兴邦电子电器六西格玛6sigma实施指导手册(编辑修改稿)

兴邦电子电器六西格玛6sigma实施指导手册(编辑修改稿)内容摘要：

prove 改善 Control 控制 6 Sigma DMAIC 策略概括图 6 Sigma 项目以关键营运过程的改善机会为目标，由黑带 /绿带实施 定义机会 (D) QFD 项目策划 和管理 工具 COQ （项 测量 (M) 症状 /结果 （目前状况） 目授权书 ) 过程图 QC 七工具 因果关系分析 脑力激荡 FMEA 能力分析 测量系统分析 中央极限定理 分析 (A) 问题 /原因 （根本原因） 多变量分析 假设检验 正态检验 均方差分析 ANOVA 非参数检验 相关性分析 回归分析 改善 (I) 绩 效水平 （解决方案） 全因子 DOE 中央点 部分因子分析 障碍 田口设计 多线性分析 反应表面分析 EVOP 控制 (C) KPIVs （保持成果） 统计制程控制 预先控制图 其他控制图 防错 图象控制 组织学习 系统思考 高层支持及责任感； 6 Sigma 组织架构结构；财务核算；客户焦点数据驱动分析； 黑带承诺；奖励和认可；行为改变；关键群体；全面文化；工作方式改变；共同语言。 ☆ vision 愿景 ☆ philosophy 理念 Metric (standard of measurement) 指标（测量的标准） 关注客户 突破性改善 持续改善 全员参与 我们怎样才能实现目标。 供应链管理。 平衡记分卡。 精益制造。 客户关系管理。 “ METRICS” 指标 对所有影响客户满意度的元素进行测量 DMAIC 路线图 外购部品认定管理办法 1 主题内容与适用范围 本程序规定了青岛海信通信有限公司对外购部品实施质量评定与控制的方法， 本程序适用于青岛海信通信有限公司对外购部品供方的考察、评定及外购部品质量日常管 理。 2 部门职责分工 研究所的职责 负责新产品用部品供方的提出。 负责为质检部门提供部品技术条件要求和单机定额。 负责对新产品用部品的失效进行分析。 协助质检部门认定人员分析部品的失效机理。 质检部的职责 负责成熟产品用部品供方的变更、选择、评定和质量监督。 负责新产品用部品供方和部品通用化的审核。 负责对已成熟产品用部品的失效进行分析。 负责部品质量的管理和控制。 负责与供方技术质量协议的签定。 负责建立部品供方质量档案。 负责对部品进行质量分析，并与供方合作进行部品的质量改进。 资材部负责对供方产品的价格 、供货能力进行审查，并负责与供方供货合同的签定。 生产制造部负责及时提供部品在生产中的使用信息。 技术服务中心负责及时提供产品在用户使用过程中的部品失效信息。 技术管理部负责对上述部门的执行情况进行协调、监督和考核。 3 管理内容与要求 定点供方的选择原则 —— 择优：选择供方时，首先选择技术水平、质量管理水平、服务水平、生产规模在同行业中处于领先地位的厂家，或国际知名品牌厂家。 —— 择廉：在择优的前提下，选择产品价格相对低廉的厂家的产品。 —— 择近：在择优 、择廉的前提下，选择距离我公 司较近、且交通方便的厂家。 定点供方应满足下列基本条件： —— 接收我方技术质量协议的基本条件； —— 产品质量应达到我公司设计和工艺要求； —— 价格不高于同档次企业同类产品的平均价格； —— 产品交货应满足我方生产计划和进度要求； —— 售后服务及时。 供方认定程序 成熟产品使用部品的新供方认定 新供方认定的流程 认定项目的提出 项目批准 样品鉴定试验 供方考察 试流验证 供方的确定 注 1：样品鉴定试验和供方考察两个过程的执 行次序可以互换。 注 2：前一阶段未完成，不能转入下一阶段。 注 3：进口部品的认定可缺省认定流程中的供方考察项目。 认定项目的提出和批准：认定项目由质检部门认定人员根据实际需要或采购部门的认定建议书提出，填写《认定申请书》，见附录 A，由认定主管审核并经质检部门经理批准后办理。 鉴定试验 鉴定试验按照《检验和试验控制程序》执行。 鉴定试验主要内容 —— 部品外观及外形尺寸检验、试装验证（结构件）； —— 部品常规性能参数测量； —— 部品环境试验（若无条件进行，可由供方提供相应的试验报告或质量担保书认可）； —— 部品寿命试验（若无条件进行，可由供方提供相应的试验报告或质量担保书认可）； —— 安全件的安全试验（若无条件进行，可由供方提供相应的试验报告或质量担保书认可）。 供方考察 由质检部门组织有关部门对部品供方进行考察（实地考察或函调）。 考察内容包括：被选厂家的厂房设备、技术力量、工艺条件、生产能力、质量保证体系、人员素质、交通运输和服务态度等。 考察结束，由质检部门牵头与采购部门共同出具《供方考察报告》见附录 B。 试流验证 试流验证分三个阶段进行，前一个阶段不合格不能转入下一 个阶段，需经改进合格后方可继续进行试流。 在各试流阶段，由质检部门出具《试流通知书》，见附录 C，通知工艺部门、采购部门、生产部门，协调试流工作的进行，认定人员进行现场跟踪；在各试验阶段结束后两天内，由生产制造部门填写《试流结果反馈表》 ,见附录 D，反馈质检部门。 小批量试流 本阶段样品数不多于 50 台（套），试验主要包括以下内容： —— 验证部品是否能满足整机的生产要求； —— 对试流后的整机进行相关性能测试； —— 根据实际需要，对整机可靠性有重大影响的部品，应进行整机 MTBF试验。 中批量试流 本阶段样品应为 200～ 500 台（ 套），试验主要包括以下内容： —— 部品的整机生产适应性； —— 该批量整机的性能测试。 大批量试流 本阶段样品应为 1000～ 5000 台（套），主要验证部品批量适用性。 供方确定 由质检部门进行综合评价并提出《质量认定书》见附录 E，同时准备如下资料： —— 认定人员填写，经过部门经理批准的《认定申请书》； —— 经过部门经理批准的“部品鉴定试验报告”； —— 经质量副总签署意见的《供方考察报告》； —— 试流过程中的每个阶段的《试流通知书》； —— 试流过程中的每个阶段的《试流结果反馈表》。 质量副总根据上述资料，在《质量认定书》上签署意见。 质检 部门认定人员与供方签定技术质量协议书（进口部品当因某种原因无法签定“技术质量协议书”时，需报质量副总经理批准），建立并保存供方认定档案，同时开始建立供方的产品质量档案。 供方的认定档案应包含如下内容： —— 认定人员填写，经过部门经理批准的《认定申请书》； —— 经过部门经理批准的“部品鉴定试验报告”； —— 经质量副总签署意见的《供方考察报告》； —— 试流过程中的每个阶段的《试流通知书》； —— 试流过程中的每个阶段的《试流结果反馈表》； —— 质量副总批准的《质量认定书》。 供方的质量档案应包含如下信息： —— 供方产品每月进货批次数； —— 供方 产品每月进货数量； —— 供方产品每月不合格批次数； —— 供方产品每月上机失效数； —— 供方产品每月上机失效率； —— 供方产品每月上机失效品原因分析； —— 供方产品每月早期失效品原因分析。 技术质量协议书应包括主要内容： —— 产品的技术条件要求； —— 产品的验收规则和标准； —— 产品使用关键材料的控制要求； —— 产品的质量指标要求； —— 售后服务要求； —— 质量责任和质量赔偿要求。 采购部门与供方签定供货合同。 新产品使用部品的新供方认定 新供方随机认定流程 认定申请的提出 项目批准 供方考察 新品整机试制 供方的确定 注 1：前一阶段未完成，不能转入下一阶段。 注 2：对已有为优秀通讯生产企业一年以上供货史，且目前仍在供货的供方，经质量副总经理批准，在新供方随机认定流程中可缺省供方考察环节。 认定申请的提出和批准 当已有定点供方不能满足本公司生产、成本、质量等要求，认定人员进行初步分析，根据实际需要填写《认定申请书》，由认定主管审核并经质检部门经理批准后办理。 供方考察：按照。 新品整机试制 对新品整机按照《新产品开发管理程序》进行试制和 验证。 新供方部品在新品整机的试制、试流和验证中均合格后，新产品整机开发所选用的新供方部品视为通过了质量认定试验。 供方的确定 按照 （其中技术质量协议书应在新品生产性试制结束后一个月内签定）。 定点供方的新部品认定 定点供方的新部品认定流程 认定项目的提出 项目批准 部品试验 试流 定点供方新品确定 注 1：前一阶段未完成，不能转入下一阶段。 注 2: 定点供方的新部品随新品整机进行 的试流和验证实验，可以代替该认定流程的部品试验和试流。 注 3：定点供方的新部品指与定点供方已供产品选用材料、产品结构、生产工艺或采用技术具有明显的不同的部品。 定点供方的不满足上述条件的部品均视为已认定部品。 认定项目的提出和批准 认定人员根据开发部门、采购部门提出认定需求书，进行初步分析，结合实际需要填写“认定申请书”，由。