中煜程塑业公司5s现场管理培训教材(编辑修改稿)

中煜程塑业公司5s现场管理培训教材(编辑修改稿)内容摘要：

门人员都应清楚了解5S 规范，并按照规范严格要求自身行为。 △ 此阶段为推行 5S 活动的实质性阶段，每个人的不良习惯能否得以改变，能否建立一个良好的 5S 工作习惯，在这个阶段可以表现出来。 实施 办法： △ 样板单位示范办法：选择一个部门做示范部门，然后逐步推广 △ 分阶段或分片实施：按时间分段或按位置分片区的办法 △ 5S 区域责任和个 人 责任制的办法 6 督 查 考核 ： 习惯是相当难以改变的 ， 在执行的过程中 ， 容易 碰 到以下问题 ： △ 5S 规范 制 定不太 完整 △ 有人仅作一些形式 上 的应付 △ 借口工作太忙不认真执行规范 △ 检查完毕后又恢复原样 因此 ， 监督检查要与考核结合起来 ， 不能流于形式 ， 应采取以下方法 ： △ 定期与不定期检查 △ 红色标签作战 △ 采用检查表 △ 处罚与教育辅导相结合 7 竞 赛 ： 举办一些内容形式丰富的活动 ， 5S 知识问答比赛 ， 各部门 5S 实施竞赛等。 九 、 5S推行的场所有那些。 5S 推行的场所主要有 ： 厂区 、 办工室 、 生产车间 、 仓库 、 办公桌台相 、 其他地方（包括宿舍 、 食堂 、 停 车厂等）。 十 、 5S具体 如 何实施。 5S 具体实施 的 办法有 ： 整理 ： 区分需要使用和不需要使用的物品。 主要有 ： △ 工作区 及仓库货 场 的物品 △ 办公桌 、 文件 柜 的物品 、 文件 、 资料等 △ 生产现场的物品 整理的方法 ： △ 经常使用的物品放置于工作场所近处 △ 不经常使用的物品放置与储存室或仓库 △ 不能用或不再使用的物品废弃处理 整顿 ： 清理掉无用的物品后 ， 将有用的物品 分 区分类定点摆放 ， 做好相应的标识。 方法 ： △ 清理无用品 、 腾出 空间 、 规划场所 △ 规划放置方法 △ 物品摆放整齐 △ 物品贴上相应的标识 清扫：将工作场所打扫干净 ， 防止污染源。 方法 ： △ 将地面 ， 墙上等处打扫干净 △ 将机器设备 、 工具 、 模具等清 理 干净 △ 将有污染源处理好 清洁 ： 保持整 理 、 整顿 、 清扫的成果 ， 并加 以 监督检查。 方法 ： △ 红色标 签 战略 △ 目视管理 素养 ： 人人养成遵守 5S 的习惯 ， 时时刻刻记住 5S 的规范 ， 建立良好的企业文化 ， 使 5S 活动更注重于实质 ， 而不流于形式。 十一 、 5S实施有那些方法。 5S 实施 的方法主要有 ： 检查表 ： △ 根据不同的场所制定不同的检查表，即不同的 5S 操作规范 △ 通过检查表进行 定 期或不 定 期的检查 ， 发现问题及时采取纠正措施 红色标签战略： 制作一批红色标签。 红色标签上的不合格项有 ： 整理不合格 、 整顿不合格 、 清洁不合格 ， 配合检查表一起使用。 对 5S 实施不合格的物品贴上红色标签 ， 限期改正 ， 并且记录 ， 公司内分部门别 ， 部门内分个人别绘制 “ 红色标签比例图 ” ， 时刻起 警示作用。 目视 管理 ： 目视管理即一看便知 ， 一眼就能识别 ， 在 5S 实施 上运用，效果 也很好。 十二 、 实施 5S管理的目的是什么。 时代要求我们的 企业 ， 在激烈的竞 争 中 具备强大 的 竞争力 ， 而企业的竞争力其实来自 于 两个方面 ： 第一是品质 ， 第二是成本。 日本的 企业 管理有一个极其重要的特点 ， 就是使用最低的成本 指导 产品生产 ，他们会把 好的产品制造 得 非常便宜。 我觉得目前中国管理水平的落后 ， 比技术水平 、 产品水平落后的程度要大得多，因此我们要先从管理上来解决问 题。 很多企业做 5S 之所以失败 ，最主要的原因就是大家不明 白 为什么要推行 5S， 其实推行 5S 没有别的 ，就是两个目 的 ：第一提高产品质量 ， 第二降低成本。 日本的企业在 20 世纪 50 年代以后能够迅速崛起有两大法宝 ： 第一个法宝就是品质圈活动 ， 让全员 参与解决工厂管理当中的问题 ， 最终达到管理水平越来越高 ； 第二法宝 就是 5S。 5S 代表整理 、 整顿 、 清扫 、 清洁和素养。 前面 4 个 S 是手段 ， 最后一个 S 是目的 ，养成员工认真规范的工作习惯。 十三 、 实施 5S管理可以达到怎样的目标。 我们通过做 5S 可以达到这样的目标 ： 工厂 整顿有序 ， 使人的精神面貌焕然一新。 实现员工的自主管理。 谈到自主管理 ， 大家来轻松一下 ， 听我讲一个关于老人 、 儿子和葡萄的故事 ： 一个老人快要死了 ， 死之前立了一个遗嘱。 他说 ： “ 我的葡萄园下面埋有宝藏 ， 三个儿子中 ， 哪 一个儿子先掘到宝藏 ， 宝藏的所有权就归谁 ”。 每个儿子都怕别家的人掘宝藏 ， 就每天都早早的去葡萄园 ， 结果没有一个人挖到宝藏 ， 但是因为他们每天刨地 ， 结果葡萄硕果累累。 他们终于明白 了 真真的宝藏是葡萄。 如果老人临死前叫他们天天除草 、 挖地 ， 他们肯定会说太累了 ， 他们不会干这个事情。 这就是管理的创意，我们一定要想办法用创意来代替制度 ， 创造一个让大家自觉维持你的管理 的 氛围 ， 这就是所谓的自主管理。 将设备维护 在 颠峰的状态。 怎样把设备保持在良好的状态呢。 让我来告诉大家 ， 全面生产管理 TPM 把设备的维护分为四个内容：日常维护 、 计划维护 、 突发维护 、 维护预防。 后面三个内容我们全明白，工厂全都做 ， 到一定的日期我们的设备就得大修 ，而做 得 最差的就是日常维护 ， 但 是 它 的效果是最大的。 全面生产线 的 维护 需要 大家参与。 日常维护是 由 使用设备的人完成的 ， 第一清扫 ， 第二润滑。 如果大家能做好日常维护，我敢保证说 ： 我们公司设备故障率下降 10%，而且也能保证生产安全。 提高产品质量。 混乱的现场极易发生把几种东西混在一起 ， 而做好了 5S 这种现象就不会发生 ， 产品质量就会提高。 现场改善。 5S 的方法将使我们的现场管理得到有效的提高。 大家都知道我们去一家企业 ， 前 15 分钟的印象对 我们是最重要的。 回 过来顾客看到我们工厂特别有秩序 、 特别干净 、 工作步骤井井有条，大家工作态度非常严谨，士气非常高涨，所有的物品整齐有序。 顾客会对我们的信赖程度将会提高，他的脑子里就会形成产品质量肯定是高的印象。 如果我们工厂乱七八糟，车辆到处乱停，满地烟头废纸 、 废管废 片 、 办公室文件满桌子都是，机器设备上下布满油污尘迹，通道不通 ， 物品摆放无规则 ， 工人上班无精打彩 ， 衣着各行其好 ， 顾客可能会判断我们是无法做 出高 质量产品 的。 十四 、 如何有效推进 5S 的实施。 要成立一个 专 门的组织机构 ， 这个机构里面必须有企业的高级主 管。 要拟 定 推进的目标和计划。 任何事情都要有目标 ， 目标越清楚，就越容易实现。 目标是我们在各个阶段所检查的依据 ， 要设定的目标的具体 值 ， 工作才会比较容易开展。 要宣传教育 、 营造氛围。 运用多种的宣传形式 ， 进行宣传 、 培训 ， 提高大家对 这 个活动的认识。 创造一个良好的氛围吸引大家参与 ， 培训主要是提高大家的能力和意识。 要建立一个示范区。 先在 一 个士气高涨的区域做一个试点推 动 ， 给大家展示一个好的样板 ， 然后 再 实 施 下一步 ， 把这个活动制度化。 要在整个公司推行 ， 让大家来这个示范区参观 ， 知道我们要达到什么样的目的 ， 达到什么 状态。 大家一看 ， 确实做完以后非常好 ， 别的区域就会跟着做。 为什么。 因为 做 5S 成功会带来巨大的好处。 每个人工作环境都会改变 ， 每个人的工作都会比原来轻松 ， 效率都会提高 ， 所以 大家 就会积极参与。 要建立有效的激励机制 ， 鼓励大家参与。 十五 、 如何具体理解 5S 管理。 面对 一个混乱的现场 ， 我们必须用 5S 的方法解决。 一但开始推动 5S 的实施 ， 就不能够停下来 ， 坚持下去最有效的办法就是标准化 ， 使员工有一个良好的习惯。 其实 5S 最终的目标就是为了培养一个良好的工作习惯 ， 这时候我们的管理就会变得 非常的 简单。 下面我为大家再来展开讲 一 下 5S 管理。 整理就是把有用的东西和没用的东西分开 ， 然后把没有用的东西扔了。 那么什么是有用的。 “ 有用 ” 要有一个标准 、 有一个限度。 这个东西它可能是半年以后才有用 ， 那个东西是一个星期以后才有用。 频繁 使用 的 要离你近点 ， 不经常使用的 ， 干脆放在仓库。 电工要把电动工具放在身上。 扔东西要有一个技巧 ， 就是要稳 、 准 、 狠的红牌作战 ， 要扔的 ， 挂上红牌。 整顿就是把有用的东西放在应该放的地方 ， 然后做好标识。 应该放在地方是说把东西放 在使用最方便的地方。 比如要把现场需要使用的 工具 都准备好，有些工具是不 断 要用的 ， 就要放在身上。 这个工具机器上 老。