maxim美声玩具仓库管理作业指导书(编辑修改稿)

maxim美声玩具仓库管理作业指导书(编辑修改稿)内容摘要：

或货架上 ,堆放高度不得超过规定标高线 米 .对比较重的产品须放在最底层 ,避免压坏较轻的部品。 对于产生变形的外箱应及时予以调整放置位置避免重压 ,或更换新的包装箱 ,确保产品不受外力作用产生变形等品质不良； ,确保防火、防潮、防晒、防尘、防盗状态良好 ； . 经常对库区进行整理、整顿 ,保持信道畅通 ,产品摆放井然有序 ,类别分明且集中统一 ,同时经常对库区进行清扫除尘 ,保持库区物品的清洁状态良好 ； 合理规划库存区域且有明确标识 ,完全界定成品区、尾数区、待包装区、出货待检区、不良品区、隔离区、呆滞品区、来料待检区及出货待检区等区域 ,确保各状态下的制品存放在正确区域内； ,必须有正确完整的标识加以识别 区分 ,对于尾数制品或成品区取样后的不满箱产品要完全贴尾数现品票放置在尾数区 ,不可流入到成品区内 ,以防流出到客户； 在库品如果出现不良需返工处理时 ,不良品要移出库区进行返工 ,一般情况下 ,库区内严禁进行返工作业 ； 控 MAXIM 仓库管理作业指导书 第 6 页 ,共 12 页 每日务必对库区温湿度进行点检 ,然后如实做好记录； 每半年对库存半年以上产品进行品质复查 ,由仓库管理员开具《验货通知单》交部检 课检查 ,良品则继续存仓 ,不良品则根据品保部判定结果进行处理； 严禁非工作需要的人员在库区逗留玩耍。 严禁未经仓库管理员允许而擅自在库区拿取物品的行为发生 ,一经发现 ,应当面制止并批评指正。 产品的出库 产品的出库包括成品出货、产品不良退货、产品报废以及相关部门取样等行为而产生的产品出库； 对于部检课或其它部门需在库区提取样板而产生的产品出库行为 ,样板需求部门需向成品仓出示经需求部门主管及仓库双方签字确认的《领料单》 ,然后在仓库管理员或其指定人员的陪同下到尾数区进行样板提取 ,然后由仓库管理员或其指定人员及时对尾数箱现品票上资料进行修正。 如果尾数区没有所需样品或量不足时 ,可在成品区内提取 ,但样板提取后 ,仓库管理员或其指定人员需及时补充满箱 ,如不能得到及时补充 ,则需将该箱产品外箱现品票用黑笔划“ X ” ,也可换贴尾数现品票将产品移入尾数区存放 .一般情况下 ,严禁取样人员在无仓库管理员或其指定人陪同下私自进入区提取样品行为发生 .一经发现视偷盗行为处理 .包装部员工在未经受权的情况下无权受理任何取样行为； 在库品经部检课确认不良需退相关部门返工或报废时 ,其出库行为必须按以下要求作业 : 1). 退相关责任部门返工品 : 成品仓库在收到部检课发行之《不合格品情况通报》或《不合格品复查报告》后 ,根据品保部指示 ,开具《移送单》移送至相关部门； 2). 报废品的出库 : 因品质不良或需报废的产品 (包括在库客退品、隔离品或复查报告不良品 ),成品仓库在收到品保部《不合格品情况通报》或《不合格品复查报告》后 ,根据部检课判定报废处理结果 ,由仓库开具《报废申请单》 ,经生管负责人及部检课长确认 ,厂长批准后方可进行报废。 产品出货 出货品的准备 仓库送货员根据《出货计划》或《出货联络书》的要求 ,对出货品进行及时准确的备货 ,一般在出货前一个工作日进行备货 .在备货时 ,需注意以下事项 : ①送货员在仓库成品区提取产品时 ,先根据外箱现品票确认制造日期和批号 ,根据“先进先出”的原则进行产品的提取； ②严格依据《出货计划》或《出货联各络书》要求的数量进行备货 ,如果出货数量有尾数箱时 ,送货员需知会包装担当对出货尾数品施行包装 ,然后加贴 尾数现品票； ③在备货时 ,所备出货品不能满足《出货计划》或《出货联络书》时 ,送货员需及时向仓库主管和出货管理员报备 ,最终由出货管理员决定出货数量及出货相关调整情况； ④ P/O 量大的产品分批出货时的备货 ,可尽量少使用尾数箱 ,多出满箱品以节约包材； 已备好的产品 ,应分客户、出货地点、产品番号、型号且现品票向外置放于叉板 上 ,存放在出货待检区 ,等待出货检查员检验； 在出货检查员施行检查前 ,仓 库主管应对已备好的待出货产品进行数量、型号、 控 MAXIM 仓库管理作业指导书 第 7 页 ,共 12 页 品番、制造批次、现品票标识、现品票填写的正确性等进行确认 ,确保备货品的正确性与符合性； 经检验合格且加盖合格印后的产品 ,送货员及时将数量及包装明细报备出货管理员 ,由出货管理员制作《发货单》及相关出货资料； 《发货单》及相关出货资料作成后 ,出货管理员对照实物 ,对待出货品进行品番、数量、箱数、模号或型号等方面进行核对 ,核对无误后 ,《发货单》及相关出货资料交 仓库主管确认； 送货员收到仓库主管确认后的《发货单》及相关出货资料后 ,即可进行产品装车、出货。 成品仓库的账目管理 1). 成品仓库的账目管理采取计算机成品管理系统进行 ,所有入库良品均登录于该系统中 ,为保障成品管理系统中成品库存数量的可参考性 ,库区内的客退品、隔离品、不良品均不在成品库存资料中体现 ； 2) .受入品经入库检查员确认合格后 ,仓库文员凭有效单据登录于计算机成品系统中 ,一旦在库品出现品质异常，无论是否出库 ,该部分品质异常的 数量将立即由仓库文员在计算机成品库存系统中扣除； 3). 对于相关部门在库区提取良品样办后 ,其计算机系统库存账目则由仓库文员进行扣除修正 ； 4). 因出货管理系统与该系统相链接 ,故出货管理员制作《发货单》时 , 《发货单》上的对应产品的资料已在成品管理系统中自动扣除 ,但仓库文员也需对出货后的计算机库存资料和实物进行核对 ,确保账、物数量严格一致 ； 5). 仓库在受入至出货过程中所发生的所有凭证单据 ,如送货返回后的《发货单》、《客户退货单》、《补货单》、供货商的《送货单》、 《报废申请单》、《移送单》以及品质部门发行的相关《不合格品通报》、《复查告均需建立活页夹留存 ,以便以后查验追溯。 产品的装卸及搬运 送货员在收到《发货单》及相关出货资料后 ,根据出货地点的不同进行货品的整体捆包 .一般情况下 ,直接出大陆客户的部品 ,以箱为单位 ,整箱装车出货即可 ,而出货相对遥远如厦门或出港的产品 ,需以卡板为单位 ,整体打捆包膜、扎带 ,以保障产品在运输过程中安全和防潮 ,使品质不受影响。 在捆包出货前 ,是否配附《出货检查成绩表》则由品管根据客户要 求进行配附 ,但送货员需进行确认 ,未经检验和有要求配附《出货检查成绩表》但没有配附的货品严禁装车出货 ； 仓库作业人员及送货员在产品的搬运、装卸的过程中 ,一般情况下 ,每款产品包括客退品及不良品都需注意轻拿轻放 ,严禁扔、丢、摔、碰、撞等有损产品品质和包装的作业行为发生 ,更不允许直接在。