宝塔化工公司汽油异构化装置操作规程(编辑修改稿)

宝塔化工公司汽油异构化装置操作规程(编辑修改稿)内容摘要：

油进行实践演习、鉴定阀门、法兰、盘根等是否有泄漏现象，同时对管线、容器、冷换设备、机泵、仪表等进行试用考察，以便在开工进油前能暴露各种问题，并得到解决。 通过水联运熟悉工艺流程及 DCS 操作。 准备工作 参加人员必须熟 悉本岗位冲洗及水联运方案。 与厂调度、动力、电气、维修、仪表等车间联系好。 准备好各种规格的压力表、温度计，并按设计要求安装好。 泵有电流表的，要在额定电流处标上红线，泵出口压力表标上最高压力值红线，启动离心泵时出口必须节流，严禁超压避免烧坏电机，损坏设备。 水冲洗、水联运原则 水冲洗原则 a) 反应器不参加水冲洗，做好隔离工作，加好盲板，不允许水进入反应器。 b) 装水时，容器要打开放空，目的是防止容器超压。 c) 联系仪表，关闭一次表引出 阀、拆除压力表、孔板、调节阀、油表、并妥善保管。 d) 在水冲洗时，如泵出入口法兰被拆开，需在泵出入口做好遮盖工作（如用铁皮挡好）以免赃物冲入泵体内。 e) 冲洗过程要有主次之分，先冲主线，后冲支线。 f) 凡拆开冲洗排空的法兰，后端法兰用铁皮盖上。 g) 管线设备冲洗程序，应根据排出水的水质情况来决定是否可以结束水冲洗，因此要经常注意排水的水质，直至水清，无杂质为止。 汽油异构化装置操作规程 宝塔石化集团宝塔化工有限公司 第 12 页 共 41 页 h) 为保证冲洗有足够的水质，因逐个打开排放点和采样点，干净后及时关闭。 i) 水冲洗结束后，打开容器等设备顶部放空阀，排净管线和设备中的存水，并尽快地将拆下的设 备（控制阀、孔板）安装就位，准备水联运。 j) 在水冲洗中要认真做好记录，发现问题及时处理。 k) 冬天冲洗及水运时要注意防冻。 水联运原则 a) 流程畅通，机泵设备处于备用状态。 b) 所有仪表及 DCS 要校完。 c) 操作人员熟悉单体设备的投用与停运及联运方案。 d) 与联运无关的设备管线必须断开。 e) 在联运之前，联系仪表将所有控制阀安装就位，并处于全关位置，副线开度适中，用泵出口阀控制 排量，严禁电机超电流运行。 f) 在水联运过程中，泵入口需安装过滤网，发现堵塞及时清理，防止机泵抽空。 g) 当系统内无赃物堵塞过滤网时可投用控制阀 ，调节流量，控制各部流量维持在规定范围内（考查调节阀行程时防止机泵电流超高）。 h) 每台机泵必须连续运行 24 小时以上，各备用泵要切换进行。 i) 在水联运过程中，要启动有关仪表，对所有能够启用的仪表进行考虑，同时必须对管线焊缝、盘根、法兰等进行检查和记录，以便处理，在联运过程中要经常清洗泵入口过滤网。 j) 水联运结束后，将容器等设备的顶部、低点放空阀打开；放尽所有设备以及管线中的存水，并用工业风吹干。 水冲洗流程： 新鲜水 → V1001→ P1002/ 入口 → P1001/ 出口 → E1001/→ F1001→ R1001 副线 →F1002→ R1002 副线 → E1001/→ EL1001→ V1001 低放空。 注：反应器不参加水冲洗，冲洗时各放空均打开，需拆法兰则要拆法兰。 水联运流程： 新鲜水 → V1001→ P1002/→ P1001 进口 → E1001/→ F1001→ R1001 副线 → F1002→ R1002 副线 → E1001/→ EL1001→ V1001。 注：反应器不参 加水联运。 催化剂的装填 装入前具备的条件 系统经试漏，气密合格严防铁锈、焊渣、水污染催化剂。 加热炉烘炉结束，并验收合格。 系统经试运、干燥、并达到要求。 催化剂、瓷球及反应器配件准备齐全。 准备工作 全面检查工艺管线情况，反应器出入口隔断。 清除反应区周围杂物，搭好防水帆布，移开反应器平台现场障碍物。 卸开反应器头盖，各卸料口法兰，并用工业风 吹扫。 检查反应器内部情况，并清扫干净。 汽油异构化装置操作规程 宝塔石化集团宝塔化工有限公司 第 13 页 共 41 页 准备好催化剂装填漏斗、防毒面具、软梯、皮尺、照明设备、通讯设备、劳动用品。 准备好吊装设备。 准备好催化剂装填记录。 装填好反应器卸料口的盲板，反应器出口收集的螺栓等部件必须固定好，反应器装好安全灯。 检查所装催化剂中的细粉情况，要求 20 目的数量不大于 3%，否则需过筛（现场准备好 1d（ 1f） 18 和 20 目的筛子）。 在装填催化剂前必须下至反应器内，按设计高度 划出各层瓷球及催化剂的装填标记线。 组织与分工要落实、装剂前，对装剂人员进行组织分工，专职专责，避免造成混乱及发生事故。 如有现场装剂总指挥、催化剂搬运人员、检查人员、进入反应器耙平人员，过秤人员、记录人员等。 催化剂装填步骤 在反应器插入一根临时软管，装填时向反应器内一般通入干燥的净化风（或非净化风）保证反应器内呈微正压，但应注意净化风在催化剂床层产生对流。 按照反应器的画线位置，参照反应器装填图，依次装入瓷球和催化剂。 装底部瓷球时，应将 帆布袋伸到底部，并有专人在反应器底部抓住帆布袋口控制瓷球慢慢地堆放在反应器内，应将帆布袋作圆周运动，力求瓷球均匀。 用催化剂吊装漏斗吊装催化剂时，漏斗底部有接上帆布袋，袋的下端距离床层高度不大于 米，防止催化剂破损。 装剂时，要使催化剂床层料面均匀上升，每升高 1 米耙平一次。 当反应器内催化剂的水平床层高度达到帆布袋的底部时，用剪刀剪一段帆布袋及时清除剪掉的帆布袋和全部布层。 逐一安装好出口集合器、催化剂支撑盘、热电偶，确认全部工具和 其它设备从反应器床层取出。 当上部床层催化剂装到一定高度时，按要求摆好积垢篮筐，在积垢篮筐周围装填催化剂到预定高度，然后在用不同规格的瓷球填到与积垢篮筐上边缘平齐的位置。 将各个积垢盘筐之间内用不锈钢联接固定，并要求积垢筐上用的帽子盖死，然后填好瓷球，平整床层，拿出积垢筐盖子。 统计、核实反应器内实际装入催化剂的重量、体积。 确认无任何工具和设备遗留在反应器中后，装入分配盘入口扩散器，在装上反应器头盖。 拆除所有 装填设备。 催化剂装填注意事项 催化剂桶在搬运过程中，严禁碰撞和滚动，在反应器内的作业人员，不的直接站立在装剂料面上，必须在催化剂料面上垫支撑板。 将催化剂桶内的催化剂倒入转送料斗时，注意避免撒落地上，每桶内的催化剂都必须倒干净，转送料斗的催化剂卸入装料斗时，注意避免催化剂溢出撒落。 每桶催化剂倒入转送料斗前必须称重，做好记录。 尽量缩短催化剂暴露于大气的时间，要求各环节紧密衔接，密切配合。 装填期间若遇雨天，应中断装 填，用防雨布盖好反应器人孔及装填设备。 进入反应器内作业人员携带的所用器具，在进入反应器前需逐一清点登记，待出来后要核实是否带出。 装填过程中进入器内的作业人员，必须穿戴好规定的防护服，器内外及地面人员应随时保持联系汽油异构化装置操作规程 宝塔石化集团宝塔化工有限公司 第 14 页 共 41 页 和配合。 装填催化剂应留样备查。 装置进料及调整操作 催化剂床层预热 空气预热：用于新催化剂或烧焦后的第一次开工。 a) 改好预热流程： F1001进口（给风）→ R1001→ F1002→ R1002→烧焦线排空。 b) 依次点炉 F100 1002，以（ 15～ 30） ℃ /h 速度升温，炉出口升温到 220℃ （反应器床层不大于 120℃ ）。 c) 维持床层温度，仔细检查加热炉，反应器管线上有无泄漏，拧紧螺栓。 d) 床层温度 120℃后，蒸汽吹扫反应器赶走空气（停 F1001工业风，改换蒸汽），控制床层温度 160℃。 e) 如果有氮气，用氮气赶空气。 冷油循环 两个反应气放空出见汽约 30min 后，关闭 R1000 1002 进出口阀，打开 R100 1002 副线阀，开始引原料进行冷油循环。 冷油循环步骤（ 4h） : a) 直馏汽油罐→ P1001→ E1001（ 14）→ F1001→ R1001 副线→ F1002→ R1002 副线→ E1001（ 14）→ EL1001→ V1001，静置半个小时后脱水。 b) 由 P1002 将 V1001 底的油打入原料油罐。 c) 待炉 F1002 出口温度达到 100℃后，冷油循环结束。 热油循环（ 6h） : F100 1002 以（ 15～ 30） ℃ /h 升温至 180℃ ，炉出口温度控制在（ 180～ 220） ℃ 之间，恒温 30min，原料准备切进反应器。 缓慢开 R100 1002 进出口阀，渐渐关闭副线阀，直至原料全部切入反应器，进行热油循环，流程同冷油循环流程。 切进反应器时，应密切注意床层温度的变化，观察 V1001 液面的升降，平稳好液面，如波动不大，F100 1002 出口升温速度为 50℃ /h。 此时将富气改进气压机入口，粗汽油改进 T401。 全面调整操作。 全面调整操作，使各塔、容器、加热炉的操作条件达到工艺要求，产品改进成品罐，反应初期各操作参数控制如下： F1001 出口温度：（ 330177。 2） ℃ F1002出口温度：（ 330177。 2） ℃ R1001入口温度： 320℃ R1002入口温度： 320℃ R1001入口压力：≯ R1002入口压力：≯ 反应初期注意根据产品质量调节温度。 反应温度的调节，以改质汽油 10%（ 70%、 90%）为根据，以反应器的温差作参考。 工艺卡片见表 10： 表 10 工艺卡片 F1001 F1002 R1001 R1002 V1001 温度 ℃ 330～ 420 330～ 410 330～ 410 330～ 410 汽油异构化装置操作规程 宝塔石化集团宝塔化工有限公司 第 15 页 共 41 页 初～末 初～末 初～末 初～末 ≯ 40 压力 MPa \ \ ≯ ≯ ≯ 空速 h1 \ \ ≯ ≯ \ 5 、操作法及专用设备操作法 反应岗位操作法 操作原则 严格执行工艺卡片和质量指标，保证装置处 于最佳状态。 在班长的统一指挥下，在生产出现异常的情况下，采取紧急措施以安全为主，防止事故进一步扩大，并及时向上一级领导汇报。 正常操作法 影响因素 a） 原料的影响： 汽油改质原料是常压的直馏汽油，干点控制≯ 170℃ ，原料干点高，产品的干点也随着升高，催化剂结焦加剧，产品中实际焦质增高，氧化安定性变差，因此对原料的性质指标要加以控制。 另外原料不能带水，否则增大反应器内的压力，易浸泡催化剂，影响催化剂的使用寿命。 b） 反应压力的影响： 压力升高对汽 油的异构化有加速作用，压力波动会影响催化剂的使用寿命，故在操作中尽量减少压力波动。 c） 炉出口温度的影响（反应器温度控制以中部为准）： 反应深度与炉出口温度成正比，当炉出口温度升高后，反应深度相对加深，有利于提高产品质量，但会使裂解气量增加，液体产率下降，加剧催化剂结焦，影响催化剂使用周期，所以要根据生产需要，及时调节炉出口温度。 d） 空速的影响： 降低空速和提高温度，其结果相似，适当降低反应空速，有利于提高稳定汽油的辛烷值，并且适当的反应速度，有利于催化剂使用寿命的延长，因此，应选择较适宜的反应空速。 催化剂活性的恢复 催化剂的汽提 因催化剂随着运转时间的增长，活性逐渐减弱，为了使催化剂再生周期的延长，在催化剂完全失活前用蒸汽对其进行吹扫，以恢复其活性。 方法：切断进料 ，通入蒸汽 条件：汽提时炉出口温度为 300℃ ，时间 12h～ 24h 催化剂的再生 烧焦的目的 催化剂在运转过程中，表面积炭，其催化活性减弱，为了使催化剂再生周期的延长，在催化剂完全失活前用蒸汽对其进行吹扫，以恢复其活性。 准备工作 a） 有调度室 做好蒸汽、非净化风的协调工作。 b） 再停工过程中，严格按照停工方案退尽系统存油。 汽油异构化装置操作规程。