中山投资大厦工程施工方案工程中山方案中山市工程施工中山投资中山大厦

中山投资大厦工程施工方案工程中山方案中山市工程施工中山投资中山大厦内容摘要：

根据工程进度进场 2 九夹板 5000 m2 根据工程进度进场 3 扣件式脚手架 180 吨 根据工程进度进场 4 扣件 20 万只 根据工程进度进场 5 安全网 1500 m2 根据工程进度进 场 主要材料表 序号 材料名称 规格、型号 单位 数量 备注 1 水泥 (R) t 730 分批进场 2 螺纹钢 t 2258 分批进场 3 圆钢 t 7 分批进场 4 中砂 m3 3,128 分批进场 5 碎石 20mm m3 252 分批进场 6 标准砖 240 115 53 千块 45 分批进场 17 7 陶粒砼空心砌块 390 115 190 千块 18 分批进场 8 轻质砼实心砌块 240*115*53 千块 265 分批进场 9 商品普通混凝土 综合 m3 24300 分批进场 10 釉面砖 150 150 ㎡ 78 分批进场 11 浅棕色烧面花岗岩 500*500 ㎡ 600 分批进场 12 浅灰色烧面花岗岩 100*1000 ㎡ 120 分批进场 13 白瓷片 150 150 ㎡ 590 分批进场 14 铝单板 ㎡ 330 分批进场 15 氟碳喷涂铝单板 3mm ㎡ 7735 分批进场 16 夹胶玻璃 6++6 ㎡ 1708 分批进场 17 中空钢化彩釉玻璃 δ 9+9A+6 ㎡ 2887 分批进场 18 铯钾 防火玻璃 8mm厚 ㎡ 2022 分批进场 19 中空钢化镀膜玻璃 δ 10+9A+10 ㎡ 1605 分批进场 20 中空钢化 LOWE玻璃 δ 8+9A+6 ㎡ 1425 分批进场 21 双壁波纹管 综合 m 815 分批进场 二、 材 料保证措施 主要材料及半成品在使用前考虑材料的生产、运输及送审检验提前订货，并保持于用前 10 天左右开始进场，在使用过程中根据堆放地情况分批进场，以保证施工需要。 建筑材料的准备 根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备 料、供料工作和确定仓库、堆放面积及组织运输的依据。 根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。 组织材料按计划进场，并作好保管工作。 构配件的加工订货准备 根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。 组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。 材料半成品采购和检验 材料、半成品采购和检验必须严格加强管理。 所有进场材料必须有产品合格证，并要查明是否符合所需的品种、规格、数量、质 18 量、要求。 现场材料验收由项目材料员 负责。 砂、碎石进场必须把好数量、质量、品种规格关，对砂、石的含泥量、硫化物、碎石的含石粉量、颗粒、针片状要严格把关，按技术规格和工程设计要求进行验收。 砖类进场，除先点清数量，再按砖量抽检集合尺寸、平整度、质量是否合要求外，并应尽量靠近使用现场，堆放整齐。 在需要时，应对砖、砂、碎石进行取样试验。 水泥进场入库，应核对来料单，并查看水泥袋上的水泥品种、标号、生产厂名、出厂日期、出厂批号是否相符，用目测和手感验收水泥是否受潮、硬结、变质。 水泥进场后，现场材料远应取得样品送集公司试验室试验，其标号和安定性达到 要求才允许使用。 钢材进场，其质保书随车到达，卸车前应核对送货单、质保书、铭牌与进场钢筋是否吻合，并对钢材外观锈蚀和成型程序进行目测，进场的钢材必须取样送试验室作物理性能试验，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。 对于定量包装，运输情况良好，数量大的镶贴块料，取 5%～ 2%抽检，开箱点数，验收材料的规格、色差和数量。 材料的采购 根据我公司质量方针和质量手册的要求，选择合格的材料供应商，以及对采购产品的验证，保证同工程质量有关的物资采购能满足规定的要求。 对质量、技术要求高的特殊材料、关键材料 由采购部门会同有关部门进行评定，必要时还需会同业主、设计共同确定。 所有采购计划、合同、订单应对订购产品、材料的资料描述清楚，必要时要附带样板标书，甚至明确提供检验方法。 项目材料采购计划由项目部 — 主办材料员编制，出项目经理批准上报，由公司材料部协同采购或调配。 19 质量管理标准 施工质量管理 质量信息管理熟练技术规范标准 施工组织方案业主、监理、质监单位信息反馈分项工程质量检查 人员素质管理 项目部班组长 质检员 竣工工程检查材料质量设备检验测试改进提高施工质量保修服务质量评定 工艺管理质量管理体系全员 确保达到市优良样板组织管理项目经理负责制质量管理目标第第 四四 章章 确保工程质量的技术组织措施 第一节 质量目标 及保证体系 一、 质量管理目标 我司将在本工程的施工过程中，将建立质量责任制度和质量管理标准程序，实施全面质量管理，积极推行 ISO9001质量管理和质量保证系列标准，确保实现质量目标。 工程质量确保达到 市优良样板， 质量 验收按国家颁发的《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002020 等执行。 二、 质量保证体系 三、 质量责任体系 本工程中我司将实行项目法管理，将成立专门的项目经理部，下设若干职能部门，工程实行三级质量监督管理体制，公司总部各专业人员对工程质量进行定期检查、监督、质安员在各专业施工员配合下，对工程质量全面把关，督促施工班组实施质量计划，严格按规范施工。 在检查工程质量过程中，若发现质量问题，立即发出《工程质量整改通 20 知单》，要求班组及时整改，杜绝质量隐患。 按 ISO9001 系列标准，根据公司 质量保证体系的要求编制本工程质量计划，结合本工程的实际情况，建立由项目经理领导、技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调动作，工程的质量始终处于受控状态。 第二节 分项工程质量保证措施 一、 模板工程保证措施 保证项目 模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。 模板不能有挠曲、离层，使用的模板不得出现变形现象，脚手架不得有脱焊挠曲现象。 支顶的支承部分应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。 且要设置垫板。 基本项目 按《建筑施工检验评定标准》和 《混凝土结构工程施工及验收规范》执行。 施工注意事项 （ 1）安装模板及支顶前必须弹出安装墨线，安装后再用经纬仪校核一次，确保构机械设备组 工程材料组 工程技术组 质安组 （试验室） 各生产班组 公司领导 其他职能科室 项目经理 质安部 公司试验室 项目总工程师 测量班 21 件几何尺寸符合要求。 （ 2）垂直模板按放线位置钉好压脚板，防止从模板底部漏浆。 （ 3）模板安装前应扫脱离剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。 （ 4）模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。 （ 5）模板构造应装拆方便，应便于钢筋的绑扎与安装，应符合砼的浇筑及养护工艺要求。 二、 钢筋工程保证措施 钢筋加工 （ 1）钢筋的品种 和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关的规定。 （ 2）钢筋的表面应清洁，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。 （ 3）钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减少 5%，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 （ 4）对钢筋开料切断尺寸不准，应根据钢筋所在的部位和误差情况，确定调整或返工。 （ 5）对钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋歪斜等，Ⅰ级钢筋可进行一次重新调直后再弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。 （ 6）钢筋的类 别和直径由于客观原因需调换替代时，必须征得设计人同意，并得到监理工程师认可。 钢筋安装 （ 1）绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案，绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。 （ 2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板、土模间应设置足够数量与强度的垫块。 （ 3）钢筋、骨架绑扎不允许缺扣、松扣及漏扎。 钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头需符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 （ 4）钢筋骨架绑扎时铁线 应绑扎成八字形，防止出现骨架斜向一方，当发现箍筋遗漏、间距不对时要及时调整。 22 （ 5）钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的 30倍且不小于 500毫米。 有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率；在受拉区不得超过 25%，在受压区不得超过 50%。 （ 6）钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区。 抗震结构绑扎接头的搭接长度，一、二级钢筋应比非抗震的最小搭接长度相应增加 10d、 5d（ d 为搭接钢筋直径）。 （ 7）钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互应错开，错开距离为受 力钢筋直径的 30 倍且不小于 500 毫米。 一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率：在受力区不得超过 50%，在受力区和装配式结构节点中不限制。 （ 8）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。 焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊接要平缓过渡，弧坑应填满。 三、 混凝土工程保证措施 砼质量保证措施 本工程采用商品混凝土。 为确保砼的强度、可塑性、和易性、坍落度和可泵性 , 应通过试验 , 优化砼的配合比和掺外加剂 , 以期进一步改善砼的特性 , 提高砼抗裂性，以满足施工要求。 （ 1）水泥宜采用水化热低的水泥 , 控制单位用水量和水泥用量 , 尽量采用低坍落度，水泥用量不大于 350Kg/m3。 （ 2）宜在砼掺入粉煤灰和减水剂 , 粉煤灰宜采用 1~2 级灰 , 掺量以水泥用量的10~17%为好 , 以减少砼的干收缩。 减水剂宜采用减水率高、保塑性好 , 使砼和易性好 , 有缓凝作用的减水剂 , 使砼初、终凝时间相应延缓 , 减少施工过程中出现的冷缝。 （ 3）砼配合比确定后 , 不可随意改变 , 如应改变 , 应由配合比设计的部门 (或单位 )根据实际情况给予改变 , 对使用的配合比定期复核调整。 砼浇筑保证措 施 按各分部工程的特点，结合现场的具体条件，研究制定合理可行的砼浇筑方案。 对模板及其支架、钢筋和预埋件必须检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。 浇筑砼应连续进行。 当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。 采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣作用半径的 ， 23 并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度不小于 50 毫米，每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。 在浇筑砼时，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应 预堵严，对木模应浇水湿润，但不得有积水。 为使砼表面避免出现不规则裂缝，要加强对砼板面的压光工作，在砼收身时进行二次光面；并对已浇筑完毕的砼在 12 小时内加以覆盖和浇水养护，使砼处于润湿状态，其养护时间必须符合有关规定。 在已浇筑的砼强度未达到 ，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 四、 隐蔽工程保证措施 建立健全的工程质量检查的验收制度，把责任落实到人，是保证隐蔽工程质量的关键。 项目经理对隐蔽工程的质量总负责，项目部负责将各项目责任层层分解，落实到班组和个人。 严格隐蔽工程检查验收程序，认真执 行三检制度“自检、互检、专检”。 施工班组在工序完成后，对隐蔽工程进行自检，自检合格后镇写质量检查评定表。 质检工程师在施工班组自检合格的基础上，对隐蔽工程进行质量检查；并将检查结果报告项目经理。 检查合格后，由项目经理书面通知监理工程师进行隐蔽验收 监理工程师对隐蔽工程进行验收合格后，方可进行下一工序的施工。 工过程中，质检员、质检工程师经常在工地施工面检查，及时指出工程中的不合格处，让施工班组迅速加以改正。 隐蔽检查中必须按规范和设计要求进行，对预埋件、预留孔洞等的检查要做到无一遗漏，位置正确。 对关键工序、特殊工序要在质量计划中设立质量控制点（停止点），上道工序检查不合格的不准进入下一工序的施工。 对隐蔽工程的验收，应按合同规定的时间，事先通知监理工程师，让监理工程师有足够的准备和充分的检查时间对将隐蔽的工程的任一部分进行检查、检验。 项目部将给予方便和合作。 模板、钢筋、预埋件完成后必须首先经过现场施工单位质量保证体系的三级检查，并备有书面记录，然后由监理工程师按隐蔽工程验收，经验收签证后才能浇注混凝土。 24 防水层施工应对防水层基面，每层防水层铺贴和保护层施工进行验收，并办理签证。 8。