佳怡物流研究所6s培训学习手册(编辑修改稿)

佳怡物流研究所6s培训学习手册(编辑修改稿)内容摘要：

清 洁”的习惯 a) 没有“ 清 洁”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然地视若无睹，不去清扫擦拭； b) 环境设备，不去 清拭，也就懒得去做 检查 ； c) 懒得做 检查 “异常”发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病和问题； d) 整洁是清洁之母 ， 也是零异常的基础； e) 设法通过教育培训，参观 6S做的好的现场等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“ 清 洁”； f) 3S意识的维持，有助于整洁的习惯养成。 建立视觉化的管理方式 a) 物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而达到目视管理的要求； b) 如一个被定为存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而放了“产品箱 ”都可以视为异常； c) 除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常。 设定“责任者”，加强管理 “责任者”必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。 配合每日清扫做清洁 检查 表 a) 建立“清洁 检查 表”； b) 将 检查 表直接悬挂于“责任者”旁边； c) 作业人员或责任者，必须认真执行，逐一 检查 ，不随便、不作假； d) 主管必须不定期复查签字，以示重视。 主管随时巡查纠正，巩固成果。 有不对的地方，一定要沟通 予以纠正。 开展清洁活动应注意事项 a) 为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持，称“一阵风”； b) 简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善； c) 清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面。 5 修养（ SHITSUDE） 定义：通过进行上述 4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以 公司 为家、以 公司 为荣”的地步 对象：主要在通过持续不断的 4S 活动中，改造人性、提升道德品质 目的： a) 养成良好习惯； 加强审美观的培训； 遵守 公司的规章制度 ； 提高个人修养； 培训良好兴趣、爱好。 b) 塑造守纪律的工作场所 ； 要做到井然有序 c) 营造团队精神。 注重集体的力量、智慧 修养实施方法 修养是 6S 的重心。 因此，修养不但是 6S，更是企业经营者和各级主管所期待，因为，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。 那么，身为经营者或主管一定非常轻松正常，工作命令的执行贯彻， 作业标准 的执行，推动各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下去，并取得成效。 继续推动前 4S活动 a) 前 4S是基本动作、也是手段，主要籍此基本动作或手段，来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯； b) 通过前 4S的持续实践，可以使员工实际体验“整洁”的作业场所的感受从而养成爱整洁的习惯； c) 前 4S没有落实，则第 5S（教养）亦无法达成； d) 一般而言， 6S活动推动 68个月即可达到“定型化”的地步，但必须认真落实； e) 6S活动经过一段时间的运作，必须进行检查总结。 建立共同遵守的 标准 a) 共同遵守的 标准 ； 公司的规章制度 各项作业 标准 公司的企业文化和战略规划 安全卫生 准则 服装仪容规定 ， 仪表、仪态、举止、交谈、公司形象。 b) 各种规则或约束在制订时，要满足下例条件。 对公司或管理有帮助 员工乐于接受 将各种 标准 目视化 即多途径宣传 a) 目视化的目的，在于让这些 标准 用眼睛一看就能了解； b) 标准等 目视化的做法如下； 订成管理手册 制成图表 做成标语、看板 宣传 卡片 c) 目视化场所地点应选择在明显且容易被看见的地点。 a) 新进人员的教育培训：讲解各种 标准、规章 ； b) 对老员工进行新订规章的讲解； c) 各部门利用 内部会议 时间进行 6S教育； d)通过 各种教育培训做思想动员建立共同的认识。 违犯 标准等 的要及时给与纠正 a) 身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则部属因没有纠正，而一错再错或把错误当作“可以做”而再做下去； b) 在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情； c) 强调因事纠正，而非对人有偏见而指责。 受批评指责者立即改正 a) 要被纠正者，立即改正或限时改正； b) 杜绝任何借口，“现在在作业中，所以无法„„”等之类 说词； c) 要求改正之后，主管必须再做检查，直到完全改正为止。 推动各种精神 积极 的活动 a) 部门内部会议 ； b) 推动方针政策和目标管理； c) 推行礼貌活动； d) 实施适全本公司员工自主改善活动。 开展修养活动应注意事项 a) 只培训作业上具体操作，对标准等 不加任何说明或只是把 标准等 贴在墙上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒； b) 急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识； c) 没有鲜明的 激励手段 ，或执行过程中因人情因素而大打折扣，人们对 标准等 视而不见，好坏不分 6安 全（ SAFETY） 定义：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。 ： 主要通过实施安全管理，消除安全隐患，提升安全意识。 ： a)消除安全隐患； b)提升安全意识。 消防设备的控制和管理及环境要求： a)消防栓应经常 保持无锈蚀状态 ，且其前 1米处不可堆有障碍物，须用红色油漆或红色胶带予以标识。 b)灭火器须定期 检查 ，气压不足时，应立即更新或重新充气。 c)任何时刻不得在严禁烟火区域内吸 烟或携带火种； d)一切消防设备，不得用于非消防目的之工作上； e) 机器、设备、材料和物品的堆放，不得妨碍消防设备的取用； f)电气设备着火时，若非确信电源已切断及附近无其他电器设备，不得使用水来进行扑灭和抢救，应用四氯化碳 (泡沫、干粉 )或二氧化碳灭火器或砂来进行扑灭和抢救； g)在不通风之处使用四氯化碳进行救火时，易发生中毒意外，使用人于数分钟内应迅速奔往通风处所；火灾扑灭后，须先加以通风，方可容许其他人员进入。 ： 对有机溶济、剧烈物品、有毒物品 、易燃易爆物品的控制和管理： a)保管地点是否标明了保管物品的内容及责任者，是否按类别进行整理、隔离和保管； b)容器是否有加防护盖，以防止其蒸发，是否有溢流、泄漏等不良现象； c)油废 、易燃物品等 是否保存在带加防护盖的不燃容器内； d)贮存仓库是否定期进行 检查 ，是否备有消火栓或灭火器，是否标有“严禁烟火”或“禁止吸烟”等标志； e)使用场所的通气、换气或局部排气装置是否运转正常。 f)若遇有泄漏，应及时对其进行处理； ： a)油废棉纱头是否存放在带 有加防护盖的不燃容器内； b)如果有油类洒落在地面上，是否立即擦掉或对其进行处理； c)油类贮存的周围是否有烟火现象发生； d)不能在油类贮存的周围进行带火作业（如：焊接等）。 、电气设备的安全操作和管理： a)非指定的工作人员不得开动马达及其他电动机械、设备，如遇有故障或不正常的情况， 应立即通知有关部门进行处理； b)保险丝熔断时，应通知设备管理人员进行修换，但遇紧急且在 220伏特以下（包括 220 伏特）时由主管指定的人员进行修换（此项人员须熟悉电气相关知识 及其操作者）； c)所有电动机器及电动手工具其外壳必须接地，且对其接地线路应定期进行检查，以确 保其接触良好； d)不要擅自修理电气线路及设备，见有故障如：过热、火花、或马达冒烟时，应立即切断电源，并将其报告主管后通知有关人员进行修理； e)临时电源使用前必须加以检视，有无绝缘不良、破皮等。 避免将其绕于手臂或携带于身体任何部位进行作业； f)所有固定电源应将其视作电的活线，不可把身体与搬运物与其 进行接触。 不可太相信电线外面有包皮可以保险而不会触电。 发现由电线杆上落下的线，应立即通知电气管理人员进行 处理，且忌不可用手去拿和接触； g)再度发生保险丝熔断或控制器跳开必有原因，应立即先报告部门主管，然后通知电气管理人员处理； h)电气机器加油量应求适量，过多过少都易造成异常现象发生； i）、若站于潮湿的场所或金属物上，且忌不可用潮湿的手去接触电气设备及其带电部分； j)应禁止外来人员不得进入变电室及设有围栅的变压器室； k)凡有电线通过的工作场所之地面，如有人来往时必须加安全防护盖进行掩盖； l)不得用铜线等金属丝代替保险线。 m) 设备的安全装置措施是否完善，尤其是干燥机的温度是否过高，机械手、自动运转 设备的防灾措施是否完善。 、设备及工程设施的安全控制和管理： a)非自身操作的机器、设备或未经主管授权操作的机器、设备一律不得擅自进行操作； b)不对转动中的机器、设备作较大的修理作业。 若须在转动的机器、设备之近旁处所进 行作业，则操作人员与机器、设备间须设有适当的隔离防护设施； c)除经常操作上必须的调整外，一切调整或加油等工作，均应等机器、设备完全停下之后进行； d)不用手去摸触机器、设备的转动部分； e)禁止使用不适当的代替品，如：以汽油桶充作支架或 工作台，以扳手当榔头，以木箱 当阶梯等，以避免发生安全事故； f)工作人员不许搭乘于吊车或起动车辆悬吊或搬移物品的电梯中； g)在严禁烟火。