gb50235-97工业金属管道工程施工及验收规范(附条文

gb50235-97工业金属管道工程施工及验收规范(附条文内容摘要：

置。 房地产 E 网 房地产与物业 管理实用资料库 安装填料式补偿器，应符 合下列规定： 应与管道保持同心，不得歪斜。 导向支座应保证运行时自由伸缩，不得偏离中心。 应按设计文件规定的安装长度及温度变化，留有剩余的收缩量。 剩余收缩量可按下式计算，其允许偏差为 177。 5mm（图 ）： 插管应安装在介质流入端。 填料石棉绳应涂石墨粉，并应逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。 安装波纹膨胀节，应符合下列规定： 波纹膨胀节应按设计文件规定进行预拉伸，受力 应均匀。 波纹膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在铅垂管道上应置于上部。 波纹膨胀节应与管道保持同轴，不得偏斜。 安装波纹膨胀节时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。 安装球型补偿器，应符合下列规定： 球型补偿器安装前，应将球体调整到所需角度，并与球心距管段组成一体（图—1）。 球形补偿器的安装应紧靠弯头，使球心距长度大于计算长度（图 —2）。 球型补偿器的安装方向，宜按介质从球体端进入，由壳体端流出安装（图—3）。 房地产 E 网 房地产与物业 管理实用资料库 垂直安装球型补偿器时，壳体端应在上方。 球形补偿器的固定支架或滑动支架，应按照设计规定施行。 运输、装卸球型补偿器时，应防止碰撞，并应保持球面清洁。 房地产 E 网 房地产与物业 管理实用资料库 支、吊架安装 管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。 支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。 有热 位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的 1/2偏位安装（图 ）。 两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。 固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。 其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的 1/2（图 ）或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。 弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。 弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。 房地产 E 网 房地产与物业 管理实用资料库 支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。 管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。 铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。 管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。 管道安装时不宜使用临时支、吊架。 当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。 在管道安装完毕后应予拆除。 管道安 装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。 有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整： 活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定。 管托不得脱落。 固定支架应牢固可靠。 弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计文件的规定。 可调支架的位置应调整合适。 静电接地安装 有静电接地要求的管道，各段管子间应 导电。 当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过 ，应设导线跨接。 管道系统的对地电阻值超过 100Ω时，应设两处接地引线。 接地引线宜采用焊接形式。 有静电接地要求的钛管道及不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接连接，应采用钛板及不锈钢板过渡。 用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。 导电接触面必须除锈并紧密连接。 静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。 7 管道检验、检查和试验 一 般规定 施工单位应通过其质检人员对施工质量进行检验。 建设单位或其授权机构，应通过其质检人员对施工质量进行监督和检查。 房地产 E 网 房地产与物业 管理实用资料库 外观检验 外观检验应包括对各种管道组成件、管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。 管道组成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的检验数量和标准应符合本规范第 3～ 6章的有关规定。 除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。 管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。 焊缝表面无损检验 焊缝表面应按设计文件的规定，进行磁粉或液体渗透检验。 有热裂纹倾向的焊缝应在热处理后进行检验。 磁粉检验和液体渗透检验应按国家现行标准《压力容器无损检测》的规定进行。 当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。 射线照相检验和超声波检验 管道焊缝的内部质量，应按设计文 件的规定进行射线照相检验或超声波检验。 射线照相检验和超声波检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。 管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行。 当抽样检验时，应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查，检验位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定。 管道焊缝的射线照相检验数量应符合下列规定： 下列管道焊缝应进行 100%射线照相检验，其质量不得低于 Ⅱ 级： （ 1）输送剧毒流体的管道； （ 2）输送设计压力大于等于 10MPa或设计压力大于等于 4MPa且设计温度大于等于 400℃的可燃流体、有毒流体的管道； （ 3）输送设计压力大于等于 10MPa且设计温度大于等于 400℃的非可燃流体、无毒流体的管道； （ 4）设计温度小于－ 29℃的低温管道。 （ 5）设计文件要求进行 100%射线照相检验的其他管道。 输送设计压力小于等于 1MPa且设计温度小于 400℃的非可燃流体管道、无毒流房地产 E 网 房地产与物业 管理实用资料库 体管道的焊缝，可不进行射线照相检验。 其他管道应进行抽样射线照相检验，抽检比例不得低于 5%，其质量不得低于 Ⅲ级。 抽检比例和质量等 级应符合设计文件的要求。 经建设单位同意，管道焊缝的检验可采用超声波检验代替射线照相检验，其检验数量应与射线照相检验相同。 对不要求进行内部质量检验的焊缝，质检人员应按本章第 外观检验。 当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和本规范规定时，必须进行返修，焊缝返修后应按原规定方法进行检验。 当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定 进一步检验： 每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。 当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。 当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。 当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。 当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。 对要求热处理的焊缝，热处理后应测量焊缝及热影响区的硬度值，其硬度值应符合设计文件规定。 当设计文件无明确规定时，碳素钢不宜大于母材硬度的 120%；合金钢不宜大于母材硬度的 125%。 检验数量不应少于热处理焊口总数的 10%。 需要热处理的管道焊缝，应按本规范附录 A第 “热处理报告 ”。 压力试验 管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，应进行压力试验。 压力试验应符合下列规定： 压力试验应以液体为试验介质。 当管道的设计压力小于或等于 ，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。 脆性材料严禁使用气体进行压 力试验。 当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替： （ 1）所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验。 （ 2）对接焊缝用 100%射线照相进行检验。 当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。 压力试验完毕，不得在管道上进行修补。 建设单位应参加压力试验。 压力试验合格后，应和施工单位一同按本规范附录A第 “管道系统压力试验记录 ”。 压力试验前 应具备下列条件： 房地产 E 网 房地产与物业 管理实用资料库 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于 ，表的满刻度值应为被测最大压力的 ～ 2倍，压力表不得少于两块。 符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。 按试验的要求，管道已经加固。 对输送剧毒流体的管道及设计 压力大于等于 10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查： （ 1）管道组成件的质量证明书。 （ 2）管道组成件的检验或试验记录。 （ 3）管子加工记录。 （ 4）焊接检验及热处理记录。 （ 5）设计修改及材料代用文件。 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。 液压试验应遵守下列规定： 液压试验应使用洁净水，当对奥氏体不 锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过 25 106（ 25ppm）。 当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于 50℃。 试验前，注液体时应排尽空气。 试验时，环境温度不宜低于 5℃，当环境温度低于 5℃时，应采取防冻措施。 试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。 承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的 ，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的 ，且不得低于。 当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的 ，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算： 当 Ps在试验温度下，产生超过扇服强度的应力时，应将试验压力 Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。 承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于 ，应为设计压力的 2倍；当设计压力大于 ，应为设计压力加。 房地产 E 网 房地产与物业 管理实用资料库 对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。 液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。 对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的 ，且不得低于。 夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。 夹套管外管的试验压力应按第。 液压试验应缓慢升压，待 达到试验压力后，稳压 10min，再将试验压力降至设计压力，停压 30min，以压力不降、渗漏为合格。 试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。 排液时应防止形成负压，并不得随地排放。 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。 消除缺陷后，应重新进行试验。 气压试验应遵守下列规定： 承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的 ，真空管道的试验压力应为。 当管道的设计压力大于 ，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。 严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。 试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为。 试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的 50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min，直至试验压力。 稳压 1Omin，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。 以发泡剂检验不泄漏为合格。 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。 泄漏性试验应按下列规定 进行： 泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。 泄漏性试验压力应为设计压力。 泄漏性试验可结合试车工作，一并进行。 泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。 以发泡剂检验不泄漏为合格。 经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。 真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行 24h的真空度试验，增压率不应大于 5%。 当设计文件规定以卤素、氦气、氨气或其他方法进行泄漏性试验时，应按相应的技术规定进行。 8 管道的吹扫与清洗 一般规定 管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗（简称吹洗）工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。 房地产 E。