唐山贝氏体钢铁公司安全生产管理规范(编辑修改稿)

唐山贝氏体钢铁公司安全生产管理规范(编辑修改稿)内容摘要：

21 五、加强个人防护措施，职工上岗作业必须正确佩戴使用防护用品。 六、在招收新工人时，进行就业前体检。 体检发现患有职业禁忌症人员，不得安排在企业工作。 七、监护和评 价作业场所的各项指标，对职工实行健康监护制度，按要求定期进行体检。 八、对急、慢性职业中毒者进行及时抢救，安排治疗和疗养。 重大危险源安全检测、监控管理制度 一、安全科负责每月对本单位各种生产设备、作业场所进行普查，建立重大危险源管理档案，定期检测、评估，实施监控。 二、对重大危险源采取相应的治理措施，难以治理的，制定应急预案并告知相关人员在紧急情况下应采取的应对措施。 三、成立重大隐患整改小组，重大事故隐患治理资金由本单位筹集并在安全科督导下及时到位。 四、公司总经理对本单位重大事故隐患的排查治理全面负 责。 对本单位重大事故隐患，除及时治理外，还应上报区安全生产监督管理部门备案，并定期报告重大事故隐患整改结果，不得瞒报、谎报或拖延不报。 五、对重大隐患隐瞒不报或拖延报告的部门（小组），安全科（部）根据情节轻重，责令改正并将有关责任人调离岗位、免职或罚款。 22 六、对安全生产监督管理部门己签发整改指令的重大事故隐患，隐患领导小组应立即采取整改措施，落实整改。 安全教育培训制度 一、广泛深入开展安全生产宣传活动，使各级领导和广大职工真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得如何组织安全生产、文明生产，牢固树立“安全 第一、预防为主、综合治理”的方针，自觉遵守安全生产规章制度。 二、中层及以上干部要进行安全教育、培训和考试。 三、凡新入厂和换岗的工人，上岗前必须经过“三级”（公司、车间、班组）安全教育，经考试合格后方可上岗。 四、特种作业人员必须全部经过培训，经考试合格，取得国家认可的有效证件后方准上岗。 五、厂区、作业场所、特殊岗位上设立安全警示牌、标志牌，提醒职工注意安全。 六、坚持对工人进行日常安全生产教育，班前、班后、季节变化、停复工、任务变化等都要及时进行安全教育。 七、定期组织安全生 产活动，不断提高活动质量，每年对职工进行安全理论知识及安全技术考核，并建立考核成绩档案。 八、结合本厂实际，介绍安全防火设施、各种有毒有害、危险作业的情况及预防、急救措施。 23 氧气厂门禁制度 氧气厂属于国家一级消防单位，也是公司重点控制的要害部门。 为保障设备安全及人身安全，确保安全生产有效运行，根据本公司的实际情况，特定制度如下： 1 、凡进入厂区的人员、车辆，严禁携带易燃易爆物品进入厂区。 2 、凡外来人员、车辆到本单位找人、洽谈业务，需经登记检查后方可进入厂区。 3 、未经本单位领导许可，一切外来人员和 车辆不准进入厂区逗留、闲逛、找人。 4 、外单位人员不经厂领导或公司同意，不得私自到制氧车间参观。 5 、进入厂区的拖拉机等机动车辆须罩上防火帽，方可进入；否则，门卫有权制止进入。 6 、对不服从门卫管理，强行进厂造成严重后果的，由保卫部门处理，涉嫌犯罪的，移交司法机关。 氧气安全防火制度 1 、一切可燃物，如油脂类、棉丝等物品，在使用时，应注意安全防火。 2 、车间动火要严格执行动火规定，加强防火措施的落实，动火时含氧量不得超过 21 ％。 3 、车间防火器材应准备齐全，并处于良好使用状态。 24 4 、车间内应 设置安全消防通道和安全通道标志，无障碍物堵塞。 5 、在氧浓度较高的地方停留时间较长，应到空气流通的地方稀释后，才能接近明火。 6 、与氧接触的零件、工具和操作者的手上、衣服上不得沾有油脂，严格执行脱脂制度。 7 、随时注意并严格控制液氧中可爆物的含量，超过极限按规定排放部分液氧，排放无效停车处理。 8 、排放液氧时应设专人负责；并经消防部门同意后方可排放，不得随意排放。 安全生产交接班制度 班组长交接班制度 班组长按以下程序，履行责任交接： 劳动纪律检查情况； 生产任务及各项指令； 设备检修验 收情况； 辖区、设备、岗位卫生情况； 物料消耗情况及工具使用情况； 各项信息的履行情况； 防火、防爆、防汛、防冻检查。 交接班前应按程序认真履行，确认无异后，双方签字办理责任交接班手续。 25 岗位职工交接班制度 一、班前会后，班组成员按以下程序进行责任交谈。 纪律交接：人员不及时到岗不交接。 生产交接：指生产任务以及各种指令的交接。 设备交接：设备运行情况不明，设备保养不好不交接。 质量交接：质量要求和措施不明不交接。 卫生区域交接：工作环境不整洁、杂、乱、差不交接，对于设备 有无漏油、漏气、漏水情况以及处理的措施情况不明确的不交接。 物品物料：各种物品必须仔细检修，如有缺少、损坏、必须明确责任后方可交接。 原始资料：各种记录不全、不准、涂改不清不交接。 防火、防爆、防汛、防冻情况检查交接。 上班为下班的准备工作：应由上班为下班做好的准备工作不做好不交接。 二、交班要求： 交接班完成本班生产任务，整理好所管安全生产各项台帐。 填写交接班日制以及本岗位原始记、报表，字迹要工整清楚，数据真实准确。 交班时要详细地介绍清楚以下内容： 1）上级领导的指示、工作 安排和部署 26 2）本岗各项制度的落实情况 3）本岗生产设备安全情况、本岗故障发生及处理情况 4）本岗位设备、现场、工具及公用物品清扫卫生情况 5）得到接班人员的许可后，方可离岗，参加班后会 三、接班要求： 提前 30 分钟穿好劳保用品参加班前会，认真听取班长的工作安排和对安全的要求，了解生产及设备情况； 接班人员到岗位后，认真查看运行日志、原始记录、听取交接人员的介绍，有关事项要当前交清。 对岗位设施进行点检，对安全、卫生等情况进行检查。 四、注意事项： 交班交清，接班接细。 必须在本岗位面对面交 接班，接班人员未到，交班人员不离岗，向班长汇报后，得到许可方可离岗。 对查出的问题，双方协商处理，有争议时，要逐级上报解决。 本岗位人员不得委托他人交接，交班人要清楚详细解答接班人的询问，不得隐瞒运行工况，交接时出现故障交接人负责处理，接班人配合。 交接班时双方要签字，交接前发现的问题，由交接班负责；接班后发现的问题，由接班者负责。 27 交接人员必须认真、如实交接，不得隐瞒本班中发生的各种异常现象，否则严肃处理。 交接班前应按程序认真履行，双 方确认无异议后，方可签字、办理交接班手续。 各项责任自签 字时起由交班人员转移给接班人员。 安全生产检修制度 组织与管理 检修项目均按大、中、小修分级管理。 检修前应办理“检修任务书”履行审批手续。 检修项目负责人或有关技术人员必须按“检修任务书”要求，到现场向检修人员交底，落实检修安全措施，并对检修工作实施统一指挥和调度，确保检修全过程安全。 检修安全通则 一切检修作业，都必须按照本工种安全技术规程进行，检修前要详细检查并确认工艺处理合格、盲板加堵正确，经检修分管负责人签字方可作业。 在易燃易爆物料的设备上检修时，要使用防暴工具严禁产生火花。 在正在生产 化学危险品的场所检修时，要经常与操作负责人取得联系，化工生产发生故障、突然排放危险物或紧急停车等情况时，应立即停止检修作业，必要时撤离现场。 检修准备 28 （ 1）根据 “检修任务书”的要求，生产单位要为检修单位创造安全检修条件，没有办完交接手续，检修单位不得拆卸设备、管道等。 （ 2）检修前要对检修用的工具、器具等进行详细的检查，保证安全可靠；检修中需要的防护用具、消防器材必须准备齐全有效。 （ 3）检修传动设备时，必须切段电源，（拔掉电源熔断器）并经两次复查证明无误后，挂上禁止合闸或禁止启动警示牌。 （ 4）在检 修过程中检修单位还要特别注意检查 “动火证”，进入设备内要检查定时检测、安全许可的审批内容和落实情况，检查多层和交叉作业设备的安全带、安全灯具等安全用具和个人劳动防护用品穿戴情况。 （ 5）在煤气区检修，必须待高炉修风和煤气可靠切断后才允许上炉顶作业。 抽加盲板作业管理制度 1 、在盲板制作方面，要根据国家标准要求制作盲板；建立盲板档案卡片，并进行编号；由各生产车间及设备部门分级保管、使用。 2 、在具体操作时，要指定专人抽加盲板，使用防暴工具，穿戴防护用品和用具，并由专人负责监护。 抽加盲板必须确认部 29 位 、准确挂牌，做好记号。 对较大系统抽加盲板的工作，应绘制盲板分布图，以防止发生泄漏造成事故，抽加盲板一定要在泄压后进行。 在易燃易爆系统抽加盲板，还要保持系统微正压，防止空气进入。 3 、危险化学品管道抽加盲板 40 米内严禁烟火。 重大事故预案管理制度 为了能在事故发生后，迅速、准确、有效地进行处理，各相关单位必须制定“事故应急预案”，并做好事故应急救援的各项准备工作，对各厂职工要进行经常性的应急救援常识教育，落实岗位责任制和各项规章制度。 同时还应做好以下工作： 1 、值班制度。 各厂建立 24 小时值班制度，夜班 由值班和生产调度负责，遇到问题及时处理。 2 、检查制度。 各厂每周、公司每月应组织应急救援指挥领导小组结合生产安全部门，检查应急救援工作，发现问题及时整改。 3 、例会制度。 每季度由事故应急救援领导小组组织召开一次指挥组成员和各急救援队伍负责人会议，检查上季度工作，并针对存在的问题，积极采取有效措施加以以改进。 4 、演练制度。 各单位要根据各自的事故应急预案不定期的进行演练，对重大事故应急救援要求每年至少演练一次，并留有照片和演练记录。 30 特种设备安全管理制度 ［包括锅炉、压力容器、（含气瓶）压力管道 、电梯、起重机械］ 1 、安装、维修保养、改造特种设备的单位，必须具有相应的条件，向所在地省级特种设备安全监察机构或授权的特种设备检查机构申请资格认可，取得资格证书后，方可承担认可的项目业务，特种设备安装维修、保养、改造业务不得以任何形式转包、分包。 2 、特种设备再投入前，使用单位必须持监督检验机构出具的验收检验报告和安全检验合格标志，到所在地区的地、市级以上特种设备安全监察机构注册登记。 将安全检验合格标志固定在特种设备显著位置上方，方可投入正式使用。 3 、特种设备实行安全技术性能定期检验制度。 使用单位 必须按所在地的监督检验部门申请定期检验，及时更换安全检验标志中的有关内容，安全检验标志超过有效期的特种设备不得使用。 4 、特种设备的使用单位必须制定严格执行以岗位责任制为核心，包括技术档案管理安全规程、常规操作、维护保养、定期报检和应急措施的使用和运营的管理制度，必须保证特种设备技术单干的完整、准确。 31 5 、特种设备标准或技术规程中的寿命要求的特种设备或零部件，应按照相应的要求予以报废处理、报废处理后，使用单位应向负责该特种设备的、注册登记的特种设备安全监察机构报告。 6 、特种设备的使用单位应根据不同特 点制定相应的事故应急救援预案，并定期演练。 特殊工种安全管理制 1 、特殊工种包括：电气焊、电工、起重工、天车工、压力容器、锅炉工、厂内机动车驾驶等。 2 、特殊工种人员的身体应无影响本工种的正常疾病，要求责任心强，思想作风好。 3 、特殊工种人员，必须经过严格培训考试合格后，由国家有关部门发给操作证才能独立上岗。 4 、特殊工种人员每两年要进行一次资格复审。 5 、特殊工种人员调动必须经安全部门批准。 6 、特殊工种人员要对自己管辖范围内的设备、设施及其危害性十分熟悉，严格执行本岗位安全操作规程。 7 、无特殊工种操作证人员严禁从事特种作业，否则一经发现处以 500 一 1000 元罚款，因无证操作造成重大损失的追究刑事责任。 32 8 、特殊工种人员的招收，由公司劳资部门负责审验“特殊工种操作证”原则上没有有效证件的不许录用。 9 、公司各单位对所属特殊工种职工执证情况统一进行清查、登记，对无证上岗的职工一律调离特种岗位。 10 、特种作业岗位职工的调用，需经公司安环监察部批准登记。 11 、公司安全科利用安全联查对特殊工种人员岗位进行检查，发现问题立即报公司主管领导，追究有关单位责任人的责任。 每半年督导各分厂对特殊工种人员进行一次专业技术培训。 12 、各分厂管理人员负责对本单位特殊工种人员进行日常检查、监督，发现问题及时整改。 13 、对拒不执行公司关于特殊工种人员有关规定的单位和个人，公司将追究责任。 对违反公司规定造成重大损失或人员伤亡的，公司将严肃处理或移交司法机关处理。 职工伤亡事故管理制度 为了加强企业安全管理使其达到制度化、规范化，便于发生事故后及时报告、调查、处理 职工伤亡事故，做好统计分析工作，吸取事故教训，防止伤亡事故，特别是重。