二滩水电锦屏水轮机安装质量检测及质量等级评定标准(编辑修改稿)

二滩水电锦屏水轮机安装质量检测及质量等级评定标准(编辑修改稿)内容摘要：

油泵外壳振动 在空载运行 60min，在 、 、 时各运行10min，在 60 min，三次均值。 2 油泵外壳温度℃ 60 △ 3 L/s ≥ 四、 油泵压力信号器整定值 1 1台增压油泵 (连续运行 )启动压力 MPa 177。 177。 2 2台工作油泵 (断续运行 )启动压力 MPa 177。 177。 3 1台备用油泵 (断续运行 )启动压力 MPa 177。 177。 4 增压、工作、备用油泵停泵压力 MPa 177。 177。 五、油泵安全阀整定值 1 开始排油压力 MPa ≥ 2 全部开放压力 MPa ≤ 3 全部关闭压力 MPa ≥ 六、 油压装置严密性检查 序号 检测项目 合格 优良 备注 △ 1 油压装置严密性 压力罐在工作压力下，油位处于正常位置，关闭隔离阀及有关阀门，保持 8h，油压下降值应不大于。 设计要求 表 3 调速器设备及附件安装质量检测标准 单位： mm 序号 检测项目 合格 优良 备注 一、调速器电气盘柜安装 1 调速器电气柜基础件高程 偏差 177。 5 177。 3 2 调速器电气柜基础件中心 偏差 177。 5 177。 3 3 调速器电气柜基础件水平度 ≤ ≤ 4 盘柜垂直度 ≤ ≤ 二、二次回路结线检查、绝缘测定和耐压试验 1 信号回路 (24V)绝缘电阻 MΩ 1 250V兆欧表检查 2 操作回路 (220V)绝缘电阻 MΩ 1 500V兆欧表检查 3 操作回路 (220V) 工频耐压 V 1000 4 主回路 (400V)绝缘电阻 MΩ 1000V兆欧表检查 5 主回路 (400V) 工频耐压 V 1000 三、稳压电源装置的输出电压检查 1 控制柜稳压电源装置输出电压允许偏差 (输入电压 :交流 220V/直流 220V) 直流 24177。 2 电气柜稳压电源装置输出电压允许偏差 (输 入电压 :交流 220V/直流 220V) 直流 24177。 四、 PID参数调整范围检查 (空载运行、孤立网运行和并网运行时 ) △ 1 永态转差系数 bp偏差 ％ 0～ 10 177。 5％ 0～ 10 177。 4％ 2 转差率 ep偏差 ％ 0～ 10 177。 5％ 0～ 10 177。 4％ 3 比例增益 Kp偏差 ～ 20177。 5 ％ ～ 20177。 4 ％ 4 积分增益 Ki偏差 1/s ～ 10177。 5 ％ ～ 10177。 4 ％ 5 微分增益 Kd 偏差 s ～ 10177。 5 ％ ～ 10177。 4 ％ 6 积分时间 常数 Tr 偏差 s 1～ 20 7 微分时间常数 Td偏差 s 0～ 2 五、导叶开度给定、频率给定、功率给定及人工死区的调整范围检测 1 导叶开度给定范围 ％ 1～ 120 2 频率给定范围 Hz 45～ 50 3 功率给定范围 ％ Pr 0～ 120 4 人工频率死区范围 ％ 0～ 六、录制测速装置输入转速与输出量 (电流、电压 ) 的关系曲线 1 录制测速装置输入转速与输出量 (电流、电压 ) 的关系曲线 在额定转速 10％的范围内，静态特性曲线应近似直线，其转速死区不超过额定 转速％；在额定转速 2％的范围内，其放大系数的实测值偏差不超过设计值的 5％。 序号 检测项目 合格 优良 备注 七、调速器齿盘测速设备安装 1 安装高程偏差 177。 177。 2 齿盘与传感器间隙 177。 177。 八、机械过速保护装置安装 1 安装高程偏差 177。 177。 2 摆锤与导杆的距离 177。 177。 九、调速系统管路安装、冲洗及耐压试验 1 调速系统管路安装 拆除主配压阀等出口处堵板，配制调速系统管路，完成制造厂未完的工作。 调速系统管路安装前，内壁用白绸布检查应 无污物、污色。 安装时，法兰螺栓应对称拧紧，受力均匀。 2 调速系统管路冲洗 按设计要求，进行调速系统管路的冲洗检 查。 △ 3 调速系统管路耐压试验 开启、关闭有关截止阀，向接力器开启或关闭侧充油，并用电动液压泵按 、 、 、 MPa压力等级缓慢升压。 在 MPa静压下，保压 30min，在 MPa的静压下，保压 1h；在上述三个压力下，检查接力器、连接管路、液压元件等管路焊缝和连接法兰接头处不应有渗漏和异常现象。 表 4 调速系统充油调整试验及模拟试验质量检 测标准 序号 检测项目 合格 优良 备注 一、调速系统充油调整试验 △ 1 电液伺服阀零偏 (I0 额定电流 ) 5%I0 177。 4％ I0 177。 △ 2 电液伺服阀压力零漂 在工作油压范围内接力器不应有明显移动。 △ 3 电液转换装置的静特性 录制电液伺服阀 TR10和 ED12的输入频率与输出电流关系的静特性曲线，其转速死区不大于 ％，放大系数应符合设计要求。 △ 4 反馈传感器输出与接力器行程关系 测定反馈传感器输出电压 (电流 ) 与接力器行程关系曲线，在接力器全行程范围内应为线性，输出电 流为 4~20mA，其偏差不大于 1％。 5 调速系统第一次充油 调速系统第一次充油应缓慢进行，充油压力一般不超过额定压力的50％；接力器全行程动作数次，无异常现象后再上升到额定压力。 序号 检测项目 合格 优良 备注 6 导叶接力器开度指示 与实际开度值偏差检查 手动操作导叶接力器开度限制，检查电气柜上指示器的指示值，应与导叶接力器的行程一致。 其偏差不应大于活塞全行程的 1%。 △ 7 导叶紧急关闭、开启时间调整 导叶紧急关闭时间 、开启时间 ，但应满足调节保证计算的要求。 关闭与开启时间，一般取开度 75~25%之间时间的 2倍。 △ 8 导叶分段关闭行程、时间调整 调整导叶由全开 174。 第一段拐点 174。 第二段拐点 174。 全关的接力器行程和各段关闭时间应符合设计要求，其偏差不超过设计值的 5％。 △ 9 录制导叶接力器行程 与导叶开度的关系曲线 从开、关两个方向，测绘导叶接力器行程与导叶开度的关系曲线。 每条曲线应测 4～ 8个点，每点取其 3~5次测量数据的平均值；在导叶全开时，应测量全部导叶的开度值，其偏差不应超过设计值的2％。 △ 10 无扰动切换试验 调速器在自动控制方式下，进行手、自动切换、主备用调节器切换和两套电源切 换时，导叶接力器行程变化不大于全行程的 %。 △ 11 综合漂移检测 调速器所有调节参数均置于中间位置 ,输入稳定的频率信号 ,接力器在 50%位置 ,保持频率信号不变持续 8h,记录接力器位移量。 计算调速器的综合漂移量折算转速相对值 ,不得超过 %。 12 随动系统实用开环增益整定 接力器开启、关闭时间已调整，符合设计要求。 置放大系数为设计最大值，向随动系统输入相当于接力器全行程 10％的阶跃信号，观察接力器运动情况；放大系数由大逐步变小时，能使随动系统保持稳定且不超调的最大的放大系数，便为实用的开环增益。 △ 13 调速系统的静态特性曲线 录制永态转差系数 bp=6％时调速系统的静态特性曲线，曲线应近似为直线，转速死区不大于 %。 序号 检测项目 合格 优良 备注 △ 14 事故低油压关机试验 在蜗壳无水时，用降低气压的方法，模拟事故低油压关机试验，记录压力罐的压力和油位下降值。 △ 15 导叶最低操作油压试验 在蜗壳无水时，用降低压力罐压力的方法，测量导叶操作机构的最低操作油压，一般不大于 1MPa％。 二、调速系统模拟试验 △ 1 模拟调速系统各种故障 模拟调速系统的各种故障，保护装置应可靠动作。 2 机组开、停机模拟 试验 以手动、自动方式进行机组的开机、停机和紧急停机模拟试验，调速系统的动作应正常。 表 5：调速器试运行试验 1 超调量（动态响应过程） 符合设计要求 2 调节时间（动态响应过程） 符合设计要求 3 调节次数（动态响应过程） 符合设计要求 4 接力器不动作时间 符合设计要求 锦屏二级 水轮发电机安装 质量检测及质量等级评定标准 二滩水电开发有限责任公司 发布 目 录 总则 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 49 2 检测内容 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 49 3 安装质量评定等级 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 49 表 1定子装配质量检测标准 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 50 表 2转子装配质量检测标准 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 59 表 3机架装配质量检测标准 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 62 表 4机架装配质 量检测标准 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 63 表１ 定子装配质量检测标准 表 11 定子机座组装 单位： mm 序号 检测项目 合格 优良 备注 一、定子机座组装 1 测圆架安装 (1)必须稳固平衡，回转一周径向误差≤ ，轴向误差≤，测头上下跳动小于 ； (2)垂直度≤ ,全长范围≤。 2 定子机座与基础板安装 按设计要求加 5mm垫片 3 定子环板焊缝焊接前预留间隙 3 此项为焊接时的工艺要求 ，应根据实际情况决定。 4 定子机座焊接后下环板半径偏差 (各内圆半径与设计半径之差 ) 3～ 5 5 机座焊接后其它各环板半径偏差 (各内圆半径与设计半径之差 ) 焊后177。 10 6 机座下环板平面度 周向 :3mm/m，最大 10； 径向 :2 二、定子机座焊接 1 焊接程序及工艺 符合制造厂要求 2 焊缝检测 (1)100%VT(全部焊缝 ) (2)100%MT或 PT (3)25%MT或 PT(对焊缝 305) (4)10%M T或 PT(其它焊缝 ) (5)100%UT。 VT目测检查， MT磁粉探伤， PT着 色检查， UT超声波探伤。 3 焊缝外观检查 符合制造厂技术文件的规定。 三、下齿压板安装 1 下齿压板高度差 整圆高差≤ ，相邻两块高差 ≤。 2 各齿压板内端与外端高差 内圆比外圆高 0～ 3 下齿压板位置 压指中心与硅钢片齿中心偏差不大于 ，压指齿端与硅钢片齿端径向距离不小于 1mm。 表 12 定子铁芯叠装 单位： mm 序号 检测项目 合格 优良 备注 一、定位筋安装 1 基准定位筋半径偏差 ~+ 2 基准 定位筋周向垂直度 (mm/m) 3 基准定位筋径向垂直度 (mm/m) 4 定位筋大等分弦距 偏差 (所有实测弦距最大与最小之差 ) ≤ 各跨距弦距误差 5 定位筋大等分同跨弦距偏差 ≤ 6 定位筋内圆半径偏差 (与设计值比较 ) 0～ 7 相邻定位筋在同一高度上的半径偏差（焊后） 8 定位筋弦距 用弦距样板检查合格 9 定位筋筋面扭斜 10 托板与机座环板间隙 按设计要求 11 定位筋 托板焊缝检查 100%VT,10%MT或 PT 二、铁芯叠装 1 铁芯叠装顺序 符合制造厂要求 序号 检测项目 合格 优良 备注 2 铁芯叠装工艺 符合制造厂要求 3 铁芯冲片检查 清洁、无损、无毛刺、平整、漆膜完好 4 铁芯叠装各段高度差 177。 5 铁芯分段压紧次数及高度 符合制造厂要求 6 铁芯最终叠压紧度 铁芯压 紧螺 栓压 紧力101kN，螺杆伸长 ， 偏差177。 7% △ 7 铁芯实测内半径与设计半径之差 177。 177。 △ 8 铁芯圆度 (全圆实测。