tsgg000x-20xx压力管道元件制造监督检验规则(编辑修改稿)

tsgg000x-20xx压力管道元件制造监督检验规则(编辑修改稿)内容摘要：

套管预制管件，锻制法兰、锻制管件、阀体锻件。 复验项目和要求根据需方要求，按合同和有关技术文件的规定进行。 制造工艺执行 弯管 审查弯管操作记录及检验记录是否符合有关安全技术规范及其相关标准的要求，必要时抽查弯管工艺的执行情况 PE 及 PE 复合管材、管件制造工艺 审查检验记录，每 批至少抽查 1 根，抽查产品制作工艺执行情况是否符合工艺文件的要求。 注 B10 需要抽查聚乙烯及聚乙烯复合管材、管件的制造工艺如下： (1)聚乙烯管材，包括烘干、挤出、牵引、定径等； (2)带金属骨架的聚乙烯复合管材、管件，包括加工工艺以及混配料的注入工艺。 锻造 审查锻造工艺检验记录，重点检查锻造比、始锻温度和终锻温度等要素的控制，是否符合工艺文件的规定。 焊接过程 特种设备安全技术规范 TSG G000X20xx － 11－ 注 B11 焊接，对 聚乙烯及聚乙烯复合管材、管件中的管件 为熔接；对锻制法兰、钢制管件、阀体锻件的锻坯为焊补，以 下同。 焊接人员资格 检查焊接人员资格证件（原件），抽查实际进行焊接的焊接人员是否具备相应资格。 焊接工艺执行 审查焊接检验记录，抽查焊接工艺及其焊接返修工艺的执行情况，检查实际进行焊接的焊接人员是否按照工艺文件进行施焊。 焊接试板 按照规定需要设置 焊接试板的，应当审查焊接试板的性能试验报告，确认试验结果是否符合安全技术规范及其相应产品标准要求。 无损检测 无损检测报告 审查无损检测报告，核查无损检测人员资格、检测方法、检测标准、检 测比例和结果是否符合设计、标准要求。 必要时现场监督无损检测过程。 射线检测底片 对需要采用 射线检测方法进行无损检测的产品， 审查射线检测底片的质量和评片的结果是否符合相关安全技术规范及其相关标准的要求。 抽查不少于 10％的射线检测底片。 抽查范围应当包括返修片、 T 型接头与可疑部位（如果存在）。 热处理 审查热处理报告，核查热处理记录曲线与热处理工艺是否一致。 必要时现场抽查热处理工艺执行情况。 外观、几何尺寸 审查检验记录。 实施组批监检的，每批至少抽查 1 根（件、只）产品 ， 实施 逐台监检的 逐台 ， 进行外观、几何尺寸检查，检查是否符合产品标准要求。 其中带金属骨架的聚乙烯复合管材、管件的检查项目见注 B12。 注 B12 聚乙烯复合管材、管件外观、几何尺寸的检查项目如下： (1)管子进行颜色、规格尺寸（内径、壁厚等）、不圆度、管端部平整及与管轴线垂直等。 (2)管件进行颜色、外观、基本参数、不圆度等。 重量 审查检验记录。 每批至少抽查 1 根（件、只）产品，称重检查其重量是否符合产品TSG G000X20xx 特种设备安全技术规范 － 12－ 标准要求。 理化检验 审查理化检验报告，检查其检验方法、内容及其检验数值是否符合相关 产品标准和合同的技术要求，签字手续是否符合规定。 理化检验由制造单位自行进行的，必要时现场监督试验过程。 具体理化检验 （聚乙烯管材、聚乙烯管件称性能试验）项 目见 注 B13。 注 B13 压力管道元件的理化检验项目如下： (1)无缝钢管，为化学成分、金相、硬度、拉伸、冲击、晶间腐蚀、非金属夹杂物、实际晶粒度等； (2)焊接钢管，为化学成分分析、金相、拉伸、冲击、落锤，对不锈钢还要包括晶粒度测定和耐蚀性试验等； (3)铸铁管 ， 为化学分析、硬度、拉伸等； (4)钢制对接无缝管件、钢制对接有缝管件、阀门（ 对阀门适用于 具备自铸、自锻能力的制造单位的铸件、锻件） 、元件组合装置中的 减温减压装置 ，为化学成分、金相、硬度、拉伸、夏比冲击等； (5)电站用组合装置 ， 为金相、光谱、硬度等； (6)聚乙烯管材，为断裂伸长率、热稳定性（氧化诱导时间）、熔体质量流动速率等 (7)聚乙烯管件，为氧化诱导时间（热稳定性）等； (8)带金属骨架的聚乙烯复合管材、管件，为管子纵向尺寸收缩率试验等； (9)锻制法兰、锻制管件、阀体锻件的锻坯，为化学成分、金相、硬度、拉伸、夏比冲击等 电性能试验 查阅检验记录。 每批至少 抽查 1 只，检查电 性能是否符合 产品标准的要求。 工艺性能试验 按批审查工艺性能试验报告，审查试验项目及其内容是否符合相关产品标准和合同的技术要求，必要时现场监督试验过程。 其中无缝钢管、焊接钢管的工艺性能试验见注B14。 注 B14 产品的工艺性能试验项目如下： (1)无缝钢管，包括压扁、扩口等； (2)焊接钢管，焊缝（包括钢带对头焊缝）导向弯曲试验等。 耐压试验 审查试验报告，对实施批量监检的每批至少跟踪抽查 1 根（件、只）产品，检查试验压力、保压时间、压力表的有效期是否符合规定。 定期查看试验设 备和试验条件，检查是否符合要求。 特种设备安全技术规范 TSG G000X20xx － 13－ 注 B15 耐压试验分为液压试验和气压试验。 有关压力管道元件耐压试验的各种术语如下： (1)无缝钢管、铸铁管、减温减压装置，为液压试验； (2)焊接钢管，为静水压试验； (3)阀门（阀体）、金属波纹膨胀节、其他型式补偿器、燃气调压装置，为压力试验（包括液压试验和气压试验）； (4)直埋夹套管预制管件，为强度试验； (5)聚乙烯管材、聚乙烯管件，为静液压强度试验； (6)带金属骨架的聚乙烯复合管材、管件，为短期静液压强度试验。 泄漏试验 审查泄漏试验报告，必 要时现场监督试验过程。 注 B16 泄漏试验根据试验介质的不同，分为气密性试验以及氨检漏试验、卤素检漏试验、煤油渗漏试验和氦检漏试验等。 采用哪种试验方法，按相关标准和图样要求执行。 有关压力管道元件泄漏试验的各种术语如下 ： (1)铸铁管、燃气调压装置，为气密性试验； (2)金属波纹膨胀节，包括煤油渗漏试验、气密性试验； (3)阀门，为密封试验（气密性试验的一种，具体试验方法按产品标准执行）。 (4)直埋夹套管预制管件，为严密性试验（气密性试验的一种，具体试验方法按产品标准执行）。 涂覆质量 审查检验记录。 每批产品至少抽查 1 根（件、只），检查涂敷质量是否符合产品标准要求。 表面质量 审查检验记录。 每批产品至少抽查 1 根（件、只），检查表面质量是否符合相关产品标准要求。 对于有焊补的产品 ，对焊补部位全部进行检查。 电火花捡漏 审查电火花捡漏试验报告，必要时现场监督产品防腐层电火花检漏过程，检查检测设备及其检测电压是否符合规定。 安全附件 检查按照规定需要配置的安全附件，其 数量、型号规格及其质量证明文件（含合格证）是否符合要求。 B3 标志与出厂资料 TSG G000X20xx 特种设备安全技术规范 － 14－ 标志 实施组批监检的，每批至少抽查 1 根（件、只）产品 ； 逐台监检的，逐台 检查。 检查 产品标志内容、铭牌内容（适用于需要装置铭牌的压力管道元件，如燃气调压装置、减温减压装置等）和介质流向箭头（适用于需要标志介质流向的压力管道元件，如阀门等）是否符合技术文件的要 求，许可标志和监检标志的使用方法是否符合相关规定。 出厂资料 审查产品质量证明书（包括合格证）等出厂资料，内容是否齐全、正确，是否符合规定， 交货状态 是否符合相关产品标准和合同的技术要求（交货状态的审查适用于无缝钢管、焊接钢管）。 注 B17 各类产品监检适用项目如下： (1)无缝钢管 为 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 ； (2)焊接钢管 为 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 ； (3)铸铁管 为 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 ； (4)钢制无缝管件 为 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 ； (5)钢制有缝管件 为 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 ； (6)阀门 为 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 ； (7)金 属波纹膨胀节 为 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 ； (8)其他型式补偿器 为 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 ； (9)元件组合装置 ，其中 燃气调压装置 为 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 ， 减温减压装置 为、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 ， 电站用组合装置 为 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 ， 直埋夹套管预制管件 为 、 、 、 、 、 、 、特种设备安全技术规范 TSG G000X20xx － 15－ 、 、 、 、 、 、 、 、 、 ； (10)聚乙烯及聚乙烯复合管材、管件 为 、 、 （适用于聚乙烯管材）、 、 （适用于聚乙烯管件）、 、 (1)、 、 、 、 （适用于聚乙烯管件）、（适用于聚乙烯管件） 、 、 （适 用于聚乙烯管件中燃气用埋地聚乙烯电熔管件）、 、 ； (11)锻制法兰、锻制管件、阀体锻件的锻坯 为 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、。 TSG G000X20xx 特种设备安全技术规范 － 16－ 附件 C 压力管道元件制造监督检验项目表 编号： 制造单位 单位地址 制造许可证编号 产品品种 产品名称 产品标 准 监检方式 锻件级别 材料牌号 产品规格 产品批号及数量 制造日期 产品编号 序 号 监检项目 监检 类别 监检 结果 工作见证 监检员 确认日期 1 1 资料 审查 执行的规范、标准 B 2 设计文件 设计图样 B 3 设计计算书 B 4 设计变更 B 5 型式试验证明文件 A 6 定型试验报告 A 7 工艺文件 B 8 焊接工艺评定文件 A 9 2 制造 过程 监检 产品组批 B 10 材料 材料质量证明书 B 11 材料性能检查 A 12 材料 标志 移植 B 13 材料复验 B 14 制造工艺执行 弯管 B 15 PE 及 PE 复合管材、管件制造工艺 B 16 锻造 B 17 焊接过程 焊接人员资格 B 18 焊接工艺执行 B 19 焊接试板 B 20 无损检测 无损检测报告 B 21 射线检测底片 B 共 页 第 页 特种设备安全技术规范 TSG G000X20xx － 17－ 编号： 序 号 监检项目 监检 类别 监检 结果 工作见证 监 检员 确认日期 22 2 制造 过程 监检 热处理 B 23 外观、几何尺寸 B 24 重量 B 25 理化检验 B 26 电性能试验 B 27 工艺性能试验 B 28 耐压试验 B/A 29 泄漏试验 B 30 涂覆质量 B 31 表面质量 B 32 电火花捡漏试 验 B 33 安全附件 34 3 标志与出厂资料 标志 B 35 出厂资料 B 记事（包括。