涟钢团项目组织设计－技术质量部铁前科

涟钢团项目组织设计－技术质量部铁前科内容摘要：

1、北大纵横管理咨询公司访谈记录表项目名称： 涟钢公司 目咨询 被访谈人 肖永中 访谈时间 2002/10/25 8:000被访谈人部门 技术质量部铁前科 职务 科长被访人联系方式 8664570（办）8222283（宅）13007382991访谈人张晓辉、张丽君、刘方、李稀平记录人访谈内容：Q：铁前科所管指标的分类A：将公司领导对下一年度的利润要求，通过指标量化下达到二级单位。 铁前科负责质量指标、经济技术指标、配煤配矿方案，原燃材料的标准、质量异议的处理、按质论价的条件、工艺指标、年度指标、科研项目、日常生产事故分析、日常技术管理、技改项目的审定。 Q：具体的经济技术指标A：年度每年的 10 月份 2、前后通过总经理办公会议将公司领导要求的目标利润、钢铁产量下达，以总会计师为组长的经济指标测算委员召集生产部、能源部、技术质量部、财务部参加会议，提出初步方案（分部门的利润指标） ，由技术质量部的部长带回会议精神，召集部会议将相关工作（应完成的利润指标）分配给铁前科、炼钢科、轧钢科，铁前科科长制定最初方案，组织科内技术人员收集同类企业的指标情况（高炉入炉焦比、煤比、焦化洗精煤耗、烧结厂固体燃料比、炼铁综合焦比） ，根据目前装备水平和设备产能，参考钢、铁、材、焦、矿生产技术专业月报 、 高炉生产技术月报和同类型企业的数据，内外部的技术交流，生成初步方案，由科长交给部长，部长反馈给经济技术测算小组， 3、在会议上商讨后确定修正意见，由部长将意见传给科长，科长召集开会，科属技术员参加、有时部长参加、焦化、烧结、炼铁的厂长或副厂长或技术科长也参加讨论，会后二级厂在通过 馈意见，部办公室收取后交铁前科科长，科长据此修改方案，生成意见反馈报告，传递给部长审核，再交给科长，科长修改后生成二稿，交部长审核，由综合科汇总生成经济技术指标测算方案 ，交总经理办公会议确认，总经理签字，由公司办下文给各单位。 Q：技术经济指标的调整流程A：二级厂在执行中有问题时，生产厂厂长或副厂长提出对指标的不同说明要求的文字报告，交给总经理或生产副总或技术副总，公司领导批示交给技术质量部部长处理，部长安排铁前科科长，科长交办相关 4、专业技术员，重新测定指标，分析生产厂的要求是否合理，出具对 报材料的答复 ，交部长审核、签字，副总审核，返回技术质量部办公室盖章，由铁前科反馈给二级单位（铁前科存档一份）。 Q：工艺质量标准的制定（按质论价的技术条件）A：涉及：生铁、烧结矿、外购焦炭、入炉球团矿、焦粉、喷吹煤粉、洗炉料、金属附加物，该标准后于“经济技术指标”的制定。 根据主管副总工的要求、技术质量部部长根据经济技术指标，下达口头指令给业务科室提出修订要求，铁前科科长开会确定具体指标的应达到的目标，科技术员与科长一起搜集数据，将分管片的业务编制“质量标准初稿” ，由科长汇总修改审核，反复反馈，确定第一稿，交部长审核，综合科汇总生 5、成第二稿，交主管副总工签字审核，若不合格，按上述程序修改；合格，反馈给部长，经科长打印生成铁前系统质量标准定稿，部长审阅，返回技术质量部铁前科，交给财务成本科、价税科、存档。 Q：专业技术管理流程A：职责：进厂原燃料质量的管理和质量抽查；铁前中间产品入炉原材料的质量管和质量抽查；生产情况分析；技术难题的攻关；主要技术经济指标的攻关；新材料新工艺的使用；配煤配矿方案；成本分析。 品质部原检站、铁前站提供质量信息：烧结矿、球团矿、铁水、焦炭、的质量报表，进厂大宗原燃材料（铁、合金、矿石）质量报表（以上无旬报，均为月报） ，报送给铁前科科长，由其汇总数据，出具月度质量考核指标交质量管理科科长实施考核；若 6、在汇总数据时发现有异常，生产单位也会提出报告，要求免于考核。 Q：质量抽查的流程A：抽查非定期和不定期。 定期：铁前科科长根据大宗原燃材料抽查制度制定原燃材料抽查计划，每月两次，计划制定后告知相关的科技术员准备实施。 技术员抽查时，电话通知二级厂和品质部检查站，技术员在现场监督检查站的检查员或生产厂的人员取样，试样分两份，一份送品质部相关检验室检验，一份送技术中心理化室检验，检验结果均要反馈给铁前科科长或技术员，由其核实分析对比，若正常，口头向科长汇报；不正常，写“情况分析”与科长一起分析原因，科长填写“考核通知单” ，由部长签字，交人力资源部工资科执行。 不定期抽查：生产不正常时或领导安排时（保铁增 7、钢会）或生产厂提出要求时，由技术质量部部长或副部长将工作信息告知铁前科，余流程同抽查。 Q：原燃料质量异议的处理A：生产厂生产科科长或技术员提出异议，或原燃料公司相关采购部门的科长、副经理、经理提出异议，或品质部技术业务科铁前工艺提出异议，均为口头对铁前科科长提出，科长或安排技术员约定时间到现场，生产厂、品质部、原燃料公司共同取样，试样两份，一份送技术中心理化室，一份送品质部相关检验室，检验结果分别反馈给共同取样的单位，由科长决定处理方案时形成“质量异议处理意见” 、办公室盖章后反馈给三个单位，有时口头通知（占大多数情况）。 Q：半成品质量异议处理流程A：由下一道工序的当班操作人员或其他生产厂人 8、员提出（如焦化以焦化质量员为主） ，打电话通知铁前科技术员，相关专业人员到现场了解情况，不属实，驳回；如果属实，可以当场处理的，直接处理，要求责任方调整工艺流出流程以达到质量要求，如果不能当场处理或事故较大时，联系品质部业务科，与生产厂一起到现场。 需重新取样的，由品质部业务科铁前工艺员取样，化验，结果反馈给技术质量部，分析情况，如果是生产厂工艺问题，则让生产厂做工艺调整，如果是原料问题，则追溯到导致该问题发生的上道工序，通知相关责任部门， （如焦化厂提出的煤的问题，通知采购部门少采购此类煤或责成供应商注意，事故较大时会被退回。 ） Q：日常工艺指标管理流程A：以焦化为例。 铁前科焦化技术员到现场了解煤库存、品种、各项工艺指标执行情况，小问题当场解决，大问题反应到生产厂生产科技术员，进行现场指导与调整；如果生产科技术员不赞同处理意见，则反应给铁前科科长及副部长，审核，由技术员处理，电话或书面通知形式通知生产厂技术员。 Q：日常生产事故分析流程A：生产厂内部无法解决的大事故，生产厂生产科技术员在生产调度会上或电话通知铁前科科长，科长派专业技术员到现场处理，进行事故分析。 根据情况总结生产事故原因分析 ，科长与主管部长审阅，送相关单位（如生产厂生产部）及公司领导（生产、技术副总）。 问题发现：1。