太钢不锈钢管制品公司压力容器制造程序控制文件(编辑修改稿)

太钢不锈钢管制品公司压力容器制造程序控制文件(编辑修改稿)内容摘要：

艺过程卡的编制及传递程序》 《材料标记移植管理程序》 《不合格品管理程序》 Q/ 材料代用变动通知单 焊接系统质量控制程序 1 目的 从事压力容器的焊工必须按《 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 》考试合格并取得相应项目范围内资格的合格焊工。 2 范围 适用于压力容器焊接质量的管理。 3 职责 压力容器焊接 责任人 负责焊接质量过程控制。 4 控制程序 焊工管理 19 从事压力容器的焊工必须按《 锅炉压力容 器压力管道焊工考试与管理规则 》考试合格并取得相应项目范围内资格的合格焊工。 公司焊接责任人负责焊接管理，负责建立合格焊工档案。 持证焊工应在合格的焊接项目范围从事焊接。 连续中断合格范围焊接工作六个月以上，仍需承担压力容器焊接工作时，应按规定重新考试。 焊接责任人 负责积累和管理焊工的有关资料。 焊接工艺评定。 需进行焊接工艺试验的材料，必须在压力容器工程开工前按相应规定进行焊接工艺评定。 焊接技术人员根据设计文件和标准、规范要求，填写焊接工艺 评定书，公司焊接责任人审核。 公司焊接责任人组织进行焊接工艺试验，组织编制并审核 PQR。 PQR由公司总工程师批准。 公司焊接责任人负责 PQR档案的管理，组织编制并审核焊接工艺指导书（ WPS）。 焊接工艺文件 焊接技术人员（或责任人）根据焊接工艺指导书编写焊接技术方案，公司焊接责任人审核。 焊接工艺文件应包括母材材质及规格、焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊接位置、接头型式、焊接程序、焊材烘焙温度、预热温度、层间温度、后热及焊后热处理要 求、无损检测要求及工艺措施、 PQR编号、焊工资格要求等。 焊接材料 焊接材料的采购执行《 焊接材料管理制度 》 、《 材料采购管理 控制 程序 》 的规定。 焊接材料复验由材料责任人委托，其结果的有效性由委托人根据有关标准评定。 生产 部设焊接材料库。 库房应干燥、通风良好，配备除湿设备、温湿度记录仪，相对湿度控制在 60%以下，库房温度不得低于 5摄氏度。 焊接材料保管员应对焊材建帐、立卡，及时准确的填写记录。 生产班组 根据限额领料单在焊材库领取焊接材料，连同质 量证明文件一并交领用人。 20 焊材库由专人负责焊材的烘干、发放和回收。 焊工 退回的合格焊条，使用前必须重新烘焙，且重新烘焙次数不得超过两次。 焊接过程管理 焊接施工前，焊接技术人员应作业人员进行技术交底，明确焊接施工的内容、程序、方法、检验要求、相关专业情况、安全和其他注意事项，并作交底记录，参加人员签字。 焊接前，施焊焊工有责任检查焊接坡口的组对质量，不合格或不利于保证焊接质量时，有权拒绝作业。 施焊焊工应严格执行焊接工艺，焊接完毕，应将焊 缝及其附近清理干净，检查外观质量，在焊缝附近 做 出焊工代号标识（打钢印或用记号笔、油漆标识）； 焊接施工过程中，焊接技术人员要及时指导焊工作业，检查工艺执行情况，解决出现的技术问题。 质检人员对焊接质量进行检查，在焊缝附近做检验状态标识，在单线图上记录焊工代号和焊缝编号。 焊缝返修 焊缝返修应由持有相应合格项目的焊工担任 ,焊接施工管理人员应及时填写《焊接 返修 记录 表 》，并注明返修合格。 同一部位的返修不应超过两次。 焊缝返修超过两次时，由焊接 责任人组织编制并审核返修方案，由公司总工或技术总负责人批准。 焊缝缺陷位置应根据无损检测人员的返修通知单并由无损检测 责任人 协助确定。 焊缝返修后，由质量检查人员重新进行外观检查，检查合格后通知 无损检测 责任人 重新检测。 焊缝返修必须在焊接技术人员指导下进行，质检人员跟踪验证。 焊接设备 所有与焊接有关的设备按规定进行维护保养 ,保证设备在完好状态下进行工作。 焊接设备上的电流、电压测量显示仪按相关文件规定进行校准，并应完好，且在检查合格期内。 《焊接 系统 质量控制程序》。 21 Q/《文件与资料控制系统》 Q/《焊接材料管理规定》 Q/《焊接工艺纪律》 Q/《员工培训管理控制程序》 Q/ 《产品焊接试板检查卡》 Q/ 《焊接工艺指导书》 Q/ 《焊缝超次返修施工记录》 Q/ 《焊接评定报告》 Q/ 《焊缝返修原始记录》 Q/ 《焊工考试记录表》 Q/ 《焊材库存台帐》 Q/ 《焊工钢印分布图》 Q/ 《焊接材料领用发放记录》 Q/ 《焊接工序记录表》 Q/ 《焊材库温湿度记录表》 Q/ 《产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告》 Q/ 《焊工合格项目与钢印登记一览表》 热处理系统质量控制程序 确保压力 容器 热处理质 量符合规定要求。 适用于压力 容器 热处理过程的管理。 热处理责任人负责热处理分包方资格评定。 热处理责任人负责热处理过程的控制，审核热处理工艺。 热处理技术人员负责编制热处理工艺。 物质供应部负责与热处理分包方签订热处理分包合同。 质量检验责任人负责进厂热处理。 22 过试验的合格的热处理分包方列入合格供方名单，不得随意更换。 、技术部、质量检验部共同确认。 《热处理委托单》，由热处理责任人审核后报总工程师批准。 理件送往分包方，热处理结束后负责拉回。 、质检责任人负责热处理件的检验与评价。 热处理工艺 热处理技术人员根据设计图样、有关技术标准编制热处理工艺，热处理责任人审核，并经质保工程师批准。 工艺内容应包括： a）待处理件的名称、材质及规格； b）热处理类别与方法、所需设备名称和加热保温方法； c）热处理规范（升温速度、保温温度和时间、降温速度和方法、进出炉温度等）； d）热处理后的检验标准及工件在热处理时的放置位置、支垫方法及其保护要求。 热处理结果 热处理工艺人员对热处理过程进行监督，检查热处理工艺的执行情况。 热处理责任人负责审核热处理报告（包括热处理曲线）。 热处理报告记入压力 容器制造 质量档案。 5 相关记录 Q/ 《 热处理委托单 》 Q/ 《热处理工艺卡》 Q/ 《热处理检验报告》 无损检测系统质量控制程序 1 目的 为了确保无损检测工作的人员、设备、工作环境、工艺、报告评定符合规定要求，制定本程序。 2 范围 适用于压力 容器制造 无损检测过程的控制。 23 3 职责 无损检测责任人负责无损检测分包方的评价。 无损检测责任人负责确认无损检测报告。 4 工作程序 分包方的评价 无损检测分包方必须具备相应资质并具有无损检测主管部门 颁发的资格证书且在有效期内。 无损检测分包方应满足压力 容器制造 的要求，仪器设备完好，保证检测结果准确有效。 无损检测用材料的技术指标必须符合国家有关标准规范的要求。 应具备符合有关要求的工作环境，应具有符合规程要求的操作室、曝光室、暗室、评定室及相关设施，暗室内应有通风和药液恒温设备，曝光室也应有通风装置。 无损检测委托 焊缝外观经 焊接检查员 检查合格后，由无损检测责任人填写 “ 无损检测委托单 ” ，交分包方。 委托单应逐个填写并注明压力 容器 的 焊缝编号 、材质、规格、数量、 表面状况（外观）及检测方法、检测比例、执行标准、合格级别等，委托 单应附有焊缝布置图并标明检测部位及检测尺寸。 无损检测报告 无损检测报告由具有 Ⅱ 级射线检测资格的人员编制，无损检测责任人对报告审核批准应加盖 “ 无损检测专用章 ”。 无损检测责任人确认无损检测报告。 压力容器 焊接试板管理 控制 程序 1 目的 为了控制压力容器产品试板及焊接工艺评定试板的管理。 2 范围 本程序规定了压力容器试板的工作程序和要求。 本程序适用于压力容器产品母材 试板和焊接评定试板的管理。 3 职责 24 技术部工艺技术人员根据图样的技术要求，在图纸上明确代产品试板（盖章），包括产品试板和评定试板。 焊接技术人员按要求，写明试板的件号、名称、材质、规格尺寸、数量，必要时写明工艺要求和工艺线路。 焊接责任人负责试验报告的符合性。 4 工作程序 焊接工艺评定试板 试板的制备和转序 下料工依据技术文件的要求，对合格区内的材料确认后，按轧制方向割取试板，并打上产品工号、钢号、材检号等标记。 经检查员检查合格后方能转序。 试板坡口一般要求进行刨边处理，如无条件，可以用角磨机制备坡口。 试板的热处理按照《热处理系统质量控制程序》进行。 由检查员开出试验委托单，经理化责任人审核后送测试部门按照《理化系统质量控制程序》检验。 报告由理化责任人判定是否合格，并在试验报告上签名，试板交焊接责任人妥善保管。 不合格试板的处置 试板如不合格，可对不合格的项目在剩余试板上取样进行复验，复验结果合格即为合格。 如复验仍不合格，重新试验。 产品焊接试板管理 试板的制备和转序 同 条。 试板焊接 生产部制备好纵缝试板，应将其装配与筒节纵缝的延长部位，并由施焊产品的焊工按照焊接工艺与产品同时进行点焊和焊接，焊后打上焊工钢印，焊接检查员用油漆书写试板编号等标记并如实填写“产品焊接试板检查卡”，后通知监检人员确认后在“产品焊接试板检查卡”上签名认可。 经监检人员确认后割下试板，由焊接检查员按图样要求委托探伤。 焊接试板发现有缺陷时，可避开缺陷部位在合格部位取样进行检验，若合格部位不够取样，允许按产品的返修工艺进行返修，修后重新进行无损检测。 试板的送检 25 试板送检时，焊接检查员应按照图样技术要求或按照 JB4744《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》的要求进行委托。 委托单经焊接责任人审查后由焊接检查员送检。 焊接检查员取回试验报告后，交理化质控责任人判定是否合格，在试验报告上签字。 如判为不合格，则将报告交焊接质控责任人决定是否立 即复试，如需复试，则重新制备送检。 “以批代台”的焊接试板 按规定允许以批代台的产品 ,由工艺技术人员在产品总图上注明 ”以批代台 ”字样。 凡对有允许焊 接试办“以批代台”的产品，由生产部负责组批（组批条件按《容规》的规定），焊接责任人签字后发到质量检验部、生产部、监检组各一份，存档一份。 “以批代台”焊接试板由质量检验部指定产品，生产部按照质量检验部制定的产品带焊接试板。 采用“以批代台”制作产品焊接试板，如有一块不合格，应加倍制作试板，进行复验并做金相检验，如仍不合格，此钢号应恢复逐台制作产品焊接试板，直至连续制造 30 台同钢号、同焊接工艺、同热处理工艺的产品焊接试板，测试数据合格为止。 当符合“以批代台”的条件后，由质检部通知生 产部。 其他 凡产品上割下的代焊缝的人孔料，可做备用试板。 Q/ 压力容器焊接工艺评定制度 Q/ 压力容器焊接工艺规程制度 Q/ 压力容器焊接试板管理制度 Q/ 压力容器焊缝返修管理制度 Q/ 《产品焊接试板检查卡》 理化系统质量控制程序 26 1 目的 为了确保理化试验在 受控条件下进行，以保证试验结果的真实准确，制定本程序。 2 范围 本程序适用于公司对压力 容器制造 理化试验分包管理。 3 职责 材料检查员 负责理化试验的委托 ， 理化责任人 负责对 分包方的评价。 生产 部负责组织试板的取样、加工。 材料检查员 将 经过理化责任人确认的“ 理化试验委托单 ” 连同试样送交分包方进行理化试验， 理化责任人 对理化试验报告 进行 确认。 4 工作程序 分包方评价 分包方必须具有符合国家相关规定的理化试验能力。 分包方理化试验人员必须经过培 训考核，取得理化试验人员资格证书。 分包方必须有良好的质量信誉 ,合理的价格和能满足委托方工期等要求的能力。 理化责任人负责对分包方的评价，原则上一年进行评价一次，并保管分包方的评价资料（含评价记录）和委托协议。 质保工程师 负责批准理化试验外委分包方。 分包方的委托 理化责任人负责根据理化责任人的技术要求与分包方签订理化试验 的委托协议（合同）。 理化责任人负责填写《理化试验委托单》，内容包括试件（样）名称、编号、材质、规格、试验项目及相关 技术要求和试验报告交付时间。 理化责任人负责将《理化试验委托单》及试样送交分包方。 理化责任人负责分包方理化试验过程的监督。 理化责任人负责对分包方提供的理化试验报告的确认，并交材料责任人进行结论判定，理化试验报告一式两份。 5 相关记录 Q/ 《 供方分包方 评定表》 Q/ 《 合格供方分包方档案 》 27 Q/ 《 供方分包方 质量跟踪反馈记录》 Q/ 《合格 供方。