华润燃气工程施工公司设备操作规程(编辑修改稿)

华润燃气工程施工公司设备操作规程(编辑修改稿)内容摘要：

每周不少于一次。  班组使用者 滚珠轴承  轴承须换新润滑脂。  － 个月  班组使用者 、绝缘 潮气的侵入会使电机绝缘电阻降低，当绝缘电阻低于 Ω 时，焊机必须予以干燥。  班组使用者 、清洁 用空压机吹净发电机绕组、电刷组件及控制部分灰尘，同时去除所有外部可能落入机内的物体。 每月不少于二次。  班组使用者 焊机的保藏 将焊机放置于潮湿处所，会使电机绝缘受损，因此在保藏时必须坚持下列规范： ⑴ 存放处所应保持一定的干燥，相对温度不超过 ，湿度应为 －＋  。 ⑵ 通风良好，无腐蚀性气体及介质存在。 ⑶ 换向器应包以油纸。 ⑷ 机组未涂漆及不带电部份应涂上牛油。    逆变直流弧焊机操作规程  开机 、 关机：开关 在前面板上。 按动 ， 为开， 为关。 预置焊 接电流 、 推力电流 、 引弧电流及 开关状态。  如接入遥控器，电源自动转入遥控工作状态，前面板上的焊接电流 、推力电流调节自然失效，只能通过遥控器上的相关旋钮调节，引弧电流乃在前面板上调节。  为方便焊接操作，焊接电缆线横截面积的基本配置为 178。 （铜）。 安全使用的截流量最大为 如果超此电流使用，应按照 178。 的电流密度适当增加焊接电缆的横截面积。  注意事项  根据使用环境的粉尘及空气的清洁度，定期对电源内部上层控制电路及下层主电路部分进行除尘。  经常检查 、 输出端子插座是否松动，检查焊把及地线电缆与插头的连接是否正常。  经常注意风机工作是否正常，如转速异常应及时更换。  检查输入导线是否老化及其它形式破损。  检查面板电压表 、 电力表是否工作正常。  检查调节旋钮是否灵活完好。  检查安全保护措施是否有效。  维护保养：内部保养维修、委外大修  手工钨极氩弧焊机操作规程  进行氩弧焊时，面板手工 氩弧焊开关 置于 氩弧焊 位置    打开供电电源开关，电源指示灯 亮  把 检气 自动 开关置于 检气 位置，根据工艺要求，调节氩气流量，调好后，再转换到 自动 位置  调节 焊接电流 电位器 设定焊接电流  根据工艺要求，调节 电流缓升 旋钮 设定缓升时间  根据工艺要求，调节 电流缓降 旋钮 设定缓降时间  使钨极离工件大约 ～３ｍｍ，当自锁／非自锁开关 １０ 处于 自锁 位置时，按下焊枪开关后起弧，起弧后维持最小引弧电流，找准焊 接位置后，松开焊枪开关电流上升至设定焊接电流，开始正常焊接，当准备结束焊接时，再按一下开关，此时，电流缓慢下降到电弧熄灭，焊接结束。 当置于 非自锁 时，按下焊枪开关不松开，开始正常焊接，结束时松开焊枪开关，电流缓慢降下直到电弧熄灭。 此时，请不要将焊枪马上拿开， 因为本产品 设有延时断气功能，以便更好保护熔池和钨极（约为８～１０Ｓ）。  进行手工焊时，手工／氩弧焊开关 １１ 置于 手工焊 位置  打开供电电源开关，电源指示灯 ２ 亮  调节 焊接电流 旋钮 ８ ，设定焊接电流  调节 焊接电流 旋钮，至适当位置。 推力小，小电流焊接时容易粘焊条，推力大，飞溅会增大。 大电流焊接可将旋钮调节至最小  根据焊条属性决定输出端 ＋ 接工件，还是 － 接工件，然后开始正常施焊  注意：此时 自锁／非自锁 １０ 开关， 电流缓升 电位器 ６ ，电流缓降 电位器 ７ 与焊接无关； 检气／自动 ９ 必须处于自动位置，  以免浪费氩气。  维护保养：内部保养维修、委外大修  塑料管道热熔对接机操作规程：  操作步骤  检查输入电压是否正确，并检查机器接地是否可靠。 插上总电源插头，打开机箱左侧总电源开关及液压电机开关。  将液压站与机架用专用液压油管接通。 连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物及杂质进入液压系统，损坏液压元件，插装液压快速接头时应检查是否连接可靠，以免高压工作是产生危险。  将加热板用专用加热线连接到主机，用温控器将加热温度设定为℃。 检查加热板表面的涂层是否有划伤，表面是否清洁，然后打开加热开关。 将待对接管材固定于夹具两端 .两根管材的间隙以能放入铣刀 盘为宜。 同时又要满足夹具闭合时两待熔端面能充分接触，且液压缸未达到最大行程。 放上铣刀盘，将对接两端面铣平，注意：应先启动铣刀，然后启动油缸，使油缸缓缓前进（切削压力应由小到大调至油缸慢慢移动为宜，切削压力不得大于 3MPa，否则容易损伤铣刀电机），当出现连续切削时，降压并退开夹具，撤去铣刀盘。 取下铣刀，闭合夹具检查管材被铣削两端面的间隙，铣削好的端面不得用手摸或被油污等污染。 检查管材的同轴度，可通过调节夹具的松紧来校直两对接件，使其  错位量不大于壁厚的 10%。 如需转动管材，应对管材重新进行铣削。 检查加热板的温度是否已经恒定在设定温度（ 220℃177。 10%） ，当加热板达到设定温度后，将加热板放置于夹具上两端面之间。 当温控器指示温度上升到设定温度后，最好再等 10 分钟，使整块加热板温度均匀。 测试系统的拖动压力并记录，每个焊口的拖动压力均需测定，如拖动压力过大，可采用垫短管的方法解决。  按住液压开关“进”按钮，将管材两端面压至加热板加热， 当两端面受压达到相应翻边时，松开按钮，此时立即打开卸压阀，使管材在无压状态下保持吸热状态，当压力表压力降为零时，随即关闭卸压阀。 达到吸热时间后 ,按下液压开关 ” 退 ” 按钮 ,退回油缸，迅速取出加热板后 ,立即按下液压开关 ” 进 ” 按钮 ,使两端面对接受压直至出现 3ｍｍ 左右翻边时 ,立即松开按钮。 并设定冷却时间。 达到冷却时间后 ,将压力降为零。 卸除固定夹具。 使用注意事项 加热板 加热板的最高温度可达 250℃ 以上 ,因此使用时必须严格注意以下几 点 : ,戴防护手套。 ,以免高温烫伤其它部件。 c. 加热板在运输前须待其冷却 ,以免着火。 d. 加热板使用完毕后 ,应及时切断加热板电源。 e. 加热板表面涂有聚四氟乙烯不粘料 ,使用时不得用锐器碰触加热板 ,以免  划伤加热板表面涂层。 f. 当加热板表面粘上塑料杂质时 ,应在加热板处于热态时 ,用蘸有甲醇的软布轻轻擦拭加热板表面 .不得用硬物 ,以免损伤表面涂层。 铣刀 待焊管材在铣削前 ,应确保管材端面清洁无杂物 ,以免损伤刀 片。 在切削过程中 ,必须先启动铣刀 ,然后启动液压系统 ,同时切削压力不可过大 ,以免烧毁铣刀电机。 刀片高度的调整，本机配置的刀片为双面刀片，在更换刀片时应调整刀片刃口高出平面 ～ ，太高会使切削量太大，加重电机负担，太低则无法切削。 管材铣削完毕后， 须待铣刀盘停止转动后，方可取下铣刀进行存放。 提取铣刀时应提铣刀把手。 不得提铣刀电机，否则铣刀盘的重量极易折断传动轴，导致铣刀损坏。 铣刀只有装在焊机机架上并确认 其安全锁定时方可开机工作。 液压系统 工作时应将液压站水平牢固放置，搬动时应提两边把手，绝对不允许将液压系统竖直放置，以免发生漏油现象。 使用前先松开液压站油箱上方加油口的螺塞。 使用完毕后及时将快速接头套上防护罩，保持液压系统清洁，避免杂物进入液压回路。 损坏液压元件。 液压系统应每隔半年更换一次液压油 (32 号抗磨液压油 )。 焊接结束后，及时关闭液压电机开关，以免电机长时间工作引起液  压油发热。 如发现油缸在前进时压力表无压力显示，只需将两快速接头调换即可。 通电前须检查电控系统各部分接线。