青岛乾坤木业－1生产

青岛乾坤木业－1生产内容摘要：

1、目录 综述 营销 研发 生产 职能 建议 生产系统是企业的成本中心 输入原料、顾客 人力 生产运作系统 财务策略 输出产品、服务 工厂 部件 工艺 计划与控制系统 生产系统是企业增加值形成系统，占用一个企业大部分财力和人力，是企业的 成本中心， 提高 产品质量 和 生产率 是企业降低成本的关键 营销策略 运作策略 运作管理 企业战略 市场 公司生产不能形成一个完备的系统、 各部门的协作性差、订单执行情况不确定性太大 输入（订单） 输出（数量、规 格、时间不确定） 缺乏 统一 仓库 采购 生产 采购计划（没有） 物料需求计划 生 产 计 划 销 售 订 单 成 本 控 制 计 划 财 务 计 划 2、 采购 成本 生产费用 仓储费 资金占用 （缺） 生产作业计划 缺乏协作 由于生产各环节的制约因素太多 不能很好的按订单要求生产 下订单 产出 分拣 销售 生产 四面刨 油漆 分色 仓库 采购 采购 数量 领料超过 多出，有的品种多出现象严重 交货期 采购周期不确定 不确定 品种 特殊品种采购的不确定性更大 特殊品种有时无法生产 颜色 无法控制 达不到要求 不能很好控制颜色 分色缺乏客观性 和库存货的匹配性差、有其它颜色产品 尺寸规格 有搭售现象 有少量截短板 有少量其他尺寸规格的副产品板 等级 有低等级品 达不到要求 分出低等级品 有少量低等级品产生 完整的生产系统应包含的职能 质量控制 生 3、产制造 工艺技术 物资采购 生产计划 制定生产计划 制定生产作业计划 协调车间生产进程 外委加工管理 成本核算 对生产完成情况、工时进行统计 制定材料采购计划 选择供货商 按采购计划采购 仓储物资管理 汇总各部门采购申请，制定采购计划并实施 产品图工艺分析、标准化审查 工艺方案制定 工艺规程编制 解决生产现场出现的技术问题 制定产品的工时定额 设备管理 组织实施生产计划 协调各个生产环节，实现均衡生产 负责产品生产质量 车间劳动保护、环境保护和文明生产 负责物资、产品的检验工作 参与质量事故的分析 作好物资、产品的检验记录，建立质量档案 参与制订并实施全面质量管理活动 收集、整理产品质量信息 4、生产作业计划是完成生产计划的保证，目前生产计划取代了生产作业计划 公司战略 市场定单 经营计划：预算和各职能协调纲领 生产计划：按具体订单定 生产作业计划：具体生产订单的执行计划；分解到具体的有关部门 生产计划必须分解成详细作业计划，以利于材料采购、车间生产及检查和控制生产进度。 公司目前的做法 ：生产部将销售下的生产单或出口订单，制定简单的生产通知单，下达通知四面刨车间、油漆车间。 特别是出口订单，由于没有详细的生产计划，执行进度很难控制，由问题也难以追究责任。 由于材料采购不及时，常常拖了生产的后腿，物资供应已成为生产系统的瓶颈 生产系统 生产计划 材料采购 车间生产 缺乏内部管理 供应商 5、 信息管理 缺乏供应商管理 供应商 评估 供应商 信息管理 供应渠 道的拓广 缺乏采 购程序 管理 采购没 有积极性 采购缺 乏标准 自主权 限不够 缺乏经 验积累 采购职能分散在几个部门，形成多头采购 生产部 采购部 仓库 物资、设备 采购 原材料 生产辅料、安装辅料 设备配件 多头采购 其他部门 一些日常用品 产品存货大量积压， 2000年存货高达一千万元，2001 2000 年 2001 相当于 2000年的存货要 205天周转一次2001年的存货要 171天周转一次 资料来源：财务部数据分析 原因：零货，残次品，以前做了但现在没有做的产品 原因： 1、生产规格不同； 2、色差问题； 3 6、、次品问题 4、销售退货 挑板 上漆 分色包装 生产过程标准化程度低，标准的系统化程度更低 制造的标准化 （油漆、分色、包装） 分拣 （仓库质检组） 输入的标准化 （树种、颜色、 等级、纹路、尺寸） 客观的标准化， 而非主观的标准化 输出的标准化 （所有产品建 立标准样品库、并 让销售和 仓库成品 库管员准确掌握） 采购的标准化 客观性 科学性 系统性 可操作性 产能匹配 (一般品种 ) 分 拣 油 漆 包 装 包 装 油 漆 四 面 刨 四 面 刨 分 拣 一天的产能 (平方 /天 ) 1200 1000 800 600 400 200 1400 1600 1800 2000 数种不同 差异性比较大；加工的要求不同，差异性也比较大； 人员制约 机器制约 四 面 刨 如果没有人员制约 人员制约 人员制约 质检的职能缺失严重，部分工作分散在各部门 质检部门 的工作 售后 负责物资、产品的检验工作 包装 质检组 参与质量事故的分析 缺 缺 作好物资、产品的检验记录，建立质量档案 缺 参与制订并实施全面质量管理活动 收集、整理产品质量信息 销售 仓库 生产。