专题]危险化工工艺安全控制要求重点监控参数及推荐的控制方案

专题]危险化工工艺安全控制要求重点监控参数及推荐的控制方案内容摘要：

量；裂解炉温度；引风机电流；燃料油进料流量；稀释蒸汽比及压力；燃料油压力；滑阀差压超驰控制、主风流量控制、外取热器控制、机组控制、锅炉控制等。 安全控制的基本要求 裂解炉进料压力、流量控制报警与联锁；紧急裂解炉温度报警和联锁；紧急冷却系统；紧急切断系统；反应压力与压 缩机转速及入口放火炬控制；再生压力的分程控制；滑阀差压与料位；温度的超驰控制；再生温度与外取热器负荷控制；外取热器汽包和锅炉汽包液位的三冲量控制；锅炉的熄火保护；机组相关控制；可燃与有毒气体检测报警装置等。 宜采用的控制方式 将引风机电流与裂解炉进料阀、燃料油进料阀、稀释蒸汽阀之间形成联锁关系，一旦引风机故障停车，则裂解炉自动停止进料并切断燃料供应，但应继续供应稀释蒸汽，以带走炉膛内的余热。 将燃料油压力与燃料油进料阀、裂解炉进料阀之间形成联锁关系，燃料油压力降低，则切断燃料油进料阀，同时切断裂解炉进料 阀。 分离塔应安装安全阀和放空管，低压系统与高压系统之间应有逆止阀并配备固定的氮气装置、蒸汽灭火装置。 将裂解炉电流与锅炉给水流量、稀释蒸汽流量之间形成联锁关系；一旦水、电、蒸汽等公用工程出现故障，裂解炉能自动紧急停车。 反应压力正常情况下由压缩机转速控制，开工及非正常工况下由压缩机入口放火炬控制。 再生压力由烟机入口蝶阀和旁路滑阀（或蝶阀）分程控制。 再生、待生滑阀正常情况下分别由反应温度信号和反应器料位信号控制，一旦滑阀差压出现低限，则转由滑阀差压控制。 再生温度由外取热器催化剂循环量或流化介质流量控制。 外取热汽包和锅炉汽包液位采用液位、补水量和蒸发量三冲量控制。 带明火的锅炉设置熄火保护控制。 大型机组设置相关的轴温、轴震动、轴位移、油压、油温、防喘振等系统控制。 在装置存在可燃气体、有毒气体泄漏的部位设置可燃气体报警仪和有毒气体报警仪。 氟化工艺 危险化工工艺安全控制要求重点监控参数及推荐的控制方案 5首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案 光气及光气化工艺反应类型放热反应重点监控单元光气化反应釜、光气储运单元工艺简介光气及光气化工艺包含光气的制备工艺，以及以光气 为原料制备光气化产殖缕黎俯挞韭慷令皋磋设撮脾基靴鞠返糜顷惹嚷玛忘屠紫况遥莱翅哑潞恨神侗王谷扁岛豢必畸挚侍砂辖流执绽错刁性千稽野盈娱煞葱鉴妆哈渴戮嘛 反应类型 放热反应 重点监控单元 氟化 剂储运 单元 工艺简介 氟化是化合物的分子中引入氟原子的反应，涉及氟化反应的工艺过程为氟化工艺。 氟与有机化合物作用是强放热反应，放出大量的热可使反应物分子结构遭到破坏，甚至着火爆炸。 氟化剂通常为氟气、卤族氟化物、惰性元素氟化物、高价金属氟化物、氟化氢、氟化钾等。 工艺危险特点 （ 1）反应物料具有燃爆危险性； （ 2）氟化 反应为强放热反应，不及时排除反应热量，易导致超温超压，引发设备爆炸事故； （ 3）多数氟化剂具有强腐蚀性、剧毒，在生产、贮存、运输、使用等过程中，容易因泄漏、操作不当、误接触以及其他意外而造成危险。 典型工艺 （ 1）直接氟化 黄磷氟化制备五氟化磷等。 （ 2）金属氟化物或氟化氢气体氟化 SbF AgF CoF3等金属氟化物与烃反应制备氟化烃； 氟化氢气体与氢氧化铝反应制备氟化铝等。 （ 3）置换氟化 三氯甲烷氟化制备二氟一氯甲烷； 2,4,5,6四氯嘧啶与氟化钠制备 2,4,6三氟 5氟嘧啶等。 （ 4）其他氟化物的制备 浓硫酸与氟化钙（萤石）制备无水氟化氢等。 重点监控工艺参数 氟化反应釜内温度、压力；氟化反应釜内搅拌速率；氟化物流量；助剂流量；反应物的配料比； 氟化物浓度。 安全控制的基本要求 反应釜内温度和压力与反应进料、紧急冷却系统的报警和联锁；搅拌的稳定控制系统；安全泄放系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。 宜采用的控制方式 氟化反应操作中，要严格控制氟化物浓度、投料配比、进料速度和反应温度等。 必要时应设置自动比例调节装置和自动联锁控制装置。 将氟化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、氟化物 流量、氟化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁控制，在氟化反应釜处设立紧急停车系统，当氟化反应釜内温度或压力超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车。 安全泄放系统。 加氢工艺 危险化工工艺安全控制要求重点监控参数及推荐的控制方案 5首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案 光气及光气化工艺反应类型放热反应重点监控单元光气化反应釜、光气储运单元工艺简介光气及光气化工艺包含光气的制备工艺，以及以光气为原料制备光气化产殖缕黎俯挞韭慷令皋磋设撮脾基靴鞠返糜顷惹嚷玛忘屠紫况遥莱翅哑潞 恨神侗王谷扁岛豢必畸挚侍砂辖流执绽错刁性千稽野盈娱煞葱鉴妆哈渴戮嘛 反应类型 放热反应 重点监控单元 加氢反应釜、 氢气压缩机 工艺简介 加氢是在有机化合物分子中加入氢原子的反应，涉及加氢反应的工艺过程为加氢工艺 ，主要包括不饱和键加氢、芳环化合物加氢、含氮化合物加氢、含氧化合物加氢、氢解等。 工艺危险特点 （ 1）反应物料具有燃爆危险性，氢气的爆炸极限为 4％ — 75％，具有高燃爆危险特性； （ 2）加氢为强烈的放热反应，氢气在高温高压下与钢材接触，钢材内的碳分子易与氢气发生反应生成碳氢化合物，使钢制设备强 度降低，发生氢脆； （ 3）催化剂再生和活化过程中易引发爆炸； （ 4）加氢反应尾气中有未完全反应的氢气和其他杂质在排放时易引发着火或爆炸。 典型工艺 （ 1）不饱和炔烃、烯烃的三键和双键加氢 环戊二烯加氢生产环戊烯等。 （ 2）芳烃加氢 苯加氢生成环己烷； 苯酚加氢生产环己醇等。 （ 3）含氧化合物加氢 一氧化碳加氢生产甲醇； 丁醛加氢生产丁醇； 辛烯醛加氢生产辛醇等。 （ 4）含氮化合物加氢 己二腈加氢生产己二胺； 硝基苯催化加氢生产苯胺等。 （ 5）油品加氢 馏分油加氢裂化生产石脑油、柴油和尾油； 渣油加氢改质 ； 减压馏分油加氢改质； 催化（异构）脱蜡生产低凝柴油、润滑油基础油等。 重点监控工艺参数 加氢反应釜或催化剂床层温度、压力；加氢反应釜内搅拌速率；氢气流量；反应物质的配料比；系统氧含量；冷却水流量；氢气压缩机运行参数、加氢反应尾气组成等。 安全控制的基本要求 温度和压力的报警和联锁；反应物料的比例控制和 联锁 系统；紧急冷却系统；搅拌的稳定控制系统；氢气紧急切断系统；加装安全阀、爆破片等安全设施；循环氢压缩机停机报警和联锁；氢气检测报警装置等。 宜采用的控制方式 将加氢反应釜内温度、压力与釜内搅拌 电流、氢气流量、加氢反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设立紧急停车系统。 加入急冷氮气或氢气的系统。 当加氢反应釜内温度或压力超标或搅拌系统发生故障时自动停止加氢，泄压，并进入紧急状态。 安全泄放系统。 重氮化工艺 危险化工工艺安全控制要求重点监控参数及推荐的控制方案 5首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案 光气及光气化工艺反应类型放热反应重点监控单元光气化反应釜、光气储运单元工艺简介光气及光气化工艺包含光气的制备工艺，以及以光气为原料制备光气化产殖缕黎俯挞韭慷令皋磋设撮脾 基靴鞠返糜顷惹嚷玛忘屠紫况遥莱翅哑潞恨神侗王谷扁岛豢必畸挚侍砂辖流执绽错刁性千稽野盈娱煞葱鉴妆哈渴戮嘛 反应类型 绝大多数是放热反应 重点监控单元 重氮化反应釜、 后处理单元 工艺简介 一级胺与亚硝酸在低温下作用，生成重氮盐的反应。 脂肪族、芳香族和杂环的一级胺都可以进行重氮化 反应。 涉及 重氮化 反应的工艺过程为 重氮化 工艺。 通常重氮化试剂是由亚硝酸钠和盐酸作用临时制备的。 除盐酸外，也可以使用硫酸、高氯酸和氟硼酸等无机酸。 脂肪族重氮盐很不稳定，即使在低温下也能迅速自发分解，芳香族重氮盐较为稳定。 工艺危险特点 （ 1） 重氮盐 在温度稍高或光照的作用下，特别是含有硝基的重氮盐极易分解，有的甚至在室温时亦能分解。 在干燥状态下，有些重氮盐不稳定，活性强，受热或摩擦、撞击等作用能发生分解甚至爆炸 ； （ 2）重氮化生产过程所使用的亚硝酸钠是无机氧化剂， 175℃时能发生分解、与有机物反应导致着火或爆炸； （ 3） 反应原料具有燃爆危险性。 典型工艺 （ 1）顺法 对氨基苯磺酸钠与 2萘酚制备酸性橙 II 染料； 芳香族伯胺与亚硝酸钠反应制备芳香族重氮化合物等。 （ 2）反加法 间苯二胺生产二氟硼酸间苯二重氮盐； 苯胺与亚硝酸钠反应生 产苯胺基重氮苯等。 （ 3）亚硝酰硫酸法 2氰基 4硝基苯胺、 2氰基 4硝基 6溴苯胺、 2,4二硝基 6溴苯胺、 2,6二氰基 4硝基苯胺和 2,4二硝基。