吊水洞煤业公司煤矿机电管理制度规范(编辑修改稿)

吊水洞煤业公司煤矿机电管理制度规范(编辑修改稿)内容摘要：

D 疏通油路 ,增添油量 ,清洗或更换油毡、润滑油。 E 清除活动面的毛刺及伤痕。 F 排除故障 ,清除隐患 ,更换密封填料。 D 填写《设备保养登记卡》。 一级保养要求达到的标准： A 外观清洁 ,呈现设备的本色。 B 油路畅通 ,贮油腔清洁 ,油窗明亮。 C 操作灵活 ,运转正常 ,各密封部位完好。 （ 3） .设备二级保养的主要内容与要求 设备二级保养的时间 :设备的二级保养按每运行 3000小时进行一次 ,整个保养内容除电器部分由电工负 责外 ,其余的以维修人员为主操作者配合进行 ,并应组织验收。 二级保养的主要内容 : ① 清扫、检查、调整电器部分 ,并切断电源。 ② 各润滑部位进行全部清洗 ,结合换油周期进行换油 ,油质油量符合要求。 ③ 检查设备的技术状况 ,调整安装水平 ,根据设备的使用情况进行全部或部分解体检查、清洗 ,调整各部的配合精度。 ④ 修复或更换磨损部件、零件 ,并为下一次二保或大修做好备件资料准备。 ⑤ 做好检修记录 ,填写《设备保养登记卡》。 二级保养要求达到的标准 A 外观清洁 ,呈现本色。 B 无漏油、漏气、漏水、漏料液的现象。 C 恢复设备的技术 精度 ,满足生产工艺的要求。 （ 4） 设备日常保养的评定办法及奖惩办法 设备日常保养评定办法 A 该加 (注 )油而未加 (注 )油者扣 1 分 /处； B 未按称号及要求加 (注 )油者扣 2 分 /次； C 未按要求清理机台者扣 2－ 3 分 /次； D 在震动之设备上悬挂或放置硬物者 2－ 3 分 /次； E 紧固件松动或脱落，未按要求处理，带故障运行者扣 3 分 /次，造成设备损坏者，按有关规定另行重处。 十、 设备包机制度 为搞好机电设备的维护检修，保证设备安全运转，特对全矿所有设备实行包机制度，各单位成立包机小组，挂牌留名，责任到人。 包机内容 1) 包所辖范围内机电设备安全运转、维护检修。 2) 包设备性能指标达到标准要求。 3) 包有关资料、配件等消耗，降低成本。 4) 包硐室和设备卫生。 5) 包设备的安全设施齐全可靠。 6) 避免事故发生，杜绝 三违 ，参加所有包机设备的事故分析。 包机人员的职责 1) 包机人员是指各岗位司机、各小班值班维修工和大班维修工。 包机人员是包机设备安全运行的第一责任者。 因维修保养不当，设备发生事故，包机人员应负主要责任。 包机人员必须熟悉设备性能、结构特点、操作规程，达到应知应会，真正做到管好、用好设备。 并按规定的方法、标准及注意事项进行检 修、维护，同时根据上级质量达标检查要求，及时进行达标整改。 2) 严格执行《煤矿安全规程》、操作规程和履行岗位职责及遵守各种规章制度。 3) 包机司机和包机维修人员加强维护及时检修，把隐患处理在事故发生之前，对重大问题没有能力处理时，必须汇报维修班长及本单位领导，并提出自己的见解，以便安排好时间，组织人力、物力进行突击，绝不允许隐瞒。 4) 各种保护装置和安全设施要灵活可靠，并加强检查。 5) 工具、材料存放整齐，备件齐全，保持硐室及设备卫生。 6) 认真填写各种记录，保存好各种图纸资料，执行好各种操作规程。 7) 及时提报设备大中修计划。 根据所包设备的运转情况及材料消耗情况，由各职能部门配合有关科室制定奖罚制度。 十一、 电气设备管理制度 配电室防火安全保卫制 （ 1） 非工作人员不得进入配电室。 （ 2） 配电室要保持清洁 ,严禁存放易燃、易爆和其它物品。 （ 3） 定期对变压器 ,开关柜进行维护清扫、保持清洁 ,防止尘污造成短路 ,对电气设备线路要经常检查 ,发现问题 ,及时解决。 （ 4） 值班人员要坚守岗位 ,认真监护电压、负荷的变化情况。 填写运行记录并严格进行交接班制度。 （ 5） 停电清扫时 ,严禁用汽油、煤油擦洗。 （ 6） 电工在安装维护电气设备线路时 ,必须按规程操作 ,不得违章作业。 （ 7） 正确使用消防器材。 电气设备缺陷管理制度 所有设备在运行中发现有不正常现象称缺陷 ,到期未进行预防性 试验 ,以及试验达不到规定标准项目的设备 ,油开关跳闸达到应进行检修的次数 ,接地电阻不合格 ,亦列为设备缺陷的范围。 设备缺陷分类如下： （ 1） 严重威胁系统安全运行的缺陷列为一类。 （ 2） 在设备某些不正常现象 ,但尚不影响安全运行的缺陷列为二类。 （ 3） 零部件损坏或缺少应有的附属装置 ,到期未试验或试验达不到标准项目列为三类。 （ 4） 一类缺陷应及时向 矿 领导报 告 ,并提出处理意见。 属于二、三类 缺陷应报告工程部 ,通知主管人员派人及时处理 ,同时应加紧监视其发展情况并登记入册。 （ 5） 凡不必使用特殊测量或大量人力和工具可检修的缺陷 ,由本站自行处理。 （ 6） 缺陷消除后 ,应立即在缺陷登记后注明消除项目方法和日期。 （ 7） 有关设备的管理工作 ,由本站指定数人负责 ,逐月汇总报主管人员。 （ 8） 对于未投入运行而发现严重缺陷的设备 ,在未处理前不得投入运行。 电气设备维修保养制 （ 1） 坚持巡回检查制 ,及时发现和排除隐患事故。 （ 2） 确保设备完好 ,设备要定期检查和保养 ,要求做 到安全正常运行 ,设备性能完好 ,零件完整 ,变压器达到技术要求。 （ 3） 确保设备完好 ,做到设备完好率在 95%以上。 （ 4） 高压电动机每日应检查绝缘和做好记录 ,对停转半个月以上电机需用前要经烘烤后才准使用。 （ 5） 启动电机前启动电压须在额定值的 5%～ +10%范围内。 （ 6） 油开关 ,变压器的油位指示应正确 ,油位应合格 ,若油位不够 ,应加以合格的变压器油。 （ 7） 对设备用的电器部分 ,要进行经常性保养 ,保证随时能够运行。 （ 8） 对所属范围的电气设备 ,应熟悉其性能、结构原理 ,做到会排除故障。 （ 9） 对空压机房的管理，由设 备科负责定期性保养维护。 交接班制度 （ 1） 值班电工必须按轮流值当班 ,不得私自代班或替班。 （ 2） 上下交接班时 ,双方都要准时 ,同时在站内清楚的交接班 ,不准私自离开交接班室。 （ 3） 在处理事故和进行重要操作时 ,电气设备发生故障时 ,电气设备发生故障时 ,不得交接班 ,特殊情况须经车间领导批准。 （ 4） 交接班之前得到处理事故的通知 ,当班人员应立即前往 ,不得无故拖延 ,更不得推给下一班处理。 （ 5） 交待内容 ①设备运行情况 ,故障处理情况 ,设备的异常情况 ,运行方式 ,改变情况 ,各种记录的记载 ,卫生情况。 ②接地线夹 ,低压操作表 ,钳形表 ,雨衣 ,绝缘手套、鞋 ,鸡毛帚 ,灭火器等。 ③当班人员必须认真检查安全 ,防火装置的完好情况 ,杜绝火灾等一切不安全的电气因素存在。 巡回检查制度 （ 1） 每班至少做二次巡回检查。 （ 2） 对下列设备进行运行检查 : ①厂里所有配电装置运行情况； ②变压器、油开关、油浸电缆的密封情况； ③变压器的运行电流、电压、声音、油位情况； ④所属电气设备运行 ,使用安全情况。 （ 3） 发现异常现象应及时处理 ,如处理不了的 ,应及时向领导汇报。 设备安 全操作内容 （ 1） “三好” ① 管好 : A 对设备保管责任 ,未经领导同意 ,不许别人动用自己所用的设备。 B 对设备及附件、仪器、仪表、冷却、安全、防护等装置 ,应保持完好。 ② 用好 : A 严格执行设备安全操作规程 ,合理使用设备 ,严禁精机粗用 ,超载运行。 B 严禁踏踩设备外表面 ,严禁脚踢操纵手柄和电器开关等控制操纵系统。 ③ 修好 : A 设备在修理或各级保养进行过程中 ,操作者应自始至终参加修理和保养 ,熟悉设备结构、性能。 B 在不断摸清设备技术状况的基础上 ,要求做到识别设备事故的部位和应急 措施。 （ 2） 四会” ① 会使用 : A 对新设备或未操作过的设备进行操作前 ,操作者应首先熟悉设备的结构、性能 ,在确有把握的情况下方可使用。 新工人应在有关人员指导下 ,方可开动设备。 B 在使用设备过程中 ,应集中思想 ,严格按照安全操作技术规程操作 ,在实践中不断摸索和积累经验 ,充分发挥设备潜力 ,确保设备的精度 ,严防 设备事故。 ② 会保养 : A 经常保持设备内外清洁 ,工检具、附件、工件应摆放整齐。 B 认真做好每班例行保养 ,定期进行一、二级保养。 C 认真做好加油润滑 ,做到定质、定量、定时、定点、定人的“五定 ”制度 ,保证滑动面和传动部位运行正常。 ③ 会检查 : A 设备开动前 ,必须检查传动系统是否灵敏可靠 ,一切正常方可开机 ,如发现问题及时向有关人员反映。 B 设备在运转过程中 ,应经常观察各部位的运行情况 ,如有异常 ,应立即停机检查 ,会同维修人员分析其原因。 ④ 会排除故障 : A 凡属设备的一般故障 ,如油路系统故障 ,各部位螺栓、塞铁、离合器、皮带松动等 ,操作者应自行排除。 较大故障应与维修人员共同排除。 B 操作者应在电气人员的指导下 ,熟悉设备电器性能 ,遇电器故障 ,应在电修人员协助下排除。 C 凡属设备事故 所造成的设备损坏或故障 ,首先保护现场 ,并立即向领导汇报 ,分析事故后 ,填写事故报告单。 十二、 防爆电器设备安全性能检查标准和现场管理规定 设备失爆现象。 根据《 煤矿安全规程》 和有关防爆电器设备安全性能检查标准的有关规定。 结合本矿具体情况，特制定本标准和规定： 外壳无严重变形、无裂纹、开焊、凸凹不平不超过 10 毫米，器壁厚度不小于原设计厚度 90 ％。 不准自行对防爆外壳进行切割、焊补、冲压或配制主要零件有闭锁装置，能起闭锁作用。 静止隔爆面的间隙与结合面长度应符合下表规定。 转盖式或 插 盖式隔爆结合面的长度不小于 25 厘米，间隙不大于 0 , 5 毫米， 活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆结合面长度及结合面直径差应符合下表规定： 隔爆空腔净容积（升） ≥ 结合面长度（毫米） ≥ ≥ 25 结合面直径差 操纵杆及 孔 ≤ ≤ （毫米） 电机轴及轴孔 ≤ ≥ 隔爆结合面用螺栓、弹簧垫规格应符合要求，数量应齐全，螺栓应隔爆空腔净容积（升） 0.5 2 2 间隙（ 毫米） ≤ ≤ ≤ 结合面长度（毫米） ≥ 8 ≥ ≥25 结合面内缘至螺栓孔距离（毫米） ≥ 6 ≥ 8 ≥10 上紧，将弹簧垫压平为合格。 螺栓捻入母机长度不少于螺栓直径一倍（铜、铝、铸、铁件为 1 , 5 倍），螺栓、螺孔不得滑扣、乱扣、螺丝伸出螺孔长度 1 一 2 扣。 隔螺法兰盘厚度不小于原设计厚度的 90 ％。 隔爆面应无锈蚀、无机械伤痕、其光洁度应不低于▽、操作杆和电机轴应不低于▽ 对有机械伤痕和锈蚀的防爆面；经检修后必须符合下列要求。 （ 1） 结合面上的小针孔， 1 平方厘米范围内不超过、 5 个且其直径不超过去。 ： 5 毫米，深度不超 过 1 毫米； （ 2） 伤痕深度及宽度均不超过 0. 5 毫米，投影长度不超过结合面长度的 50 %。 （ 3） 个别较大的伤痕，深度不超过 1 毫米，无伤距离相加不小于相应容积规定约结合面长度。 进线咀连接紧固、密封良好。 （ 1） 密封圈内径不大于电缆外径差 1 毫米： （ 2） 密封圈外径与进线装置内径差不大于 2 毫米； （ 3） 密封圈宽度不小于电缆外径的 倍，厚度不小于电缆外径的 0 . 3 倍； （ 4） 密封圈不准割开后套在电缆上； （ 5） 密封圈不准有破裂、缺口、不许用两个密封圈套用并用； （ 6） 电缆护套伸入器壁为 5 ～ 15 毫米； （ 7） 使用铠装电缆时，密封圈要全部套在铅皮外，外径差不大于 1 毫米 （ 8） 第不准使用老化变质，失去弹性的密封圈。 隔爆面上不准有油化或杂物，防锈油不许涂得过多以免影响隔爆性能。 不用的进线咀应用密封圈及厚 2 毫米以上的钢板堵死。 并用喇叭或螺母压紧，钢板应置于密封圈之外，钢板直径与进线装置内径差不大于 2 毫米。 1 进线咀压紧后要有 2 毫米以上全量，线咀内缘与密封圈，密封圈端面与器壁应接触严密。 进线咀上的压线板压紧程度以电缆不能抽动或不超过电缆直径的 10 ％为合格。 1 盘式进线咀。