t型刚构施工方案

t型刚构施工方案内容摘要：

接头处。 用精轧螺纹吊住后下横梁将底篮上沿溪沟大桥施工方案 25 的底板与上个块件的砼靠紧。 调节前横梁的吊带使底板前端达到设计标高。 挂篮首次拼装完成以后，需进行模拟加载试验，以确定系统在荷载作用下的变形，为预拱度的设置提供依据。 如未 进行理论计算，主桁架梁可先在地面上加载预压，测定实际安全情况。 加载采用砂袋进行，加载总重量为施工时砼重量、施工荷载重量的总和，按 20t分级加载，每级加载并持荷 30min后分别测量标高数据，直到加至满载，先加挂篮端部。 加载稳定后测量标高数据后分级卸载，先卸挂篮的根部。 卸载后，计算出非弹性变形，然后推算出每级加载挂篮系统的变形程度，作为标高控制的依据。 在每个箱梁悬浇块施工完毕（张拉、压浆结束）后，挂篮前移，进入下一悬浇块施工，其移动方法和步骤如下： 拆 除模板对拉螺杆，放松前后悬吊轮和吊带，使内外模代部与砼面脱离； 在新浇的块件上用全站仪放出主桁架梁的位置，并在新浇块件端部放置摇滚； 安装反压轮使之受力后，拆除前支点与后锚梁； 用 5t慢速卷扬机牵引挂篮系统平行、整体分次向前移动，至新的块件位置。 在前移时要注意确保两侧挂篮同时前移，两边移动的不对称距离应小于 50cm，在行走的同时调整好纵梁的位置，采取措施保护好前上、后上横梁，不得脱落； 内模系统的内滑梁可先随挂篮前移，内模需等到底板、腹板沿溪沟大桥施工方案 26 钢筋绑扎完成再进行前移 就位； 调整吊带及悬吊轮，使底模、侧模板就位。 轴线、标高、预拱度设置 轴线控制 轴线控制的目的是保证箱梁的顺利合拢及前后箱梁的中心线在设计线上。 具体方法是在立模之前，放出节段两端的理论中心线位置，作为底模铺设的控制点，侧模根据底模走向设置，在标高调好后，再次核底模及侧模轴线，使之与理论轴线吻合。 另在砼浇筑前，调整侧模上口，使之轴线准确。 标高控制及预拱度设置 挂篮的拼装标高由箱梁的设计标高加设一定预拱度叠加而成，预拱度设置的数值与 以下因素有关： a、挂篮承重系统受力后的变形δ 1； b、梁段张拉后的起拱值δ 2； c、后浇筑梁段施工后对前浇梁段的重力下挠及张拉上翘δ 3； d、基础、墩身的受力变形δ 4； e、临时支座解除后永久支座的受力变形δ 5； 通常δ 2δ3δ4δ5由设计院提供（ HSJ），在每一梁段模板调整时，以上五个因素一并予以考虑，实际控制标高为 H=HSJ+δ1。 普通钢筋绑扎 普通钢筋的加工、绑扎严格按照 171。 公路桥涵施工技术规范 187。 的要求进行。 首先按图纸要求在钢筋场地下料加工制作，并按部位挂牌编号，再用吊车吊至桥面绑扎。 钢筋的绑扎按底板、腹板、顶板的沿溪沟大桥施工方案 27 次序进行，在绑扎过程中设置好保护层垫块。 预应力孔道施工 预应力孔道有纵向预应力孔道、横向预应力孔道和竖向预应烽三种。 纵向预应力孔道 纵向预应力孔道采用塑料波纹管成孔（φ 外 11φ 外 91），接头采用直径比其大 5mm的波纹管套在外面，接头管长度为 50cm和 60cm，外部再用胶带纸裹紧，防止漏浆、阻塞孔道，配合 152 1511512锚具。 所有的波纹管在运输、安装时 要防止大力碰撞而导致变形，安装时用定位钢筋精确定位，定位钢筋间距在直线段为 ，曲线上为。 当波纹管位置与其他钢筋有冲突时，只能调整其他钢筋的位置，保证波纹管纹的位置准确不变，移动、割断钢筋是在征得设计、监理同意的情况下进行的。 竖向预应力孔道 竖向预应力钢筋采用 Φ50mm、 Φ42mm的 金属波纹管 成孔配合15 153H及 YGM型锚具，放置于腹板中央，顺桥向按图纸中间距设置，固定端（下端）直接预埋在砼中，张拉端（上端）加工倒梯形木（钢板）盒，形成张拉槽口。 横向预应力 孔道 横向预应力孔道采用 22 60mm扁平波纹管成孔配合 BM13BM133H锚具，事先穿好钢铰线，根据设计间距布设，放置在箱梁顶板位置，用定位钢筋精确定位。 施工时尤为其注意横向束固定端处的处理防止漏浆。 沿溪沟大桥施工方案 28 在安放波纹管时，相应的锚垫板同时放置，并与波 纹管边结好，不得漏出浆。 砼浇筑 砼浇筑 在钢筋绑扎完毕、预应力孔道安放及预应力筋施工结束后，并按要求预埋挂篮行走及锚固所需各类预埋件及预留孔道，认真检测，确保无误后，请监理工程师验收，合格后进行砼浇筑。 砼罐车运料至现场，泵车输送至模板内。 浇筑时配备 2台泵机，按照底板、腹板、顶板的次序两侧对称浇筑。 在底板浇筑时，将泵送砼的软管直接伸至底板使砼就位，用插入式振捣器振捣；腹板浇筑时，泵运砼料至腹板内，控制砼每层浇筑厚度 30cm，分层振捣。 砼浇筑按照由端部向根部的次序进行，整个箱段的浇筑的时间不得超过砼的初凝时间，避免产生竖向裂缝。 砼配合比设计时用外掺剂调整好凝固时间。 锚垫板下钢筋较密，振捣时必须特别注意。 顶板先用插入式振捣器振捣，然后用平板振捣器振捣，箱梁顶板浇筑砼的平整度不得大于 5mm，最后收 面并拉毛。 砼浇筑时对波纹管的保护 为了防止在砼浇筑时堵塞波纹管，影响穿束，在施工时采取以下措施： a、在浇筑砼时，禁止将砼堆积在 预应烽管道 上； b、禁止施工人员踩踏管道，铺设木踏板，以保证预应力的孔道的位置不变； c、在浇筑砼前，在每个纵向预留孔道内根据管道直径插入一根沿溪沟大桥施工方案 29 比管道直径小 1cm的塑料管，长度大于浇筑节段长，在浇筑时应经常转动； d、砼浇筑完毕后，抽出塑料管，用通孔器检查波纹管是否畅通，若有漏浆，除用通孔器带出外，再用高压水枪及时冲洗； e、在砼 振捣时振捣棒严禁碰到波纹管。 砼养护及拆模 在砼初凝后，用无纺土工布覆盖新浇砼表面，洒水养生，养护时间不得少于 7d。 梁段端头模板在砼浇筑后 24h（气温低时适当延长）后即可拆除，拆模后即对梁端进行凿毛。 底模、内模和外模必须在钢铰线张拉完毕后方可拆除，底模、内模和外模拆除后安排工人进行除垢刷油。 跟踪测量 立模前先根据先前的加载试验和已浇筑块件的测量资料进行分析，推算出挂篮模板的弹性变形和塑性变形，调整立模标高。 在砼浇筑前再复核模板的中心位置，防止水平偏位，砼浇筑完毕 后 30min测量模板标高，同时用钢尺精确量出浇筑砼的高度，校核推算的挂篮变形，以后每浇筑一段，除测量该段自身浇筑前后、张拉前后标高变外，还要测量其对已施工段的影响，并与设计院提供的挠度变化曲线相比较，出现偏差时立即查找原因，否则停止施工。 连续箱梁合拢段施工 边跨现浇段梁长 2m、高。 在悬臂浇筑 17块施工之前进行，以便顺利进行边跨合拢段施工。 考虑到现场的地质情况比较好为弱风化灰岩。 因此拟在边跨现浇段位置预先施工好的平台上沿溪沟大桥施工方案 30 搭设脚手架，作为边跨现浇段的承重体系。 整个支架系统须进行强度、刚度和稳定性验算。 系统搭设完成后，采用砂包堆载预压以消除系统的非弹性变形。 现浇段的模板面板采用δ 18光面木夹板，以提高梁体的外观质量。 考虑沉降，施工时设置预拱度。 边跨现浇段膺架施工示意图 砼采用泵送砼施工工艺，分底顶板两次进行浇注。 顶板采用门型门架拱设作为支架。 沿溪沟大桥施工方案 31 边跨现浇段施工工艺流程图 边跨现浇段的顶板支架等到边跨合拢段完成顶、底板预应力钢束张拉、压浆后，方可拆除。 边跨合拢段施工采用吊架现浇。 模板施工 箱梁模板考虑成型后混凝土外表的美观需要，在箱梁外表面用搭设钢管脚手架 预压安装底板和腹板模板 绑扎钢筋 安装预应力孔道和预应力筋 浇筑底板和腹板混凝土 搭设顶板支架、铺模板、绑扎顶板钢筋 浇注顶板混凝土 张拉、压浆 钢支垫 19块 17块 合拢段 吊架导梁 冷拉四级高强钢筋 底纵梁 托梁 合拢段施工支架示意图 沿溪沟大桥施工方案 32 18mm厚 ，内表面则采用标准组合钢模板。 钢筋施工 箱梁钢筋在钢筋预制场加工成型后转运至支架下用塔吊吊到施工支架上进行安装，钢筋半成品的保存及转运过程要保证钢筋整洁不变形，钢筋的加工与安装必须严格按照设计及有关的技术规范、标准进行。 混凝土浇筑施工 由于箱梁混凝土浇注的方量较大，浇注施工时间相对长，浇注过程要特别注意混凝土分层浇注施工时 的覆盖，避免形成冷缝。 在浇筑箱梁顶板砼时，应在砼初凝前采用喷高效缓凝剂再用高压水冲冼处理施工接缝。 箱梁底板设置泄水孔，腹板设一通气孔，均采用预埋 PVC管成孔，施工时插入木塞，浇注完砼后拔出。 混凝土覆盖时间 两台泵机同时浇注箱梁底、腹板，浇注过程 中 底、腹板分三层进行（底板一层、腹板两层），腹板混凝土在底板混凝土浇注完成但未初凝前浇注。 底板混凝土在浇注完成后 3小时内即覆盖浇注上层腹板混凝土。 砼施工注意事项 ①上部结构箱梁混凝土标号高，面积大，一次浇注数量多，在混凝土的浇注施工过程中必须作好温控措施 ，预防混凝土因温度应力过大而产生裂缝。 ②粗集料的保存要避免露天暴晒，粗骨料拌和前若温度过高需沿溪沟大桥施工方案 33 用冷水冲洗降温；混凝土浇注时白天温度高则尽量选择夜间进行，混凝土输送泵上覆盖麻袋淋水降温。 ③加强混凝土养护工作。 混凝土浇注完成后，加强混凝土的养护工作，混凝土初凝后即开始养护，水平面混凝土覆盖草席麻袋洒水养护，垂直面混凝土双面浇水养护，养护期不少于 7天。 预应力施工 箱梁三向预应力束很多，预应力施工应严格按照设计及有关规范的要求进行。 预应力完成之后即进行压浆封锚，张拉和封锚做好施工纪录。 其预应力施工与上节 0块应力施工基本相同，这里不再详述；但在应力施工时要对箱梁及支架进行测量监控，以策安全。 边跨现浇合拢段施工注意事项： a、边跨现浇合拢段施工前，对节点断面进行一次昼夜观测。 观测内容：温度与悬臂端标高；温度与合拢段长度；空气温度与梁体温度。 b、在悬臂端处放置水箱，注水于水箱中施加平衡重，测量调整合拢段立模标高。 c、绑扎钢筋骨架，预埋波纹管和安装竖向预应力筋 ，穿入边跨底板预应力钢束。 d、焊接劲性骨架，张拉临时预应力筋，使梁端临时 “锁住 ”。 劲性骨架在绑扎腹板钢筋时按设计位置就位，并焊接固定好其中的一端。 另外一端在平衡重施加稳定后于当天午夜时分零点（设计未规定合拢温度）由不少于 8个专业焊工同时施焊，要求在 30分钟内完成。 e、梁端锁定后，立即安装腹板内、外侧模。 f、砼浇注。 砼安排在凌晨时分开盘浇筑，估计在最低气温过后沿溪沟大桥施工方案 34 不久的清晨５时浇筑完毕，升温条件下养生，以防砼开裂。 砼采用输送泵通过边跨现浇段泵送到现场，按底板→ 腹板→ 顶板两翼→ 顶板中间的浇注顺序进行浇注。 浇注砼时，指定专人等重量顺序放水卸除平衡重量。 g、边跨合拢段梁体砼强度达到 80％的设计强度，且不少于 5d后，按照纵、竖向的顺序，马上对梁体施加 预应力，其中纵向底板束按照先长束后短束的要求进行两端同时张拉。 张拉时，采用应力与引伸量双控的原则；张拉后，尽快进行压浆作业。 中跨合拢段施工 墩间中跨合拢段长 ，高 ,全桥分一次合拢。