大土河炭窑坪煤业公司机运工区操作规程(编辑修改稿)

大土河炭窑坪煤业公司机运工区操作规程(编辑修改稿)内容摘要：

（ 3）“熄火”后，要将主动机转动 2～ 3 圈以防止机械发生抱缸抱瓦现象。 （ 4）露天停放要盖住排气管。 （ 5）工作后，司机必须对推土机外 部清理整洁，要铲去铲刀上积煤积泥，仔细清除履带链节和轮子上的污泥积煤，清洁发动机罩及扫除驾驶室中的灰尘。 （ 6）将空气滤清器积尘杯卸下来，倒掉灰尘，洗净后按上去。 （ 7）天气过冷，天停放，要趁热将油底壳内机油放出。 二、 地面维修电工操作规程 准备材料、配件、工具，测试仪器表及工作中使用的其他用具。 穿工作服、绝缘鞋、携带验电器和绝缘用具。 工作服要扎紧袖口。 使用起重工具时，应先检查所使用器具的强度是否符合要求，起重工具应牢固可靠。 检查、检修、安装、移动机电设备时，必须停电作业，否则制定专项措施。 变压器吊芯或 电机轴转子检修时，必须防止碰撞线圈和损坏绝缘。 变压器， 15 电机更换线圈时，应在开后绘出草图，并记下一切数据，作为绕制新线圈的依据。 检修开关时，不准任意改动原设备上的端子序号和标记。 检查防爆电气设备时，要保护好防爆器、对失爆或不合格的防爆器要按规程要求进行修理。 设备检修前、后均需测试绝缘电阻，受潮或绝缘电阻低于《煤矿安全规程》要求的设备均应进行干燥处理。 设备检修后都要进行检查、试验、合格后填写、检修试验记录。 检查、检修各种大型固定设备的电气系统时，必须按下列规定执行： （ 1） 必须经主管领导和主管技术人员 批准，方可进行。 （ 2） 必须将检查、检修的内容、时间和停电的范围及有关的注意事项向值班司机讲明，并做好检查、检修前的一切准备工作后，方准进行。 （ 3） 检修、检查时，停、送电操作应由司机按操作顺序规定进行操作，维修电工做好监护工作，严禁违章作业。 1 检查完毕，清点工具、材料、配件、仪器、仪表。 1 检修完的设备应进行试转，一切正常后，方可结工作。 1 做好检查、检修记录。 三、 地面维修钳工操作规程 一、作业前的准备 设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、安全保护用具准备齐 16 全，并认真检查和试验，确保合格。 在用设备作业前要分断或 关闭所检修设备的电源、水源、气源，挂作业警言牌，并对电气设备进行验放电，对压力容器进行压力释放；作业警示牌应由专人负责摘挂。 作业前要对施工场所的作业条件进行认真检查，以确保施工人员和设备的安全。 要熟练掌握设备检修工艺、内容、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。 二、维修作业 拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。 拆卸设备时，必须按预定的顺序进行，有相对固定的位置或对号入座的零部件，拆卸时应做好标记。 拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。 拆卸有弹性， 偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。 拆卸机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料锤击或顶压垫。 在检修时需要打开机盖、箱盖和换油时，必须遮盖好。 1 在装配滚动轴承且无条件进行轴承预热处理时，应用软金属衬垫进行锤击或顶压装配。 17 1 在对设备 进行换油或加油时，油脂的牌号和油质应符合规定，并做好有关数据的记录工作。 1 禁止在设备运转中调整制动闸。 1 禁止在设备擅自拆卸成套设备的零、部件去装配其它机械。 1 传递工具工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手；远距离传递必须栓好吊绳，禁止抛掷；高空或井筒作业时 ，工具应栓好保险绳，防止坠落。 1 各种安全保护装置、监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆动和改动。 1 试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定相应的安全措施，报上级技术负责人批准。 1 两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。 三、收尾工作 1 检修后应将工具、材料、换下的零部件等进行清点。 对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应由专人复查一次。 检修中被拆除的安全保护装置，由指定专人进行恢复、检查，确保动作可靠。 2 试运转前必须清除设备上的浮放物件； 检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内，严禁随便乱倒；烧焊后的余火必须彻底熄灭。 18 2 对检修后的设备，要进行全面的验收；需盘车的设备，必须做盘车试验。 2设备检修后应进行试运转，并应由负责人统一指挥，在主要部位应设专人监视，并特别注意轴承等转动部份的温度，震动情况、转动声响及润滑情况，发现问题及时处理。 2认真填写检修记录，写清楚检修部位、检修内容、检修结果及遗留问题等，双方签字，并将检修资料整理存档。 2搞好检修现场的环境卫生。 四、 装载机操作规程 一、检查 对液压系统、燃油系统、制动系统和电气 系统进行外观检查，断定是否完全可靠或有无漏油、漏水、漏电现象； 检查柴油机、齿轮箱和液动油箱的油面，如油量不足应及时补充； 按例行保养技术规程对各润滑点进行润滑； 加足柴油和冷却水； 检查轮胎磨损情况和充气压力； 检查传动轴、万向节、轴承盖和轮盘固定螺栓是否紧固； 检查电瓶是否清洁、完好，接头是否紧固。 二、启动柴油机的程序 将所有操纵手把放在中位； 合上电瓶开关，接通有关油路； 踩下加油踏极至全速的三分之一； 19 接通启动马达； 注意：接通时间一次不要超过 4 秒。 如一次未 能发动，须停 15～ 25 秒，再接通第二次；但连续操作不得超过 5 次。 柴油机发动之后要注意观察油压表，如 15～ 25 秒内仍无指示，应立即停机检查； 柴油机发动时还要仔细监听启动马达是否脱开；如小齿轮和柴油机大齿轮未脱开或声音异常，应立即停止处理； 如油压表指示正常，可中速运转 5～ 10 分钟进行暖机；当水温达到 55℃后，方能起步行驶。 摄氏零度以下的低温环境里，要使用低温柴油和低温机油；启动前要加入 80～100℃的热水，同时注入 80℃的机油；严禁用明火烘烤柴油机及油路管道。 三、进行工作前的佳备工作 观察油压表、油温表、水温表、电流表的指示是否正常和完好； 试验转向机和制动器的动作，性能是否正常、可靠； 操作大臂起落和转斗手把，试验液压操作系统及工作部分的动作是否正常； 将铲斗抬离地面地面约 400 毫米，松开手刹车，把换向操杆板里“前进”位置； 根据情况将“快慢操纵杆”合至“快”或“慢”位置，按响喇叭，缓踩油门起车。 四、进行铲装工作 机器接近料堆时应减速，然后合上后桥驱动； 将铲斗刃插入角至 0～ 5176。 ，放下铲斗并插入料堆。 同时加大油门转动铲斗或 20 抬起大臂，并继续地转动铲斗，不要冲 击铲装； 铲装动作要协调并尽量一次完成，铲斗要装正，但不要装得过满； 不要让前轮打滑空转；不要让变矩器堵转，停转时间不得超过 30 秒； 不要在转弯位置铲装，如果不能避免时也要实行慢速铲装； 铲装时绝不要误操作使铲斗反转。 五、重斗行驶及卸载 铲斗抬高地面约 400 毫米，前桥驱动，中速行驶，避免急刹车； 在松软泥泞路段上可使用后桥驱动，但一到坚实路面应立即打开； 接近卸载点时应减速并调整铲车高度； 柴油机中速运转进行卸载； 避免高速卸载机在转弯位置卸载； 不论重载或空载，当 大臂在高举位置时，不准停止柴油机。 六、停车要求 进入指定的停车场所，许下大臂，摆平铲斗； 将所有操纵杆扳到“中”位；使柴油机高速运转 5 分钟后停机； 将停机手把锁定，立即取出钥匙，避免发电机烧坏； 拉紧手刹车把；切断电瓶开关； 如足结冰气温，千万不要忘记放水。 五、 螺杆式空气压缩机操作规程 一、 起动前准备工作 检查空气压缩机各零部件是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动。 21 略为打开油气桶底部的排水润滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出即关上，以防润滑油过早乳 化变质。 检查油气桶内油位计上，不足时应补充（以确保运转时油位在两条刻线之间）。 注意加油前确认系统内无压力。 在新机第一次开机或停用很久又开机，应先拆除下机头上吸气导管，从进气口内加入约 1 升左右之润滑油（ 110kv 以上 3 升左右），以防止起动时空压机内失油烧损。 请特别注意不要让异物掉入空压机体内，以免损坏机体。 确认系统内无压力。 确认供电线路接线无误。 打开排气阀门。 水冷式机型打开冷却水进出口。 确认控制面板上手动阀处于“卸载”位置。 二、起动步骤 将空气开关推至闭合位置。 虽然控制系统中 设置 并调好了逆相保护功能，但是新机第一次时测试转向仍然是必须的，测试方法如下： a、 110kw 以上机型通电后观察真空电磁启动器观察窗逆向指示灯是否亮，如亮起，则扳动真空电磁启动器换向开关换向。 110kw 以下机型无观察窗则直接进行下一步。 b、按“起动”按钮后立即按“停止”按钮，检查电机转向是否正确，正确转向见压缩机上红色箭头所示。 如发现反转，则需调整真空电磁启动器内逆相保护器的接线，再重复测试转向。 如转向正确，则扳动真空电磁启动器换向开关换向再测试转向，此时按“起动”按钮电机应不启动，说明逆 相保护功能已调试好。 110kw 以下机型按“起动”按钮后可能电机没反应不启动，说明逆相保护功能已作用，此时可扳 22 动真空电磁启动器换向开关换向后重复此步骤。 做此部分测试时要特别注意：点动时间为 1— 2 秒，禁止超过数秒。 逆相保护功能调试好后，今后日常开机就不再需要每次都测转向，可直接进行下一步操作。 如按“起动”按钮电机不启动。 则换向即可。 1按下“起动”按钮即正式运转，十数秒后，将手动阀拨至“加载”位置，压力逐渐上涨至额定压力而润滑油压低于排气压力为 左右。 1观察运转是否平稳，声音是否正常，空 气对流是否通畅，仪表读数是否正常，是否有泄漏。 三、运转中注意事项 1经常观察各仪表读数是否正常： 额定排气压力（ MPa）≥重车排气压力≥ (空车时压力约为 – ) 润滑油压力 —— 低于排气压力 (MPa) 排气温度 —— 75℃ — 100℃，最佳温度区 75℃ — 85℃ 1经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。 1经常检查有无渗漏现象。 1在运转中如发现油们过低（低于油位计下线），应立即停机，待系统内无压力时补充润滑油。 1每隔一段时间（如 2 小时）记录排气压力 、排气温度、润滑油压力等运行数据供日后检修参考。 1保持空压机外表及周围场地干净，严禁在空压机上放置任何物件，如工具、抹布等。 23 1遇有特殊情况，按“紧急停机”处理。 四、正常停机 先将手动阀拨至“卸载”位置将空压机卸载，二十秒左右后，再按下“停止”按钮，电机停止运转。 停机后，如预计较长时间不用，将空气开关手柄扳到断开位置，以防无关人员乱动误开机。 五、紧急停机 当出现下列情况之时，应紧急停机： （ 1）出现异常声响或振动时 （ 2）排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开 （ 3）排气温度超过 100℃时未自动停机 （ 4）周围发生紧急情况时 2紧急停机时，无需先卸载，直接按下“停止”按钮。 六、 主扇风机司机操作规程 一、开机前的准备 检查风机和电机的机械部分是否完好，各连接部件是否紧固，润滑油是否符合要求； 清除设备附近和内部杂物，并进行人工盘车，观察其转动是否灵 活。 检查低压配电屏开关旋钮钮位置是否正确，指示灯是否完好。 检查动力配电柜保险是否良好，各接线端是否紧固。 二、启动操作 低压配电屏开关旋钮钮到合闸位置 . 24 向下闭合动 力柜刀开关，合上自动开关。 电压正常后，动力柜控制开关置“手动”位置 ,按下启动按钮。 当电流表指示值稳定或达到要求启动时间后，按运行按钮。 三、运转中注意事项 每小时检查一次各种仪表的指示值，并作记录； 注意设备的运转声音及信号指示是否正常，有异常立即向领导汇报； 经常检查轴承润滑情况，各部位螺丝是否松动，注意设备振动情况； 滚动轴承温度不大于 75℃，电机温升不超过允许温升，电流、电压值在规定范围内。 四、停机 按下动力柜停止按钮，将控 制开关置“ 0”位，断开自动开关。 五、倒机操作 倒换风机运转时，必须按程序首先开启备用风机，待备用风机运行稳定后，再进行倒换风机操作，运行 10 分钟正常后，再停另一台风机。 六、反风操作 停止风机运转。 将防爆门（盖）固定牢固。 向上闭合动力柜刀开关，合上自动开。