伦富钢铁公司轧钢厂安全标准操作规程(编辑修改稿)

伦富钢铁公司轧钢厂安全标准操作规程(编辑修改稿)内容摘要：

全桥和安全通道，（红钢通过时，不准走安全桥）。 9．测厚仪工作时，所有人员不得在放射源区域内逗留，在换辊或处理故障时需关闭射线光源，并将探头退回到非工作位置。 10．禁止用撬棍拨正在行走的钢坯，必须拨正时，需与操作人员联系，停止运行后再拨正。 11．操作台上禁止坐人，操作室内严禁堆放各类杂物，必须保 证台面上清洁。 无关人员禁止进入操作室，室内严禁吸烟。 吸烟者必须到 指定位置吸烟。 12．操作工因工作需要必须离开操作台时，应将设备开关打到零位。 并停电挂牌，然后将操作台锁好，并向有关人员汇报。 13．检查现场应有专人指挥，需位于轧辊转向相反的方向，轧机爬行速度下检查，检查时必须用手电或安全电压照明，不准用手或其他工具触摸转动的轧辊。 14．测量辊缝及侧导板时，必须停机。 轧机调平时，应于出口侧放入铜棒轧机不得转动，确认工作部位无油污、无滑动转动等隐患，否则需要排除隐患后方可作业。 15．使用大锤时先检查锤头、 锤把是否安装牢固，打锤时不准戴手套，并要避免脱手和锤头脱落伤人或损坏设备。 使用扳手要确认咬紧方可用力，使用橇棍要选好支点，确认工作区域内安全。 16．使用吊车、气割、电焊等设备工具时，必须遵守与其有关的使用安全规程，并应持证作业。 17．吊运轧辊时，钢丝绳必须挂在安全可靠的位置上，指吊人员由专人负责并应站在安全部位指挥。 18．处理卡钢等故障，需从机架 间吊出废品时，周围不准站人。 确认安全后方可作业，并注意保护设备； 吊运废板时，距离钢板 7 米以内不准站人，吊动红热态的钢板（坯）要用钢链或专用吊具，禁止使用用钢丝 绳直接吊运。 第 二 节 粗轧机操作工安全规程 除遵守《轧钢生产一般安全操作规程》外，粗轧区域工作人员必须遵守如下规定： 1．换辊侧必须保证照明，保持地面清洁，物具摆放整齐。 2．吊辊时，必须确认钢丝绳挂稳，待换辊人员撤至安全位置，方可专人指吊。 3．更换粗轧辊时，主操作台置于换辊为止，禁止操作任何按钮。 4．抽送轧辊时，操作人员听从指挥，换辊地坑内不准站人，避免轧辊倾翻或滑落，待液压缸推杆到位，停稳后方可进行其他工作。 5．观察指挥轧辊对正时，指挥人员应位于安全部位观察指挥。 6．更换立辊，必须使用专用 吊具，挂 C 型钩时，符合标准要求。 7．吊出（安装）过钢梁时注意站为安全，防止坠落摔伤，并专人指吊，加强安全联系。 8．抽装立轧辊时，专人指吊，禁止操作主传动和侧压装置，防止伤人。 9．抽装吊辊销子时做好确认，防止砸伤和扭伤。 在辊架上吊运新辊时注意站位安全，防止坠落摔伤。 10．处理废品、吊运废品时，应正确选择吊具，作业中防止刮伤和烫伤。 废品严禁乱扔乱放、保证场地清洁无杂物。 11．检查高压除鳞水时，须站在１．５米以外侧面来观察，确认喷射部位无人后，方可给水。 12．标定辊缝和侧导板禁止操作任何设备，必要时停 电停泵。 测量人员防止摔伤和烫伤。 13．轧钢和除鳞箱除鳞时，所有人员不得靠近。 以防铁皮飞溅伤人或意外伤害。 第 三 节 精轧操作工安全操作规程 除必须遵守《轧钢生产一般安全操作规程》外，需遵守如下规定： 1． 在精轧机架间工作时，活套必须插好安全销，以防止作业时活套臂起落伤人 . 除鳞箱除鳞时，所有人员不得靠近。 以防铁皮飞溅伤人。 2． 轧钢时禁止在机架 2 米内活动，防止跑钢，铁皮飞溅等异物击伤。 3． 落放上下支撑辊时需专人指吊，确认轧辊对正后方可落辊。 扶辊人员注意站位安全。 4． 装轧辊时，先确认机架内无人作业 后 方可装辊。 指挥人员禁止用手 扶持轴端档板活动部位，防止挤手。 5． 落放小车盖板时，应确认吊具安全，对准后方可落吊。 6． 操作翻转缸时，应确认现场安全，避免起落伤人。 7． 移出移入导卫和起落活套时，应确认机架两侧无人，检修时应听从现场专人指挥。 8．进入机架内检查和更换水嘴、挡水板、刮水板等部件时，须确认支撑辊辊面，无油污，防止在辊面上行走滑入地坑。 9．在轧制调整时，操作人员要密切配合，以防出现事故。 10． 更换立辊时 ,操作开关至于零位 ,换辊人员不得站在 C 型钩后面，以防碰伤。 11． 更换剪刃时，操作开关至于零 位并分闸，调运剪刃时，专人指挥天车，待挂钩人员离开后方可指挥起吊。 第 四 节 轧钢调整工安全技术 操作规程 1． 接班前要穿戴好劳动保护用品，认真检查本岗位所用的工具，并将操作区域清理整洁，以便于操作，保证安全。 2． 开车前要认真检查本岗位导卫、导管，检查完毕后，必须将安全挡板和其它安全设施就位，方可启动轧机。 3． 开车过钢时，各岗位人员必须离开轧机 2 米以外，严禁操作人员跨红钢和进入剪坑，无关人员不准在线停留。 4． 开车与停车时，由于长指挥，必须事先发出开车、开车信号。 5． 调整工要和主控台操作员确认各处操作 牌已经安全，并且用喇叭寻呼多次，方可开车。 6． 轧机转动时，不准拿开安全挡板及其安全设施。 打磨轧槽时，要站在轧机的出口处，严禁戴手套。 7． 利用天车 处理事故、换辊或其它作业，必须有专人指挥，挂掉前要吊具合格，方可作业。 8． 在停车检修或换轧前，必须切断与轧机相连的所有电源，并挂警示牌。 9． 所有轧线故障（转动部分及导卫）必须停车后方可处理。 10． 利用天车处理堆钢事故时，一定要用铁链挂牢，指挥天车拉钢时，一定要注意周围不能有人和重要设备。 11． 气割人员必须执政上岗，上岗前检查压力表、气带可靠好用。 12． 轧钢调整在线看样时，动作迅速，看完样后立即离开 3 米以外。 13． 在线堆钢时，根据堆钢情况，需要急停车，由岗位工发放停车信号，防止事故扩大。 14． 轧钢调整工在试小刚时，轧机速度为主机爬行速度，轧机出口处不准站人，非试轧人员不准靠近，试辊缝时侧握铁丝，不准握端头。 15． 冷床取样时必须确认红钢无甩尾现象，设备运行状态良好和辊道上的安全盖板已盖上。 另外取样时严禁过钢。 16． 在 2剪取钢样时，一定要确认轧制正常，取样板牢靠。 17． 使用地面站时，只有所属区域的岗位人员和主控台人员可以操作，起动前，应确认轧 机 是否有人作业，确认无误后，方准启动，其他人员禁止操作。 第五节 主控室安全操作规程 操作工开车前必须经地面有关岗位工作人员同意后方可启动。 开车前，必须鸣铃，待所有人员离开危险区后方可启动。 工作中，台上操作人员必须听从台下操作人员的指挥。 正常生产中，如下道工序发生故障，应立即通知操作人员停止要钢，待故障排除并得到要钢信号后方可给钢。 当轧机调整工和操作工在调整导位装置或处理故障时，没有台下人员指挥，禁止要钢。 设备停止运转后，要将所有控制手柄开关置于零位。 接到轧钢工下达的开车指令后，应复述指令 ，经轧钢工确认后方可启车。 第六章 取样工安全操作规程 取样时，必须时刻注意红钢前后运行情况，防止钢材窜出伤人，待钢头过后再剪切取样。 不准在齿条或红钢上行走。 与轧钢工联系工作时，要注意变频辊道、飞剪和精连轧机组架的运行情况，以免跑钢伤人。 在换辊和处理堆钢事故时，应遵守轧钢工安全操作规程。 认真遵守轧钢厂安全通则。 取样钢头要及时清理，送回废钢斗中。 第 七 节 轧机换辊小车岗位安全技术 操作规程 1．上岗前必须穿戴好劳动保护用品。 2．使用前要检查电机电缆、接线盒、插头有无破损。 如有破损，要找 电工处理后方可使用 ，不许带电体外漏。 3．吊用换辊小车不许使用两根 10t 钢丝绳，吊平后，方可指挥天车工驾车行走。 4． 操作过程中，小车后不得站人，以防丝杠顶伤。 5． 换辊小车严禁进行频繁正反转操作，堵转后立即停止。 6． 严禁用大锤等重物击打小车结构架，以防断裂。 7． 换辊小车为转动式设备，要定点放置，严禁乱放。 8． 换辊小车只用于轧机换辊使用，不可用于其它作业。 第 三章 卷取区 安全操作规程 第一节 卷取操作工安全操作规程 1．上岗前要穿戴好劳动保护用品，检修或检查主辅设备的工艺条件时，应首先与主电室或操作台取得联系 ，切断相应的电源，待通知后方可再启动。 2．检测、检修设备时，应确认“卷取选择”开关置于零位，并挂好工作牌。 3．检查设备前，应将要检查的设备相关操作开关置于手动。 4．操作人员要绝对听从指挥，以免误操作； 5．检查助卷辊时，应将安全销插好后再进入助卷辊空间作业； 6．量取辊缝时，应两人以上进行，一人监护、一人操作，必要时应带通讯工具与台面及前后工序联系； 7．处理卷取机卡钢时，应专人指挥操作。 需强行卷取时，除指挥人 员外其余人员应远离卷取机。 指挥人员要站于安全地段指挥； 8．生产时，卷取机步进梁周围不许有人 员存在。 严防掉卷、脱落等造成伤害。 步进梁故障处理后，操作人员应确认周围无人后方可操作。 9．带卷捆包作业时，打捆和标识人员必须确认带卷稳定后方可进行。 10．．需观察带卷形状、测量尺寸时，应停稳后进行，热状态测量时应穿好相应的劳保用品。 11 吊运钢卷时应避免站在下面指挥，以防带卷滑落。 12．废品卷取应捆扎处理后，吊运到指定地点，严禁带“大尾巴”吊运。 第二节 捆包、喷字工安全技术操作规程 1．上岗前要穿戴好劳动保护用品，打捆和喷字用的高压风管必须连接可靠。 2．需手动打捆作业时，带卷必须停稳，作业中 防止高温烫伤，防止毛刺刮伤。 3．称量时，不得捆包或标记、喷字等。 4．搬运包装材料要紧密配合好，做好确认防止砸伤或刮伤手脚。 5．多人作业时必须有专人指挥，相互间做好联系，避免出现夹手或其他事故。 6．喷字（或写号）作业区严禁烟火。 7．使用撬杠时，应注意支点是否可靠，不可用手扶卷及往缝中加垫。 8．吊卷时，要检查吊具是否安全，吊物是否挂牢，不可轻易起吊，指挥人员必须遵守“指吊规程”。 第三节 成品、钢卷库工安全技术操作规程 1．指吊工必须持有指吊证方可作业。 2．严禁吊运未打捆、散捆、捆扎不牢的钢 卷。 专用吊具使用前必须进行安全检查。 3．入库时，应按不同品种在指定区域整齐堆垛、垛高不能超过 ，垛位间距要保证带卷稳定。 4．严禁攀越垛位，发现垛位隐患要及时汇报，并通知有关人员处理。 5．严禁用吊车撞动车箱，严禁站在车箱内倒吊，同一车内装数卷时需将该卷安置稳妥后，方可吊装下一卷。 6．起吊时严禁用手扶或用脚蹬钢材或吊具。 7．验收发货时，应注意吊物的运行方向，严禁在行走中核对卡片或抄写车号等。 8．钢的温度在 60℃ 以下方可装车，汽车发运时，距汽车 2m 以内不准站人。 9．严禁在吊物下行走停留，并注意 吊物的动向。 10．作业中要防止毛刺刮伤。 11．严禁在垛卷附近休息、取暖，无关人员不得靠近垛位。 第四节 卷取钳工安全操作规程 1．工作前对所能使用的工具、移动电气设备进行全面检查，认真执行工具、设备使用规定，发现问题及时处理。 作业前对现场环境进行安全确认。 处理设备故障，检修时要与操作人员联系，严格执行供电牌和操作牌制度。 3．进入卷取机内作业时，必须插好安全销、断电、停水、停风、关闭相关阀门，并与操作人员联系确认后，方可工作。 4．对设备进行动、静点检作业时，应与操作人员联系确认后，按日常点检 路线进行点检。 5．对设备动态检查时，不得将身体靠近运转着的设备，严禁用手触摸、检查运转的设备。 6． 吊装设备时严格检查使用的吊具钢绳是否完好无损，有无磨损、断股、起刺现象。 气割作业持证上岗。 7． 在黑暗或不良的场所作业时，应有良好的照明。 8． 拆下的零备件应堆放有序，不准用汽油、苯等易燃易挥发的物质清洗零备件。 9． 热装部件时准备好灭火器，清除周围可燃物，加热的容器内，油不得注入过满。 10． 设备试车专人负责，无关人员必须撤离现场，检修完毕后，清除地面油污和杂物，所有的安全装置必须复原。 第四 章 电气安全 操作规程 第一 节 电工 一般 安全操作规程 1．电气工作人员必须具备下列条件 （ 1）具有较强的事业心和高度的责任感，在工作中要严格遵守纪律。 （ 2）具备必须的电气知识，按职务和工作性质熟悉《电业安全工作规程》，经有关部门业务培训和考核取得合格证。 （ 3）经医师鉴定无妨碍工作的病症。 2．电气工作人员对规程应每年考试一次，间断电气工作三个月以上者，必须重新温习规程，经考试合格后方能恢复工作。 新参加工作的人员、实习人员和临时参加劳动人员必须经过安全知识教育后，方可下现场随同参加指定工作，但不得单独工作。 对外单位派来支援的电气工作人员，工作前应介绍现场电器设备接线情况和有关安全措施。 3．从事现场作。