众鑫工贸纺织厂车间扩建项目可行性研究报告(编辑修改稿)

众鑫工贸纺织厂车间扩建项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

降低生产成本，使企业获得更好的经济效益和社会效益。 工艺流程 简述： 一、清棉工序： （ 1）将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（ 2）清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。 （ 3）将不同批次的纤维进行充分而均匀地混和，以利 棉纱质量的稳定。 （ 4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉纤维卷。 二、梳棉工序 （ 1）分梳：将纤维分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。 （ 2）混合：使纤维 进一步充分均匀混合。 （ 3）成条：制成符合要求的棉条。 三、精梳工序 1．除杂：清除纤维中细小的纤维疵点。 2．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。 3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。 4．成条：制成符合要求的棉条。 四、并条工序 ：一般用 68 根纤维条进行并合，改善棉条长片段不匀。 ：把纤维条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。 ：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头 、不同工艺处理的纤维条，在并条机上进行混和。 ：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。 五、粗纱工序 1．牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。 2．加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。 六、细纱工序 1．牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。 2．加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。 3．卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。 4．成型：制成一定大小和形状的管 纱，便于搬运及后工序加工。 七 、 络筒工序 1．卷绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。 2．除杂：清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。 八 、 捻线工序 ：用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线。 ：将加捻后的股线卷绕在筒管上。 ：做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工。 九 、 整经工序 根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经 轴上，为形成织轴做好初步准备。 整经的要求：（ 1）整经时经纱须具有适当的张力，同时尽可能保持经纱的弹性和张力。 （ 2）在整经过程中，全幅经纱，张力应尽量均匀一致。 （ 3）经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀（指经轴横向和 内外层纱线），经轴表面要贺正，无凹凸不平现象。 （ 4）整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计的规定。 十 、 浆纱工序 经纱在织机上织造时，要受到综、筘、停经片等的反复摩擦作用和开口时大小不断变化着的张力作用。 末浆的经纱，由于有许多毛羽露在纱的表面，因此在织机上受到摩擦和张力的反复作用 时，纱上的毛羽就会松开、起毛，部分纤维与纱分离，最后会引起经纱断头，这样不仅增加了织机的断头率，降低了工人的看台数，还会影响棉布的质量。 为了减少织机上的断头率，经纱要经过上浆工程，使经纱具有较大的光滑度，坚牢度，上浆的过程就是几个经轴上的经纱并成一片，使其通过浆液，然后经过压榨、烘干、卷绕成织轴。 经过上浆后的经纱，由于浆液使四周突出的纤维粘附在纱的条干上，提高了纱的光滑度，同时浆液烘干后也在经纱上形成一层浆膜，增大了经纱的抗摩能力，另一方面浆液渗透到经纱内部把部分纤维互相粘着起来，当纱线受到拉伸 时，台以阻碍纤维在纱线内的相互移动，从而提高了经纱的强力。 十一 、 穿经工序 穿经俗称穿筘，是经纱准备工程中的最后一道工序。 穿经的任务就是根据织物的要求将织轴上的经纱按一定的规律穿过停经片、综丝和筘，以便织造时形成梭口，引入纬纱织成所需的织物，这样在经纱断头时能及时停车不致造成织疵。 十二 、 织造工序 织造的任务是将经过准备工序加工处理的经纱与纬纱通过织布机根据织物规格要求，按照一定的工艺设计交织成织物。 十三、坯布染色 通过简单的煮炼将坯布在签到过程中的沾污区除掉，同时使坯布达到更好的吸色 均匀性。 用活性环保染色进行坯布的染色处理，达到客户要求的颜色。 进行染色后的水洗处理，保证坯布出缸时达到中性要求。 十四 、 毛巾整理 将染好色的毛巾进行冲裁，归类。 根据要求进行毛巾缝制，按照客户的要求一般缝制分为长条正常边、三针五线边，双针边等。 将缝制好的毛巾进行检验，主要是对缝制过程中的线头修剪，同时进行等级分类。 将分类出的一等品转到包装工序，二等品和需修理品转到检修工序进行检修。 检修工序的主要任务是把能够进行修理的毛巾进行修理，把能达到一等品的继续转包装工序，不达标的产品 进行分类包装并注明等级（二等或三等）。 包装工序转任务就是按照客户的要求进行货物的包装，直至最后装箱入库。 设备选型 本项目所需的设备均由市场进行采购，采购原则如下： （ 1）满足工艺各项指标要求。 （ 2）选用国内节能先进设备，技术性能好，效率高，使用寿命长， 价格合理。 （ 3）符合节能原则，要求设备能耗低。 （ 4）选用设备符合环保要求，符合安全卫生要求。 （ 5）利于维修和管理。 （ 6）设备制造厂家售后服务到位，调试、维修及时，维修配件消耗少，并能及时供应。 依据上述原则，本工程项目选用的生产设备见下 表： 表 72 新增主要设备明细表 单位：万元 序号 名称 单位 数量 单价 总价 备注 1 经编织机 台 20 170 2 剑杆织机 台 20 170 3 整经机 台 80 6 480 4 梳毛机 台 5 25 125 5 梳理机 台 7 21 147 6 铺网机 台 8 25 200 7 移印机 台 9 45 405 8 起毛机 台 10 15 150 9 剪毛机 台 7 26 182 10 刷毛机 台 5 20 100 11 卷布机 台 7 38 266 12 高效加湿器 台 4 25 100 13 提花毛巾织机 台 25 15 375 14 烘燥机 台 10 34 340 15 割绒机 台 23 12 276 16 刺绣机 台 6 55 330 17 织带机 台 9 33 297 18 染色机 台 6 45 270 19 印花机 台 8 27 216 20 毛巾被织机 台 5 20 100 21 整理设备 套 5 50 250 22 合计 4950 第八章 总图布置 总图布置的依据和原则 总图布置的指导思想 综合考虑工厂性质，规模及生产的特点，结合当地条件，满足现代化工厂专业生产的需要，充分体现工厂建设的计划性、综合性、整体性，同时创造良好舒适的劳动工作环境。 总图布置的依据 1． 总图布置以工艺流程的要求及建筑物轴线尺寸为准； 2． 依据公共设施条件。 总图布置的原则 1．根据现代化工厂的使用要求，密切配合工程所在场地的自然条件和厂内外交通运输、动力供应、水源条件等，因地制宜； 2．正确选择厂内外各种运 输方式，充分利用实际地形，合理布置厂内的交通运输系统，人员合理分配； 3．提高环境保护意识，在整个设计中，注意搞好环境保护和工厂绿化，为工厂提供一个良好的空间环境； 4．注意群体建筑艺术处理及其与周围环境的协调关系，充分反映现代专业化生产的特点。 总平面布置 本着经济适用的原则选用生产设备，随着生产工艺的发展，管理体制的改变，储运方式的革新，以及“三废”治理和建筑技术、设备水平的提高，为适应专业化工厂生产的需要，保护生态环境，防止相互干扰。 本项目建设在企业已有厂区内，拟新建纺织车间 4 个，每个车间占地 1200 平方米， 全部为钢混结构。 公建工程 本项目建设场地选址在 xx 县城西野王工业区， 各种配套设施齐全。 给排水 《建筑给排水设计规范》 GB5001520xx 2. 给水 本项目运营期间水源主要来自厂区的自备水井。 项目 运行期间，生产过程中不使用新鲜水，所有用水为生活用水。 按照河北省的有关用水定额，用水量为 60L/人 /d 估算，项目用水量为：360t/a。 3. 排水 本项目运营期间无污染废水产生，主要废水为生活废水，经化粪 池处理后排入 xx 县 污水管网。 采暖 项 目建设在企业原有厂区内，冬季主要使用厂区已有供暖系统采暖。 供电 《低压配电系统设计规范》 GB5005220xx。 、电源 本项目生产和生活用电负荷等级为二级。 电源从厂区原有供电系统引入，将 10KV 线路引入车间即可。 采用三相四线配电，电力设施的配电与照明灯具的配电分开。 各区采用嵌入式动力，照明配置变电箱。 项目的装机容量为 330kw，按照每天工作 8 小时，年工作 300 计算，项目年用电量为： 万 kwh。 防雷 整个工程按二类防雷接地标 准设计 （ 1）防直击雷：以避雷带和避雷针相结合。 （ 2）防感应雷：各级配电母线上均设置防感应雷避雷器。 （ 3）接地保护：接地系统采用 TNS 系统，各电气设备外壳、线缆穿管（金属管）、电缆金属保护层等均须做好 PE 保护。 （ 4）接地装置以人工及自然接地装置相结合，防雷、防静电及接地保护共用接地装置，要求接地电阻小于 1 欧。 消防 本项目生产的原料和产品属易燃物品，因此在生产和保存过程中注意做好防火工作，严谨携带火种进入生产车间。 本项目在车间内和车间外都设有消防给水系统 和消防水泵 ，可依靠厂区原有的消防水池等设施，应对突发火灾。 并且在车间内各个角落按照有关规定配置了小型的干粉灭火器。 第九章 节能分析 节能是我国发展经济的一项长远战略方针，当今能源建设已成为世界性的重大问题之一，各国对能源问题都给予了极大的关注。 合理利用能源，降低能耗被列为经济发展的重大课题。 所谓节约能源，是指通过技术进步，合理利用、科学管理和经济结构合理化等，以最小的能源消耗取得最大的经济效益。 我国解决能源问题的方针是开发与节约并举，把节约放在首位。 《中华人民共和国节约能源法》是我国关于节约 能源的基本大法。 该法明确要求：“国务院和省、自治区、直辖市人民政府应当在基本建设、技术改造资金中安排节能资金，用于支持能源的合理利用以及新能源和可再生能源的开发”；固定资产投资项目的项目可行性研究报告，应当包括合理用能的专题论证。 固定资产投资项目的设计和建设，应当遵守《合理用能标准和节能设计规范》，达不到合理用能标准和节能设计规范的项目，依法审批机关不得批准建设；项目建成后，达不到《合理用能标准和节能设计规范》要求的，不予验收；禁止新建技术落后，耗能过高、严重浪费能源的工业项目，对落后的耗能过高的用能产品、设备实行淘汰制度。 能耗 种类及数量 本项目年用电量为 万度，折合标煤 吨；用 水量为 360吨 /年，折合标煤 吨。 本项目综合能耗总量为 吨标煤， 综合能耗指标见下表： 表 91 主要能源品种及年需要量 序号 主要能源及耗能 工质名称 计量单位 年需要量 其 中 备注 购入量 自产量 其他 实物 标煤 实物 折算系数 折标煤 实物 实物 实物 折标煤 折标煤 折标煤 1 电 KWh t 万 2 动力煤 t 3 天然气 万 m3 t 4 液化石油气 t 5 柴油 t 6 新水 kt t 7 蒸汽 t 8 耗能工质 9 年总需要折标煤 设计采用的节能标准 （ 1） 《工业企业能源管理导则》 GB/T 1558720xx； （ 2） 《评价企业合理用电技术导则》 GB/T34851998； （ 3） 《评价企业合理用热技术导则》 GB/T34861998； （ 4） 《节电措施经济效益计算与评价》 GB/T134711992； （ 5） 《公共建筑节能设计标准》 DB13(J)8120xx； （ 6） 《。