢丝 绳直接吊运。 第 二 节 粗轧机操作工安全规程 除遵守《轧钢生产一般安全操作规程》外，粗轧区域工作人员必须遵守如下规定： 1．换辊侧必须保证照明，保持地面清洁，物具摆放整齐。 2．吊辊时，必须确认钢丝绳挂稳，待换辊人员撤至安全位置，方可专人指吊。 3．更换粗轧辊时，主操作台置于换辊为止，禁止操作任何按钮。 4．抽送轧辊时，操作人员听从指挥，换辊地坑内不准站人，避免轧辊倾翻或滑落，待液压缸推杆到位，停稳后方可进行其他工作。 5．观察指挥轧辊对正时，指挥人员应位于安全部位观察指挥。 轧钢厂安全技术操作规程 第 24 页 / 共 80 页 6．更换立辊，必须使用专用 吊具，挂 C 型钩时，符合标准要求。 7．吊出（安装）过钢梁时注意站为安全，防止坠落摔伤，并专人指吊，加强安全联系。 8．抽装立轧辊时，专人指吊，禁止操作主传动和侧压装置，防止伤人。 9．抽装吊辊销子时做好确认，防止砸伤和扭伤。 在辊架上吊运新辊时注意站位安全，防止坠落摔伤。 10．处理废品、吊运废品时，应正确选择吊具，作业中防止刮伤和烫伤。 废品严禁乱扔乱放、保证场地清洁无杂物。 11．检查高压除鳞水时，须站在１．５米以外侧面来观察，确认喷射部位无人后，方可给水。 12．标定辊缝和侧导板禁止操作任何设备，必要时停 电停泵。 测量人员防止摔伤和烫伤。 13．轧钢和除鳞箱除鳞时，所有人员不得靠近。 以防铁皮飞溅伤人或意外伤害。 第 三 节 精轧操作工安全操作规程 除必须遵守《轧钢生产一般安全操作规程》外，需遵守如下规定： 1． 在精轧机架间工作时，活套必须插好安全销，以防止作业时活套臂起落伤人 . 除鳞箱除鳞时，所有人员不得靠近。 以防铁皮飞溅伤人。 2． 轧钢时禁止在机架 2 米内活动，防止跑钢，铁皮飞溅等异物击伤。 3． 落放上下支撑辊时需专人指吊，确认轧辊对正后方可落辊。 扶辊人员注意站位安全。 轧钢厂安全技术操作规程 第 25 页 / 共 80 页 4． 装轧辊时，先确认机架内无人作业 后 方可装辊。 指挥人员禁止用手扶持轴端档板活动部位，防止挤手。 5． 落放小车盖板时，应确认吊具安全，对准后方可落吊。 6． 操作翻转缸时，应确认现场安全，避免起落伤人。 7． 移出移入导卫和起落活套时，应确认机架两侧无人，检修时应听从现场专人指挥。 8．进入机架内检查和更换水嘴、挡水板、刮水板等部件时，须确认支撑辊辊面，无油污，防止在辊面上行走滑入地坑。 9．在轧制调整时，操作人员要密切配合，以防出现事故。 10． 更换立辊时 ,操作开关至于零位 ,换辊人员不得站在 C 型钩后面，以防碰伤。 11． 更换剪刃时，操作开关至于零 位并分闸，调运剪刃时，专人指挥天车，待挂钩人员离开后方可指挥起吊。 第 四 节 轧钢调整工安全技术 操作规程 1． 接班前要穿戴好劳动保护用品，认真检查本岗位所用的工具，并将操作区域清理整洁，以便于操作，保证安全。 2． 开车前要认真检查本岗位导卫、导管，检查完毕后，必须将安全挡板和其它安全设施就位，方可启动轧机。 3． 开车过钢时，各岗位人员必须离开轧机 2 米以外，严禁操作人员跨红钢和进入剪坑，无关人员不准在线停留。 4． 开车与停车时，由于长指挥，必须事先发出开车、开车信号。 5． 调整工要和主控台操作员确认各处操作 牌已经安全，并且用喇叭寻轧钢厂安全技术操作规程 第 26 页 / 共 80 页 呼多次，方可开车。 6． 轧机转动时，不准拿开安全挡板及其安全设施。 打磨轧槽时，要站在轧机的出口处，严禁戴手套。 7． 利用天车 处理事故、换辊或其它作业，必须有专人指挥，挂掉前要吊具合格，方可作业。 8． 在停车检修或换轧前，必须切断与轧机相连的所有电源，并挂警示牌。 9． 所有轧线故障（转动部分及导卫）必须停车后方可处理。 10． 利用天车处理堆钢事故时，一定要用铁链挂牢，指挥天车拉钢时，一定要注意周围不能有人和重要设备。 11． 气割人员必须执政上岗，上岗前检查压力表、气带可靠好用。 12． 轧钢调整在线看样时，动作迅速，看完样后立即离开 3 米以外。 13． 在线堆钢时，根据堆钢情况，需要急停车，由岗位工发放停车信号，防止事故扩大。 14． 轧钢调整工在试小刚时，轧机速度为主机爬行速度，轧机出口处不准站人，非试轧人员不准靠近，试辊缝时侧握铁丝，不准握端头。 15． 冷床取样时必须确认红钢无甩尾现象，设备运行状态良好和辊道上的安全盖板已盖上。 另外取样时严禁过钢。 16． 在 2剪取钢样时，一定要确认轧制正常，取样板牢靠。 17． 使用地面站时，只有所属区域的岗位人员和主控台人员可以操作，起动前，应确认轧 机 是否有人作业，确认无误后，方准启动，其他人员禁止操作。 轧钢厂安全技术操作规程 第 27 页 / 共 80 页 第五节 主控室安全操作规程 操作工开车前必须经地面有关岗位工作人员同意后方可启动。 开车前，必须鸣铃，待所有人员离开危险区后方可启动。 工作中，台上操作人员必须听从台下操作人员的指挥。 正常生产中，如下道工序发生故障，应立即通知操作人员停止要钢，待故障排除并得到要钢信号后方可给钢。 当轧机调整工和操作工在调整导位装置或处理故障时，没有台下人员指挥，禁止要钢。 设备停止运转后，要将所有控制手柄开关置于零位。 接到轧钢工下达的开车指令后，应复述指令 ，经轧钢工确认后方可启车。 第六章 取样工安全操作规程 取样时，必须时刻注意红钢前后运行情况，防止钢材窜出伤人，待钢头过后再剪切取样。 不准在齿条或红钢上行走。 与轧钢工联系工作时，要注意变频辊道、飞剪和精连轧机组架的运行情况，以免跑钢伤人。 在换辊和处理堆钢事故时，应遵守轧钢工安全操作规程。 认真遵守轧钢厂安全通则。 取样钢头要及时清理，送回废钢斗中。 第 七 节 轧机换辊小车岗位安全技术 操作规程 1．上岗前必须穿戴好劳动保护用品。 轧钢厂安全技术操作规程 第 28 页 / 共 80 页 2．使用前要检查电机电缆、接线盒、插头有无破损。 如有破损，要找电工处理后方可使用 ，不许带电体外漏。 3．吊用换辊小车不许使用两根 10t 钢丝绳，吊平后，方可指挥天车工驾车行走。 4． 操作过程中，小车后不得站人，以防丝杠顶伤。 5． 换辊小车严禁进行频繁正反转操作，堵转后立即停止。 6． 严禁用大锤等重物击打小车结构架，以防断裂。 7． 换辊小车为转动式设备，要定点放置，严禁乱放。 8． 换辊小车只用于轧机换辊使用，不可用于其它作业。 第 三章 卷取区 安全操作规程 第一节 卷取操作工安全操作规程 1．上岗前要穿戴好劳动保护用品，检修或检查主辅设备的工艺条件时，应首先与主电室或操作台取得联系 ，切断相应的电源，待通知后方可再启动。 2．检测、检修设备时，应确认“卷取选择”开关置于零位，并挂好工作牌。 3．检查设备前，应将要检查的设备相关操作开关置于手动。 4．操作人员要绝对听从指挥，以免误操作； 5．检查助卷辊时，应将安全销插好后再进入助卷辊空间作业； 6．量取辊缝时，应两人以上进行，一人监护、一人操作，必要时应带通讯工具与台面及前后工序联系； 轧钢厂安全技术操作规程 第 29 页 / 共 80 页 7．处理卷取机卡钢时，应专人指挥操作。 需强行卷取时，除指挥人员外其余人员应远离卷取机。 指挥人员要站于安全地段指挥； 8．生产时，卷取机步进梁周围不许有人 员存在。 严防掉卷、脱落等造成伤害。 步进梁故障处理后，操作人员应确认周围无人后方可操作。 9．带卷捆包作业时，打捆和标识人员必须确认带卷稳定后方可进行。 10．．需观察带卷形状、测量尺寸时，应停稳后进行，热状态测量时应穿好相应的劳保用品。 11 吊运钢卷时应避免站在下面指挥，以防带卷滑落。 12．废品卷取应捆扎处理后，吊运到指定地点，严禁带“大尾巴”吊运。 第二节 捆包、喷字工安全技术操作规程 1．上岗前要穿戴好劳动保护用品，打捆和喷字用的高压风管必须连接可靠。 2．需手动打捆作业时，带卷必须停稳，作业中 防止高温烫伤，防止毛刺刮伤。 3．称量时，不得捆包或标记、喷字等。 4．搬运包装材料要紧密配合好，做好确认防止砸伤或刮伤手脚。 5．多人作业时必须有专人指挥，相互间做好联系，避免出现夹手或其他事故。 6．喷字（或写号）作业区严禁烟火。 7．使用撬杠时，应注意支点是否可靠，不可用手扶卷及往缝中加垫。 8．吊卷时，要检查吊具是否安全，吊物是否挂牢，不可轻易起吊，轧钢厂安全技术操作规程 第 30 页 / 共 80 页 指挥人员必须遵守“指吊规程”。 第三节 成品、钢卷库工安全技术操作规程 1．指吊工必须持有指吊证方可作业。 2．严禁吊运未打捆、散捆、捆扎不牢的钢 卷。 专用吊具使用前必须进行安全检查。 3．入库时，应按不同品种在指定区域整齐堆垛、垛高不能超过 ，垛位间距要保证带卷稳定。 4．严禁攀越垛位，发现垛位隐患要及时汇报，并通知有关人员处理。 5．严禁用吊车撞动车箱，严禁站在车箱内倒吊，同一车内装数卷时需将该卷安置稳妥后，方可吊装下一卷。 6．起吊时严禁用手扶或用脚蹬钢材或吊具。 7．验收发货时，应注意吊物的运行方向，严禁在行走中核对卡片或抄写车号等。 8．钢的温度在 60℃ 以下方可装车，汽车发运时，距汽车 2m 以内不准站人。 9．严禁在吊物下行走停留，并注意 吊物的动向。 10．作业中要防止毛刺刮伤。 11．严禁在垛卷附近休息、取暖，无关人员不得靠近垛位。 第四节 卷取钳工安全操作规程 1．工作前对所能使用的工具、移动电气设备进行全面检查，认真执行工具、设备使用规定，发现问题及时处理。 作业前对现场环境进行安全确认。 处理设备故障，检修时要与操作人轧钢厂安全技术操作规程 第 31 页 / 共 80 页 员联系，严格执行供电牌和操作牌制度。 3．进入卷取机内作业时，必须插好安全销、断电、停水、停风、关闭相关阀门，并与操作人员联系确认后，方可工作。 4．对设备进行动、静点检作业时，应与操作人员联系确认后，按日常点检 路线进行点检。 5．对设。