保兴印刷公司作业检查(检验)标准书汇编(编辑修改稿)

保兴印刷公司作业检查(检验)标准书汇编(编辑修改稿)内容摘要：

保兴印刷有限公司 ISPG06 20xx/06/29 1/1 文件 名称 检查标准书 作业 范围 轧 盒 1． 0 目 的 ： 为确保公司产品符合客户要求，控制不合格品之产生，并为品管提供于检查之依据。 2． 0 适用范围 ： 凡公司所轧盒作业之产品均适用之。 3． 0 规则： 3． 1 目距纸面 2530 厘米，在车间灯光下目测。 3． 2 检查工具 ： 卷（直）尺。 4． 0 检验步骤 ： 4． 1 参照款式样盒，了解《生产传票》要求，掌握确认及修改资料。 4． 2 检查待轧盒纸张前面制程是否作业完毕。 4． 3 首件检查 ： 4． 3． 1 刀片、压条所装位置正确，款式尺寸无误。 4． 3． 2 校车定位准确，成型后与样盒一致。 4． 3． 3 压力均匀，线条平直饱满，无不良情况。 4． 3． 4 首件产品需部门主管、品管签认后方可作业。 4． 4 巡回检查 ： 4． 4． 1 作业纸张边规是否一致，纠正轧盒不到位之现象。 4． 4． 2 压力适宜，纠正压力过大爆线露白和压力不够或成型龟裂之不良。 4． 4． 3 及时纠正跑版、擦伤、刮伤 等异状（见《常有异常代码表》）并及时处理，汇报。 5． 0 检查项目和判定标准。 （见第二页） 6． 0 检查记录 ： 6． 1 首件检查记录表 6． 2 对异常情况须记录于《品质追踪表》、《巡检表》。 6． 3 品管统计员将当班时间内所发生之异状情况汇总于《品管工作日报表》予以呈报。 核 审 制 发行日期 20xx/06/29 准 核 作 版本 /版次 A/0 公 司 名 称 文 件 编 号 初 版 日 期 页次 /总页数 保兴印刷有限公司 ISPG07 20xx/6/29 1/2 文件 名称 检查标准书 作业 范围 轧 盒 项次 检查 项目 检查 方法 检查 方式 检查 频率 判 定 标 准 备注 1 款式 目视 首件 检查 1． 0符合《生产传票》要求， 与款式式样盒一致。 2 规格 （尺寸） 目视 尺量 首件 检查 1． 0 符合《生产传票》之尺寸规定。 2． 0彩盒误差不超过 1毫米，鞋盒误差不超过 2 毫米。 3 定位 （校车） 目视 首件 检查 1． 0 图案依样盒。 2． 0 轧到定位线无压不到现象。 4 图案 成型 目视 首件 检查 1． 0 图案对称置中或密合与样盒一 致。 并符合《生产传票》要求。 5 外观 成型 目视 首件 检查 和抽查 1 次 /小时。 6 线条 目视 抽查 1 次 /小时 ,宽度适宜。 、刀片勿斜、扭曲。 7 压力 成型 目视 抽检 1 次 /小时 ,无爆线、露白。 ，无龟裂和影响成型。 受压力处不可以有掉墨，露白。 8 跑版 目视 抽检 1 次 /小时。 、爆线、露白或不断。 9 堆放 目视 抽检 1 次 /小时 ，堆放整齐，高度适宜。 ，标示清楚。 、规格、客户无混淆。 核 审 制 发行日期 20xx/06/29 准 核 作 版本 /版次 A/0 公 司 名 称 文 件 编 号 初 版 日期 页次 /总页数 保兴印刷有限公司 ISPG07 20xx/06/29 2/2 文件 名称 检查标准书 作业 范围 成型（糊盒） 1． 0 目 的 ： 为确保公司自动糊盒作业之产品符合客户要求，防止不良品产生及外流，为品管检查之依据。 2． 0 适用范围 ： 本公司自动糊盒作业之产品均适用之。 3． 0 检查规则 ： 3． 1 目 视 ： 距内盒 2530cm处，在车间灯光下目测。 3． 2 检测工具 ： 卷尺或直尺。 4． 0 检查步骤 ： 4． 1 掌握《生产传票》要求和相关生产资料。 4． 2 上机前检查 ： 前段作业制程是否正确无误。 4． 3首件检查 ： 上胶方法及部位正确，受胶面积浓度适宜，成型美观，无不良情况， 折角大小以不超 2 毫米为标准。 首件产品经单位主管和品管会签后方可作业。 4． 4 巡回检查 ： 活版数量、明细内容正确，纠正刮伤、露白、轮迹、起泡、胶水烤焦、粘胶粘坏或不粘等异常（见《常有异常代码表》）并及时制止处理汇报。 督 导机台人员挑选前段不良品，较大异常挂牌标示，督促处理。 品牌内盒、特殊内 盒督导全检，并将异常记录于《后段巡检记录表》上。 4． 5 包装检查 ： 包装材料及方式之正确，规格、明细、数量正确勿混。 打包完毕分 类放置。 5． 0 检查项目及标准 ： 项 次 检查 项目 检查 方法 检查 方式 检查 频率 判定标准 备注 1 折角 目视 抽检 1次 /小时 对角平行美观、大小不超过 2mm。 2 压力 目视 抽检 1次 /小时 大小适当，无刮痕 3 上胶面 目视 抽检 1次 /小时 跟样盒相符 4 胶水 手测成型 抽检 1次 /小时 粘性好，撕开时粘性强度大 5 表面 目测 抽检 1次 /小时 无与样盒不符的斑点、杂质、刮痕。 6 颜色 目测 抽检 1次 /小时 整批一致 6． 0 检查记录 ： 6． 1 首件检查记录表 6． 2 品质追踪表 6． 3 巡检记录表 6． 4 品管统计员将当班时间内之品质异常情况汇总《品管工作日报表》并以呈报。 核 准 审 核 制 作 发行日期 20xx/06/29 版本 /版次 A/0 公 司 名 称 文 件 编 号 初 版 日 期 页次 /总页数 保兴印刷有限公司 ISPG08 20xx/06/29 1/2 文件 名称 检查标准书 作业 范围 成型（手工） 1． 0 目 的 ： 为确保手工作业之检查品质，防止不良品产生外流。 2． 0 适用范围 ： 凡本公司所需手工作业之产品均 适用之。 3． 0 检验规则 ： 3． 1 目测 ： 发现之异常品给予挑出。 3． 2 手测 ： 用手试撕糊边检验胶水粘着力。 4． 0 检验步骤 ： 4． 1 机前检查 ： 了解订单要求，参照样盒掌握相关生产资料，检查前段作业制程正确与否。 4． 2 首件检查 ： 上胶位置是否正确；胶水浓度是否适宜；粘结力是否最佳。 首件产品部门主管及品管确认后方可作业。 4． 3 巡回检查 ： 纠正超线、溢胶、错位及刮伤等不良现象。 分片作业防止规格混接、 同片混接、色差不良品及明细混乱等现象发生。 检查桌面的清洁度， 防止内盒污染。 督导机 台作业人员挑选不良品，较大异常时挂牌标 示，督导处理及时汇报并记录于《后段巡检表》上。 4． 4 包装检查 ： 特殊客户品牌内盒 、彩盒包装前需全检。 包装材料方式、规格、明细、数量正确勿混。 项次 检查项目 检查方法 检查方式 检查频率 判定标准 备注 1 擦胶 （位置） 目测 抽检 1 次 /小时 同样盒一致。 成型 良好为标准。 2 接合 目测 抽检 1 次 /小时 同样盒一致，密合，成型方便。 3 粘结度 成型试验 抽检 1 次 /小时 粘结牢固，不易撕开。 4 表面 目视 抽检 （全检） 1 次 /小时 1． 0 同客户要求标准一致 2． 0 无刮伤，印刷不良及其它异常 5 接片异常 目测、 抽检 1 次 /小时 同样盒一致，无混接色差为标准。 两片接合应防止色差出现。 6． 0 检查记录 ： 6． 1 首件检查记录表 6． 2 品质追踪表 6． 3 品管统计员将异常情况汇于《品管工作日报表》予以呈报。 核 准 审 核 制 作 发行日期 20xx/06/29 版本 /版次 A/0 公 司 名 称 文 件 编 号 初 版 日 期 页次 /总页数 保兴印刷有限公司 ISPG08 20xx/06/29 2/2 文件 名称 检查标准书 作业 范围 成 品 1． 0 目 的 ： 为确保公司各项产品之品质符合客户要求，有效防止不良品流入客户， 以维护公司信誉。 2． 0 适用范围： 2． 1 本公司承制已经客户确认之产品均适用之。 3． 0 检验方法 ： 3. 1 距离成品 2530cm，在车间灯光下目测。 3. 2 卷（直）尺测厚仪测试。 4． 0 检验规范： 4． 1 根据投入生产之原材料，和制程中之品质不良情况（见《纸盒缺点分类表》），将不良品质划分为“严重缺点（ CR）”、“主要缺点（ MA）”、“轻微缺点（ MI）”三类。 4． 2 客户确认量产之成品，其抽验方式、允收标准如下规定 ： 4． 2． 1 验收抽样方式按《美军 MILSTD105。