天瑞南召水泥公司除盐水站运行规范(编辑修改稿)

天瑞南召水泥公司除盐水站运行规范(编辑修改稿)内容摘要：

，最高不得高于 38C。 当温度高于 35C 时，应加强通风措施。 进水流量 正常 装置压力降 正常 上升 注：夏季水温偏高的操作对策： 1) 在保证产水水质的前提下，可降低操作压力，实施减压操作。 2) 根据供 水量要求，关停ＲＯ装置时间不得大于 24 小时， 否则容易造成膜面细菌孳生，增加压降。 系统回收率 在满足生产的前提下尽可能采用较低的系统回收率，易于防止结垢和膜污染。 控制盐的透过量 盐透过量与膜两侧的浓度差和温度有关。 因此应控制系统回收率，水温保持在 2025℃ 左右，最高不得大于 30℃。 化学清洗 正常运行中膜元件受到渗透水的冲洗，所以只有在反渗透出水量下降 10%压降增加 15%、脱盐率明显下降或人为要求时，才对系统进行化学清洗。 但为了保证系统长时间的安全运行，通常三个月至 半年清洗一次。 清洗方向与运行的方向相同，不允许反向清洗，以免发生膜卷伸出而损坏膜元件。 运行过程中要求进水压力不得大于 ，且只限于对装置进行耐压实验。 操作压力控制 应在满足产水量与水质的前提下，尽量取低的压力值。 排放量控制 由于水温、操作压力等因素的变化，使装置的产水量也发生相应的变化，这时应对排放量进行调整，控制排放量与产水量之间比如前所述。 停运处理 装置不得长时间停运，每天至少运行 2 小时。 如准备停机 72 小时以上，应用化学清洗系统向组 件内冲装浓度为 1%的亚硫酸氢钠溶液以实施保护。 低压冲洗 反渗透装置每次启机都应在进水压力小于 条件下冲洗 510 分钟。 数据记录 操作工人应每 1 小时对运行参数进行记录，主要内容为： 进水：压力、水温、流量 产水：电导、产水量 浓水：压力 当反渗透系统发生脱盐率严重下降时，应依据以下原因进行逐项分析，确认原因及时处理 ① 浓差极化造成膜表面的发生污染和结垢，使膜表面变得粗糙，系统脱盐率下降。 ② 元件之间的连接件 O型圈密封失效。 ③ 膜口袋粘结线破裂。 ④ 膜被硬颗粒划破。 ⑤ 因高压泵启动时产生的水锤使膜元件或其连接件破损。 ⑥ 膜元件压降过大而产生的膜卷伸出损坏。 严禁未经培训人员 上岗 操作。 、反渗透装置的开车、停车 RO 系统开机 系统检查：检查 RO 系统进水阀、纯水排水阀、浓水排水阀、手动进水阀是否开启；检查 RO 系统纯水出 水阀、药洗回流阀、药洗进口阀、纯水药洗回流阀是否关闭。 低压冲洗：开启原水泵即 RO 前设备，开启 RO电动进水阀、电动冲洗排水阀，检查原水泵压力（不小于 ） 、保安过滤器压力是否正常。 检查 RO进水压力是否正常，复位低压力保护按钮。 冲洗 RO系统 2分钟后关闭电动冲洗排水阀、电动进水阀，再次检查 RO 进水压力是否正常（不小于） ，先启动 RO高压泵（在纯水排水阀 ,进水手动阀，浓水阀开启时），后开电动进水阀。 检查各段压力及压差、产水流量、浓水流量；待 RO 产水水质达到 要求后开 启纯水出水阀、关闭纯水排水阀让 RO 产品水导入除碳器。 RO 开启完成。 RO 系统停机 先关闭电动进水阀，再关闭 RO高压泵。 开启电动进水阀、电动冲洗排水阀、纯水排水阀。 冲洗 RO系统 2分钟后，关闭原水泵出水阀、停止原水泵，关闭 RO电动进水阀、电动冲洗排水阀，浓水排水阀。 RO关闭完成。 开停机保护 装置不得长期停运，每天至少通水 2 小时。 如停机 72 小时以上，应向装置内冲灌 1%亚硫酸氢钠 溶液进行保护。 装置每次停机，都需用大流量低压水对 反渗透 装置冲洗 10 分钟左右，以 防 膜面浓水 产生结垢。 反渗透 装置开车时，应注意升压不得太快。 、反渗透装置的清洗 、反渗透装置需清洗的条件 反渗透运行时如出现以下任一情况，则必须立即进行化学清洗： ① 装置总压差比运行初期增加 ～ ； ② 装置脱盐率比上次清洗后下降了三个百分点； ③ 装置的总产水量比上次清洗后下降了 10%以上； ④ 即使上述三种情况未曾出现，通常也应 5～ 6个月清洗一次； RO 化学清洗药剂的选择 （仅供参考） 当 RO 系统出现上述状况后，要求进行 RO 膜堵塞的原因分析；然后再对膜选择合适的药剂进行药学清洗：（建议采用反渗透专用清洗剂） 污染原因 清洗液 用量 (L/支膜件 ) 清洗方法 1．金属氧化物沉积 1 ． 2% 柠 檬 酸PH24 40 1．浸泡 2小时 2．循环 水冲 1小时 4. 正常运行 %NAHSO3 2．钙沉积物 PH=2 40 1．浸泡 2小时 PH=2 2．循环 水冲 1小时 4. 正常运行 3．有机物 ,胶体 PH=2 40 1．浸泡 2小时 2．循环 水冲 1小时 4. 正常运行 PH=4 PH=12 4．细菌及黏泥 1% 40 1．浸泡 2小时 2．循环 水冲 1小时 4. 正常运行 （以上药剂均采用 化学纯） ． RO 清洗操作程序 （以酸洗为例说明清洗过程） （ 1）、药品的称量及配制： 在药洗桶中加入 RO 产水 1000L。 2%柠檬酸溶液配制 准确 称量柠檬酸（化学纯以上） 20Kg，并溶解于 1000L 的药洗桶中； 配成 2%的柠檬酸溶液并氨水调节 PH在 24 左右 . （ 2） . RO 清洗操作程序： 关闭 RO 进水阀、产水出水阀、产水排水阀、浓水出水阀。 打开药洗进水阀、药洗回水阀、纯水药洗回水阀以利药液能回流到清洗水箱。 确认所有开关阀位置准确无误后，才启动清洗泵。 泵启动运行 510 分钟后要求测 PH，如有变化则要求补加药品使 PH 控制在 23之间 ,使药水循环清洗 RO并维持时间约 40 分钟。 注意冲洗满 40 分钟后要注意观察冲出的废水的颜色及杂质情况；若效果不 佳时可以采用：冲洗（ 45MIN） 浸泡（ 60 分钟） 冲洗（ 45 分钟）的程序反复；直至达到理想的效果为止。 注意勿使水温上升至 35176。 C 以上，以免损害 RO 膜，如发现温度上升至 35176。 C时 应即刻停机，待冷却后，再行上述动作。 （ 3）、 RO 沖洗操作程序： 在 RO 系统化学清洗结束后即进入冲洗过程： a、打开 RO电动进水阀，电动冲洗排水阀、药洗回流阀、纯水药洗回流阀至药洗桶的阀门、关闭药洗进入 RO 系统的阀门。 启动原水泵 启动原水泵用过滤水冲洗膜管约 30分钟，测排水的 PH；要求 PH 在 5 以上否则要求延冲洗时间直至将残 余的酸冲洗干净为止。 b、启动 RO 系统约 20 分钟或水质回升到与原来水质相等时，打开产水出水阀，关闭产水药洗回流阀。 ． RO 长时间停机之操作程序 : a. 当 RO 系统暂停使用达一周以上时，则系统应以 1%的亚硫酸氢钠浸泡，防上细菌在膜表面繁殖。 以亚硫酸氢钠，投入清洗桶內注入适量清水使稀释混合至 1%。 b. 打开 RO冲洗进水阀及药洗管道的阀门，药液回流药桶的阀门，依清洗步驟开关阀门，开启药洗水泵循环操作约 30 分钟。 c. 关闭药洗泵电源开关及所有阀门。 d. 浸泡后，欲再使用本系统时，务必将药水冲洗完，方可 开机使用，操作程序可参考上述说明。 ． RO 系统使用 (保养 )注意事项 RO 送水泵启动，待 RO 入口之低压开关解除低压保护时，才启动 RO 高压泵采水 每 23 天用余氯测试液检测活性碳处理效果。 每 47天用 SDI测试仪检测多介质处理效果。 RO 前保安过滤器的滤芯最少三个月更换一次或出入口压差达 时更换。 要注意保安过滤器的压差 , 当出现压差急剧上升时 .主要是过滤器浑浊度的泄漏 ,相反压差下降时是过滤元件的破损 . 纯水 流量请维持在设计量內，切勿任意调高出水压力以增加流量。 RO 高压泵进水压力于运转中不得低於。 纯水水质若下降，请先对照原水质是否同时下降，再根据脱盐率计算水质结果是否正常。 RO 系统高压泵是由低压保护开关的设定值来保护，即供水低压或水量不足时自行停机，若压力开关设定值产生变化，以致不能保护 RO高压泵 (低于 照常启动 )时，请自行调整。 保安过滤器滤芯若使用过久，阻塞严重会造成 RO 高压泵启动不良，请予更换。 本 RO 膜须 随时注意入口水质，其氯含量不得超过 ，或不含氯，以免造成 RO 膜氧化水解，如有超过时，即停机更换活性碳滤材，以免 损害 . 化学清洗不宜过于频繁，每月不宜超过二次； RO 装置出入口压差超过标准时说明膜面已受污染或给水流量在设计值以上 .经调整后仍不能解决问题则应进行化学清洗 . 化学清洗所用药剂由污染源来决定。 为了保证化学清洗效果在清洗前要进行冲洗；冲洗时先降压再用 23 倍正常流速进行冲洗 化学清洗液的温度不超过 35℃。 若长时间停用宜用 1%亚硫酸氢钠溶液浸泡 . 过量的纯水流量将使 RO 膜组件提前劣化 ,给水不能超过设计值。 浓水流量不能小于设计值 . RO 装置停止时应用低压给水置换 RO 装置内的浓水 ,防止停运时的 SIO2析出 . 混床处理单元 再生 （ 1） 树脂的分层 混合离子交换器进入再生状态，第一步树脂的分层。 因新树脂一般为 Na 型和CI 型，分层应比较方便。 分层时开启反洗排水阀，反洗进水阀，交换器内树脂最大限度松动，然后关闭反洗进水阀，使体内树脂落床自然分层，以体内树脂有 明显阴阳分界线为好。 若 新装填树脂没有进行冲洗，则勿需进行分层操作。 如果不好分层加 3%碱浸泡 1∽ 2。