一矿联合试运转方案

一矿联合试运转方案内容摘要：

成 员：陆红、张亚俊、辛存瑞、杨海军 主要职责：负责全矿井供电系统设备完好，保证矿井生产、生活用电正常。 通讯、安全 监测监控系统组 组 长：钟苍 成 员：严旭功、孔茜、寇存贤、胡松 主要职责：负责全矿井通讯及监测监控系统正常运行，保证矿井安全生产。 采掘系统组 组 长：邹建忠 成 员：魏何伟、祁满贵、杨文平、陈垚 主要职责：负责矿井采掘工程，保证矿井采煤工作面和掘进工作面 正常生产。 20 二、各小组工作职责 认真贯彻执行国家法律、法规和《煤矿安全规程》的有关规定。 要做好现场检测、检验，收集有关数据并做好记录。 检测、检验和收集的数据必须真实可靠，不得弄虚作假。 各小组在联合试运转结束后，要写出本 系统试运行总结报告提交领导小组办公室。 三、 联合试运转的测试项目 （ 一 ） 通风系统 矿井回风平硐安装的是 2台 FBCZ40№ .14/30KW型轴流式通风机 ，一台工作，一台备用。 主通风机检验项目 顺序 检测、检验项目 结果 1 证件审查 2 外观质量 3 安全保护及设施 4 安全运转管理 5 电动机与轴承温升 6 风量 7 风压 8 电动机运行功率 9 风机装置运行效率 10 噪声 21 11 振动速度有效值 12 叶片径向间隙 13 电动机绝缘电阻 14 接地电阻 矿井通风阻力测定 顺序 检测、检验项目 结果 1 测定路线选择 2 测点选择 3 风压测量 4 风速测量 5 大气物理参数测量 6 巷道断面积和周长参数 7 测点间距测量 8 测点标高测量 9 测试结果计算 气体类检测仪表（含传感器）、粉尘测量仪表（含传感器）、风速测量仪表（含传感器）检测、检验。 （ 二 ） 主排水系统 测试项目：排水水沟断面、流速、流量 （ 三 ） 压风系统 22 矿井安装的压风设备是 ： 1台 LG22/8G（风冷式）螺杆式 空气压缩机。 供井下岩 巷掘进使用。 矿井供气干管选用∮ 108 ，支管采用 ∮ 89 ，沿主平硐敷设。 空气压缩机检测、检验测试项目： 序号 检测、检验项目 结果 1 证件审查 2 外观质量 3 安全保护装置 4 排气温度、排气效率 5 风包温度、风包工作压力 6 压缩机机油闪点 7 容积流量 8 排气压力、吸气压力、大气压力 9 转速 10 压缩机比功率、轴功率 11 机房噪声 12 振动 13 用电单耗 14 流量 15 风压、每分钟产 气量 16 安全阀动力压力 23 压风管测试项目：测厚及探伤。 （ 四 ） 提升、运输系统 提升绞车检测、检验 轨道上山绞车房安装一台。 绞车检测、检验项目有： 序号 检测、检验项目 结果 1 过负荷和欠电压保护装置 2 安全防护装置检查 3 主轴装置检查 4 制动轮松闸后的间隙 5 保险闸检查 6 安全制动空行程时间 7 过卷保护 8 断电安全制动 9 空运转试验 10 绞车整机负荷试验 11 超负荷试验 12 制动器检验 13 最大静张力（负荷）的提升试验 钢丝绳检测、检验 检测、检验项目有： 24 序号 检测、检验项目 结果 1 丝径测量 2 抗拉强度 3 反复弯曲 4 扭转 5 钢丝绳的初次挂绳试验 连接链检测、检验 序号 检测、检验项目 结果 1 外观检查 2 破断负荷 3 试验负荷下伸长率 4 最大负荷下伸长率 连接插销检测、检验 序号 检测、检验项目 结果 1 外观检查 2 负荷试验 3 径向载荷 轨道井防跑车装置及斜井平巷阻车器技术 测定。 皮带运输机及其保护装置技术性能测定 25 序号 检测、检验项目 结果 1 带速 2 功率 3 启动加速度 4 运行平稳性 5 输送带跑偏 6 制动装置和逆止装置 7 保护装置和电控装置 8 噪声 9 伸缩输送机 10 张紧装置 11 液压元件 12 清扫器 13 安标部件 (五 )供电系统 井下变电所、地面变电所试运行技术测定 照明 /信号综保技术性能测定 高低压开关柜的技术测定 主变压器的技术测定 防雷装置的安全性能测定 防爆电 气类设备 26 (六 )防尘、防灭火系统 井下作业场所的总粉尘、呼吸性粉尘、煤尘等测定 防灭火器材、防火设施、隔爆设施 (七 )瓦斯监测、监控系统 l、安全监控设备调试校正 安全监控设备的功能，传感器的布置 传感器的有效性 现场测定传感器报警浓度、断电浓度、断电范围、复电浓度的有效性。 (八 )矿井有害气体分析及测定 第三节 联合试运转的预期目标和效果 通过联合试运转使我矿达到各大系统相互协调，机器得到充分磨合，为我矿今后安全生产打下坚实基础：下而将各大系统要达到的目标和效果如下： 开拓系统，抽、采、掘平衡，“三个煤量”可采期达到要求，不失调，工作面回采率达到 93 % ，采区回采率达到 85 ％。 通风系统：风流稳定，构筑物可靠，密闭不漏风，有效风量达到 85 ％以上。 3 、提升运输系统：能满足矿井 15 万吨／年的运煤、运料，提升等，地面运输跟上，各类保护装置、防护装置完好可靠。 供电系统：任一回路均能担负起全矿井用电负荷，三大保护齐 27 全可靠，井上、下变（配）电所设备运行良好。 压风系统：能连续 24 小时供风，管路符合要求，能保证各用风地点的 风量、风压，压风自救系统完好，各地风量、风压能满足人员的需要。 防尘系统：水量能满足安全生产的需要，各用水地点的水压能满足要求，特别是锚杆机的需要，定期测尘，提高个体防护能力，健全井上下消防防尘管路系统。 7 、通讯系统，保证内外线 24 小时通讯畅通，能有效提高处理事故和协调生产的能力。 8 、监控系统：能 24 小时监控，与金沙县安监局联网，瓦斯超限能实现自动报警，井下能实现自动报警与断电，能准确反映井下各处瓦斯含量并记录和分析，为矿井瓦斯管理提供依据。 9 、井下人员定位系统： 对下升人员能 24 小时定位监控。 10 、后勤保障系统：职工能吃好、睡好、工作好，安全搞好。 第四节 联合试运转期间产量计划与劳动组织 一、联合试运转期间产 量 计划 1 、 11010 工作面产量计划 循环产量： 70（ 2 +4 ） 1 =421 吨 日循环数： 1 个， 循环 率： 85 % 日产量： 421 吨 月生产天数： 25 天 28 月产量： 42125 =10525 吨 2 、掘进工程煤量 掘进月计划进尺： 200m 每米产量： 6 = 吨／米 掘进月产量： 200 二 1680 吨 3 、联合试运转期间月产量为： 10525+1680=12205吨 二、劳动组织 我矿采用“三八制“劳动循环作业方式。 矿井劳动定员配备结果详见矿井劳动定员表。 矿井劳动定员表 序号 人员类别 各班出勤人数（人） 合计 （人） 在册 系数 在册 人数 1 2 3 一 生产工人合计 48 48 48 144 199 井下生产工人 40 40 40 120 168 地面生产工人 8 8 8 24 31 二 管理人员 3 3 3 9 9 原煤生产人员合计 51 51 51 153 208 三 服务人员 3 3 3 9 9 四 其他人员 2 2 1 5 5 全矿定员合计 222 29 第 三 章 应急预案与安全技术措施 联合试运转期间应急预案按照《大头羊煤矿 2020年度矿井重大事故应急救援预案》执行，安全技术措施按以下要求执行。 第一节 通风系统试运转 方案 及安全运行 保障 措施 通风系统是矿井的主要系统之一，井下工作面及各个硐室的新鲜空气的输入和有害气体的排出都由风井口通风机来完成。 大头羊一矿在回风平硐安设二台 FBCZ№ 14/30KW型轴流式通风机 ,其中一台工作，一台备用。 现在矿井已经形成了完整的独立的通风系统，主扇已投入使用，要进行试运转。 （一） 通风机试运转 方案 参加调试和实验人员必须在事先熟悉有关技术资料和方案中的各项细则规定，操作人员必须对所试设备有充分知识和熟练技术的人员担任。 调试和实验前应有专人根据有关规定检查设备及其附属装置，如发现异常现象可能影响调试和实验的进行，不论其为安装前或后所造成的，均应消除，当调试和实验人员无法消除时，要提交有关部门处理。 调试和实验时，应有统一的指挥人员和专门的记录人员。 调试和实验时，现场应保持清洁。 设备必须是在装配、精平、清洗、试压等完毕，经检验合格后方可进行调试和实验。 设备上的运动部分应先用人力使其缓慢盘动数周，确信没有阻 30 碍、震动和转动方向错误等反常现象后，方可正式启动。 对于人力无法盘动时，可使用适当的机械盘动，但应缓慢和谨慎的进行。 附件和附属装置，在通风运转时，应使其在负荷最小的位置。 在运转中如发现有不正常现象，一般应立即停止运转并进行检查和修理。 试运转时，润滑系统应符合下列要求： （ 1）润滑油的品种规格和所加注的油量，应符合设备技术 文件的规定。 （ 2）在设备运转期间，润滑系统应畅通，油压、油量和油温均应保持在规定的范围之内，并无漏油现象；人工加油的地方必须按规定加油。 试运行时，液压气动和冷却等系统应符合下列要求： （ 1）运转中各系统的通路应畅通并无错误。 （ 2）液压系统中所用液体的品种、规格和数量应符合规定。 1在运转中应经常检查各轴承部位的状况，一般应符合下列要求： （ 1）用听音器（或棒）听轴转动的声音，不得有不正常的噪音。 （ 2）轴的径向震动和轴向窜动，不得超过规定。 （ 3）密封装置应良好，并不发热。 1测量各部位 温度时，应注意下列各点： （ 1）测量油和水的温度时，宜放置固定的温度计。 （ 2）各摩擦部分在未走合之前，运转初期发热的温度可能超过规定，如超过不多，可继续运转，以其走合的稳定温度为准。 31 1通风机试运转时，应根据通风机在生产上的重要性和使用时间，确定试运转所需的时间，但不得少于下列规定： （ 1）轴流式通风机为 2小时。 （ 2）通风机不得在喘振区域内运转。 1通风机试运转时应符合下列要求： （ 1）通风机试运转时，均应经一次启动立即停止运转的实验，并检查转子与机壳无摩擦和无不正常声响后，方可继续运转。 （ 2）通风机正常运转后，应调整至公称压力下检查电动机的电流是否超过额定值，如无异常现象，此时应将通风机调整到最小负荷，继续运转直至所规定的时间为止。 （ 3）通风机运转中轴承径向振幅不得超过设备技术文件的规定。 （ 4）通风机也运转时，轴承温度不得超过设备技术文件的规定。 1通风机运转时，应认真做好各项记录。 1通风机试运转完毕时，应复查各主要部分的配合和安装精度。 （ 1）检查和复紧各紧固部分。 （ 2）装好试运转前预留未装的一级试运转中拆卸的机件和附属装置。 （ 3）将有关装置调整到准备启动状态。 （ 4）清理 现场。 （ 5）整理试运转时的各项记录。 （二） 通风机 试运转时的安全技术 保障 措施 装有通风机的井口必须密闭严密，其外部漏风率在无提升设备 32 时不得超过 5%，有提升设备时不得超过 15%。 必须保证主要通风机连续运转。 备用通风机必须能在 10min内开动。 装有主要通风机的出风井口应安装防爆门，防爆门每 6个月检查维修 1次。 必要时通风机叶片角度的调节范围可以在两个刻度之间。 至少每月检查一次主要通风机。 改变通风机转数或叶片角度时，必须经矿井技术负责人批准。 主要通风机的运转应由专职司机负责 ，司机应每小时将通风机运转情况记入运转记录薄内，发现异常，立即报告。 因检修、停电或其他原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施。 主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由值班班长迅速决定全矿井是否停止生产，工作人员是否全部撤出。 主要通风机停止运转期间，必须打开井口防爆门和有关。