华工监理建筑工程质量通病防治指导手册(编辑修改稿)

华工监理建筑工程质量通病防治指导手册(编辑修改稿)内容摘要：

3可供参考。 图133 板缝节点处理图132 女儿墙与屋面板节点处理图131 天沟与屋面板节点处理（5）天沟、檐沟、檐口、变形缝、泛水、穿透防水基层的管道或突出屋面连接处等，均应加铺有胎体增强材料的附加层。 水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加铺两层有胎体增强材料的附加层。 涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm。 在细部构造的收头处，施工中应精心操作，并用防水涂料多扁涂刷或用密封材料封严。 图134～138构造作法可供参考。 图135 组织排水檐口1—保护层；2—涂膜防水层；3—附加层；4—密封材料图134 纵墙挑檐1—保护层；2—涂膜防水层；3—附加层；4—保温层；5—结构层；6—密封材料图137 屋面结构层板缝处理（a）空心板；（b）大型屋面板1—聚乙烯薄膜；2—附加层；3—防水层；4—密封材料图136 天沟、落水管口防水构造 图139 等高变形缝1—涂膜防水层；2—附加层；3—卷材封盖；4—混凝土盖板；5—衬垫材料；6—密封材料图138 泛水构造图1310 高低跨度变形缝1—涂膜防水层；2—金属或合成高分子盖板；3—密封材料；4—金属压条钉压；5—卷材封盖；6—附加层图1311 管道出屋面防水构造（6）严禁使用不合格的防水涂料。 在施工前必须在现场进行抽检，并应注意保管方法与使用期限。 （7）防水涂膜应分层分遍涂布。 待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。 如需铺设胎体增强材料，当屋面坡度小于15%时可平行于屋脊铺设；如屋面坡度大于15%时，应垂直于屋脊铺设，并由屋面最低处向上操作。 胎体长边搭接宽度不得小于50mm；短边搭接宽度不得小于70mm。 采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。 （8）涂膜防水层施工时应做到厚薄均匀，表面平整。 屋面转角及立面的涂层，应薄涂多遍，不得有流淌、堆积现象。 如涂膜中夹铺胎体增强材料时，宜边涂边铺胎体。 铺设时应将胎体材料刮平排除气泡，此时既不宜拉伸过紧，但也不得过松，能使上下涂层粘结牢固为度。 另外，在施工时应将涂料浸透胎体，覆盖完全，不得发生胎体外露现象。 治理方法：（1）当发现涂膜防水层有渗漏时，应先有查明原因，并根据渗漏程度和范围，制订相应的技术措施，恢复其防水功能。 （2）制订修补方案时，尚应考虑屋面结构的安全性（即不超过原屋面结构的设计允许外荷载）；同时还应兼顾屋面的分水与排水走向，不应造成屋面积水。 （3）如屋面结构出现裂缝时，应先对裂缝进行治理或采取堵漏；待结构稳定后，方可治理防水层。 （4）治理屋面渗漏时，宜采取多道设防、多种防水材料复合使用的技术方案；对于新旧搭接缝部位，还应采取密封处理和增设保护层措施。 修复范围应比原有渗漏的周边各扩大150mm，修复的防水材料及其防水层的厚度，应与原设计标准相当，并要加铺胎体增强材料，适当增加涂刷次数，且在新旧防水层的界面处，须用密封材料封严。 （5）维修部位的基层和新旧搭接缝部位，均应达到干净、干燥和平整的要求。 如个别部位达不到干燥要求时，可采取“喷火法”进行烘烤，确保修复部位粘结牢固。 2．涂膜裂缝、脱皮、流淌、鼓包现象：涂膜出现裂缝、脱皮、流淌、鼓泡等缺陷。 防治措施：（1）在保温层上必须设置细石混凝土（配筋）刚性找平层；同时在找一层上按规定留设温度分格缝。 对于装配式钢筋混凝土结构层，应在板缝内浇筑细石混凝土，并采取其他相应措施，“屋面渗漏”的预防措施（4）。 ，可先用密封材料嵌填密实，再用10～20mm宽聚酯毡作隔离条，最后涂刮2mm厚的涂料附加层。 ，也可按上述方法进行处理，但涂料附加层的厚度为1mm。 （2）为防止涂膜防水层开裂，应找平层分格缝处，增设带胎体增强材料的空铺附加层，其宽度宜为200～300mm；而在分格缝中间70～100mm范围内，胎体附加层的底部不应涂刷防水涂料，以使与基层脱开。 （3）涂料应分层、分遍进行施工，并按事先试验的材料用量与间隔时间进行涂布。 若夏天气温在30℃以上时，应尽量避开炎热的中午施工，最好安排在早晚（尤其是上半夜）温度较低的时间操作。 （4）涂料施工前应将基层表面清扫干净；沥青基涂料中如有沉淀物（沥青颗粒），可用32目铁丝网过滤。 （5）选择睛朗天气下操作；或可选用潮湿界面处理剂、基层处理剂或能在湿基面上固化的全盛高分子防水涂料，抑制涂膜中鼓泡的形成。 （6）基层表面局部不平，可用涂料掺入水泥砂浆中先行修补平整，待干燥后即可施工。 铺贴胎体增强材料时，要边倒涂料、边推铺、边压实平整；铺贴最后一层胎体增强材料后面层至少应再涂刷二遍涂料。 胎体应铺贴平整，松紧有度，铺贴前，～，以利排除空气，确保胎体铺贴平整。 （7）进厂前应对原材料抽检复查，不符合质量要求的防水涂料坚决不用。 第四节 刚性防水屋面1．屋面开裂现象：混凝土刚性屋面开裂一般分为结构裂缝、温度裂缝和施工裂缝三种：(1) 结构裂缝通常产生在屋面板拼缝上，一般宽度较大，并穿过防水层而上下贯通。 (2) 温度裂缝一般都是有规则的、通长的，裂缝的分布比较均匀。 (3) 施工裂缝常是一些不规则的、长度不等的断续裂缝，也有一些是因为水泥收缩而产生的龟裂。 预防措施：（1）刚性防水层面的适用范围，除应遵守屋面工程质量验收规范有关要求外，且不得用于有高温或振动的建筑，也不适用于基础有较大不均匀下下沉的建筑。 （2）为减少结构变形对防水层的不利影响，在防水层与屋面基层之间宜设置隔离层。 隔离层可采用纸筋灰、麻刀灰、低强度等级砂浆（如1:3石灰砂浆垫层）、干铺卷材或聚氯乙烯薄膜等材料。 注：采用石灰砂浆垫层不仅有隔离作用，且起吸收水分和扩散的功能。 在雨天，如伸缩缝、泛水等处渗漏少量雨水时，会被石灰砂浆吸收，并迅速扩散和蓄存于垫层内；当晴天时，这部分雨水就会通过原有渗漏进室内。 （3）防水层必须分格。 分格缝应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐。 分格缝的纵横间距不宜大于6m。 此外，分格线应纵横对齐，不要错缝。 （4）刚性混凝土防水层板块的外形以方形或接近方形为宜，不宜做有阴角的П形或Г形；如遇到此类形状时应将防水层至少分成三块或两块。 （5）混凝土防水层厚度不应小于40mm， 内配Φ4～Φ6mm@100～200mm的双向钢筋网片。 钢筋网片宜放置在混凝土防水层的中间或偏上，但保护层的厚度不应小于10mm，并应在分格缝处断开。 （6）细石混凝土防水层强度等级不应小于C20，水泥用量不少于330kg/m179。 ，含砂率应为35%～40%；灰砂比应为1:2～1:。 并宜采用收缩较小的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，但不得使用火山灰质水泥。 当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。 粗骨料的最大粒径不应大于防水层厚度的1/3，且最大粒径不宜大于15mm；细骨料应采用中砂或粗砂。 粗骨料含泥量不应大于1%，细骨料含泥量不应大于2%。 （7）细石混凝土中掺入膨胀剂、减水剂或防水剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。 （8）当屋面基层变形较大时或在有条件的地方，应积极采用补偿收缩混凝土，以减少刚性屋面的开裂。 补偿收缩混凝土一般渗入U型膨胀剂，掺入量为水泥用量的10%～14%，其技术参数为：自由膨胀率：%～%；约束膨胀率：%(%)；自应力值：～。 （9）补偿收缩混凝土在施工时应按配合比准确称量，搅拌投料时膨胀剂应与水泥同时加入。 混凝土连续搅拌时间不应少于3min。 （10）刚性防水层浇筑厚度应均匀一致，每一个分格板块的混凝土应一次浇筑完成，不得留设施工缝。 浇筑时应振捣密实，压实、抹平，收不后随即二次抹光。 抹压时不得在混凝土表面洒水、加水泥浆或撒干水泥。 （11）混凝土浇筑12～24h后应立即养护，养护时间不应少于14d，且在养护初期屋面不得上人。 治理方法:（1）刚性屋面防水层发现裂缝后，首先应查明原因。 如属于温度裂缝，应先在裂缝位置处用电动切割机将混凝土凿开，形成分格缝（宽度为20～30mm为宜，深度宜凿至结构层表面），然后按规定嵌填密封材料。 最后还应在裂缝处200mm范围内，涂刷有二层脂体增强材料的涂膜防水层，此时涂层厚度不应小于2mm，如图141图141 刚性屋面温度裂缝治理方法1—涂膜防水层；2—刚性防水层；3—基层；4—裂缝位置；5—凿开的分格缝（2）刚性屋面防水层如出现结构性贯穿裂缝时，宜用化学灌浆的方法进行补强封堵，并在裂缝处150mm范围内，涂刷有一层胎体增强材料的涂膜防水层。 （3）刚性屋面如出现一般性收缩裂缝时，应沿裂缝方向凿开20mm宽、10mm深的V形槽，将槽边清洗干净且干燥后，再用密封材料嵌填封严。 并在裂缝处150mm范围内，涂刷有一层胎体增强材料的涂膜防水层，此时涂层厚度不度小于1mm。 2．屋面渗漏现象：混凝土刚性屋面的渗漏有一定的规律性，容易发生的部位主要有山墙或女儿墙、檐口、屋面板板缝、烟囱或水落口穿过防水层处。 防治措施：（1）采用装配式钢筋混凝土板作为屋面结构层时，在选择屋面板荷载级别时，应以结构板的刚度（而不以板的强度）作为主要依据。 另外，为了保证细石混凝土灌缝质量，在板缝底部应吊木方或设置角钢作为底模，如图142所示。 图142 屋面板灌缝方法（2）非承重山墙与屋面板连接处，先灌以细石混凝土（或干硬性砂浆），然后分二次嵌填密封材料嵌缝深30mm、宽10～20mm。 再按常规做卷材防水，并宜增加干铺卷材一层。 民用建筑空心板与山墙圈梁或嵌缝板相连接，应设置不小于25mm25mm的嵌缝槽。 （3）当屋面坡度大于或等于1:5时，宜将天沟板靠屋面板一侧的沟壁外侧改成斜面，构成合理的接缝。 （4）在女儿墙与防水层相交处，将分格缝做到女儿墙边，使泛水部分完全断开。 另外可在分格缝两边的防水板块中，配置平等于女儿墙方向的2Φ6或2Φ8温度筋，以抵抗低温区的温度应力。 （5）在屋面烟囱与防水层相交的阴角处，其泛水宜做成圆弧形，并适当加厚。 施工时应注意拍打密实，不留空隙。 另外在设计时，宜将防水层以上的混凝土烟囱改为砖烟囱；施工时砖烟囱底部砂浆必须饱满密实，泛水顶宽不庆超过烟囱壁厚，以免因顶部积水而降低防水效果。 （6）为确保屋面横式水落口处的防水质量，在设计时应选用定型钢制或铸铁的水落管。 另外，水落管与防水层之间的接缝，应用优质的密封材料嵌填。 （7）为防止因屋面温度应力较大而推裂屋面楼梯间的矮墙，可在矮墙与防水层之间设置膨胀缝，并嵌填密封材料。 （8）伸出屋面的管道，与刚性防水层相交处应留设缝隙，用密封材料嵌填，并应加设柔性防水附加层；收头处应固定密封。 （9）分格缝应设置合理，详见141“屋面开裂“的预防措施（3）。 此外，普通细石混凝土和补偿收缩混凝土防水层的分格缝宽度宜为20～25mm。 分格缝中应嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材。 （10）密封材料的技术性能应符合设计要求和国家或行业标准。 施工时，应将分格缝两侧清洗干净并达到完全干燥状态，确保密封材料在和基面脱开情况下，与两侧混凝土粘结牢固，防水可靠。 3．防水层起壳、起砂现象：防水层混凝土出现起壳、起砂及表面风化、酥杉等现象。 预防措施：（1）“屋面开裂”的预防措施。 （2）混凝土的水泥用量不应过高，细骨料应尽可能采用中砂或组砂。 如当地无中、粗砂时，宜采用水泥石屑面层。 :粒径3～6mm石屑（或瓜米石）=1:，水灰比≤。 （3）切实做好清基、摊铺、碾压、收光、抹平和养护等工序。 特别是碾压，一般宜用石滚（重30～50kg、长600mm）纵横来回滚压40～50遍，直至混凝土表面压出拉毛状的水泥浆为止，然后抹平；待一定时间后再抹压第二、第三遍，务使混表面达到平整光滑。 （4）混凝土应避免在酷热、严寒气温下施工，也不要在风砂和雨天施工。 （5）刚性屋面宜增加防水涂膜保护层或轻质砌块保护层。 治理方法：（1）防水层混凝土如出现起壳、起砂及表面风化、酥松等现象时，应行将损坏部分剔除，表面凿毛并清理干净；然后宜用聚合物水泥砂浆（厚度不尖小10mm）分层抹平，压实至原混凝土防水层的标高。 （2）有条件时，在修补后可在刚性防水层表面增加防水涂膜保护层。 第五节 屋面保温层1．表面铺设不平现象：屋面保温层表面铺设不平整。 防治措施：（1）保温层的导热系数是一个重要技术指标，它与材料的堆积密度（或表观密度）密不可分，材料质量要求应满足表151的有关规定。 松散保温材料的质量要求 表151项 目膨胀蛭石膨胀珍珠岩粒径(mm)3～15≥≤，%堆积密度(kg/m≤)≤300≤120（2）松散保温材料的粒径应进行筛先，筛作的细颗粒及粉末严禁使用。 （3）保温层施工前要求基层平整，屋面坡度符合设计要求。 施工时可根据保温层的厚度设置基准点（可在屋面上每隔1m设置1根木条），拉线找平。 （4）松散保温材料应分层铺设，并适当压实，每层虚铺厚度不宜大于150mm；压实程度与厚度应经过试验确定。 （5）干铺的板状保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。 分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。 （6）粘贴的板状保温材料尖贴严铺平，分层铺设的板块上下层接缝应相互错开。 当采用玛蹄脂及其他胶结材料粘贴时，板状保温材料相互之间及与基层之间应满涂胶结材料；当采用水泥砂浆粘贴板状材料时，板间缝隙应采用保温灰浆填实并勾缝。 保温灰浆的配合比宜为1:1:10（水泥:石灰膏:同类保温材料。