20xx年豪盛塑料公司haccp质量手册(编辑修改稿)

20xx年豪盛塑料公司haccp质量手册(编辑修改稿)内容摘要：

直尺、目测 化验室 100mm⒉ 经纬丝数量 误差 177。 2 根。 （据不同规格袋子） 长宽 直尺 化验室 误差 177。 10mm。 平整度 目测 化验室 目测平整光滑为合格。 印刷 目测 化验室 同透明覆膜标准。 缝底 目测 化验室 不允许出现脱针、断线、未缝住卷折现象。 内袋厚 千分尺 化验室 误差 丝 — 丝。 江苏 豪盛塑料有限公司 HACCP 2363 颜色品种 目测 化验室 以对方要求为标准。 覆膜效果 目测 化验室 平整光滑。 检 丝 目测 化验室 同处经、纬之和断丝小于 3 根。 跌落试验 跌落平台 化验室 3 米高平落，正反各一次 ， 无 破包。 打包数量 目测 化验室 以对方要求为准，不得有任何偏差。 装车 装卸工 成品库 执行安全管理规定 出库 车间主任 门卫 执行严格的出库制度 江苏 豪盛塑料有限公司 HACCP 2463 江苏 豪盛塑料有限公司 HACCP 2563 危害分析工作单 全透食品袋、覆膜食品袋、覆膜有内袋食品袋。 加工步骤 确定在本步骤中被引入、控制或增加的危害 潜在危害是否显著危害（是 /否） 对第三栏的判断依据 防止显著危害的控制措施是什么。 本步骤 否是关键控制点。 （是 /否） 原料验收、暂存 物理危害：有无金属 、沙子 及其他 异物 等 是 造成拉丝堵网 逐包检查 是 化学危害：有无高低压。 是 造成冒料、薄膜破洞等 逐包检查 是 生物危害：无 否 检验报告 否 辅料验收、暂存 物理危害：有无金属、沙子等异物 ；棉线拉力不足， OPP膜拉力不足，厚度不均，油墨附着力不足 是 造成拉丝堵网 ；克重不足，印刷出现糊状，破包。 逐项检查 是 化学危害 ：OPP 有无高低压，色度不够等 是 造成冒料、薄膜破洞等 ，检查印刷质量。 逐包检查 是 生物危害：无 否 检验报告 否 喂料 物理危害：有无 金属、沙子等异物 是 堵网 ，破洞，滴模头。 逐包检查 是 江苏 豪盛塑料有限公司 HACCP 2663 化学危害：无 否 否 生物危害：无 否 否 拉丝 物理危害： 断丝，包头丝，拉力不足 是 质检报告 调节温控板， 调整收丝机转速，控制水温 是 化学危害：无 否 否 生物危害：无 否 否 加工步骤 确定在本步骤中被引入、控制或增加的危害 潜在危害是否显著危害（是 /否） 对第三栏的判断依据 防止显著危害的控制措施是什么。 本步骤否是关键控制点。 （是 /否） 圆织 物理危害： 溜丝，破洞，密度不均，皱褶 是 质检报告 调整齿轮转速，检查单丝拉力等。 是 化学危害：无 否 否 生物危害：无 否 否 筒袋入库 物理危害： 污染食品 是 是否附着灰尘 覆盖 是 化学危害：无 否 否 生物危害：无 否 否 印刷、彩印 物理危害： 脱墨，模糊，版面走形 是 质检报告 检查油墨质量，按步骤操作印刷机器 是 化学危害：无 否 否 江苏 豪盛塑料有限公司 HACCP 2763 生物危害：无 否 否 裁袋 物理危害： 长宽不足或超标 是 质检报告 检查裁袋机 是 化学危害：无 否 否 生物危害：无 否 否 缝底 物理危害： 破包 是 针数不足 抽查 是 化学危害：无 否 生物危害：无 否 化学危害：无 否 加工步骤 确定在本步骤中被引入、控制或增加的危害 潜在危害是否显著危害（是 /否） 对第三栏的判断依据 防止显著危害的控制措施是什么。 本步骤否是关键控制点。 （是 /否） 生物危害：无 否 装车 物理危害 ： 无 否 化学危害：无 否 生物危害：无 否 出库 物理危害：无 否 化学危害：无 否 生物危害：无 否 江苏 豪盛塑料有限公司 HACCP 2963 HACCP 计划表 全透食品 袋、覆膜食品袋、覆膜有内袋食品袋 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 关键控制点 CCP 显著 危害 CCP 的 关键限值 监 控 纠 偏 措 施 验 证 记 录 对象 方法 频率 人员 原 、辅 料验收 容易造成拉力、白度等不达标 以 聚丙烯 国标为准 供应商证明 查阅、留存 每批 检验员 拒收无证明的原 、辅 料 主管人员对每批验收记录进行复核 ； 每年对各供应商的原料送检化验一次 ；化验项目随机抽取 ； 每年评估供应商供货情况。 供应商证明 ； CCP 监控记录 ； 原料合格报告。 拉丝 拉力不够 、克重不足 、色泽不达标 单丝拉力不得有 177。 2N的误差 单丝 拉力机 每批 检验员 控制主料质量，采购合格聚丙烯 ，更换料杆，调节水温。 主管人员对每批验收记录进行复核。 CCP 监控记录。 圆织 走丝， 皱褶 筒布 拉力机 每批 检验员 控制拉丝车间，防止毛丝，单边包头丝，双边包头丝，直径过长的丝卷产生。 主管人员对每批验收记录进行复核。 CCP 监控记录 筒袋入库 污染 无灰尘 筒布 抽查 每批 检验员 将筒布入库后施以覆盖物覆盖，放在规定放置点 主管人员对每批验收记 录进行复核。 CCP 监控记录 江苏 豪盛塑料有限公司 HACCP 3063 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 关键控制点 CCP 显著 危害 CCP 的 关键限值 监 控 纠 偏 措 施 验 证 记 录 对象 方法 频率 人员 印刷 版面走样、模糊。 成品袋表面 目测 每批 检验员 严格审查油墨质量，采购有合格证书的产品。 主管人员对每批验收记录进行复核 CCP 监控记录 裁袋打边 长宽不足，针数不足。 布袋 测量 每批 检验员 随机抽查，加大检查力度。 主管人员对每批验收记录进行 复核 CCP 监控记录 装内袋 不服贴 无 内袋 测量 每批 检验员 拒收无检验证书的原料 主管人员对每批验收记录进行复核 CCP 监控记录 江苏 豪盛塑料有限公司 HACCP 3163 关键限值与操作限值说明 主 、辅料 验收的 CL 制定 主 、辅 料 质量 问题是经常引起 生产个个环节 纠纷 和之恋问题 的原因，也是被 我公司长期 关注的问题。 鉴于我企业使用的 主 、辅 料均由国家注册的厂商 供应，以上问题相对得到了保障。 但是仍应建立一定的监控措施。 因此，对此关键控制点设立了需要供应商提供 产品 达标证明及 检验 证书的关键限值是合理可行的。 由于目前采用的监控方 式在关键限值发生偏离时可及时采取纠偏措施，因此将操作限值与关键限值制定为同一值。 拉力，白度，印刷版面等 CL 制定 ，参照 检查标准执行江苏 豪盛塑料有限公司 HACCP 3263 1 CCP 点监控纠偏操作规程 食品级塑料编织袋 原料 验收 CCP 监控纠偏操作规程 A 流程图 No Yes No Yes No Yes No (必要时 ) No Yes No Yes Yes B 规程说明 来料范围： 全国 索取资料：产品检验合格证明 核对内容：说明 1 所索取证明、供应商以及货品三者是否相符。 采样方式：按照相应原料验收标准规定的抽样方案进行采样。 感官检查的控制 点：生产日期、包装状况、外形、色泽、气味、手感、水分含量、组织状态、卫生状况等，结果登录于《原辅料检验报告》。 挑除：指对不完全合格品的挑除不合格部分。 7。 签收：分为可收和挑收两种。 拒收：不合格，拒绝购入。 记录：《 CCP 监控记录》 《肉原料验收单》《原輔料检验报告》 来 料 采 样 索取资料 感官检查 核 对 挑 除 理化分析 签 收 拒 收 送检 Yes江苏 豪盛塑料有限公司 HACCP 3363 印刷机 CCP 监控纠偏操作规程 步骤 操 作 要 求 接受工单 认真阅读 充分了解产品的各称、规格、材料、数量、质量 要求等 ，做到心中有数，操作有序。 开机前准备 据工单要求，领取相关的材料 领取材 料要认真检查材料是否厚薄不均，有暴 筋、荷叶边等现象 据工单要求领取印版 领取印版时要认真检查是否有刮伤、掉铭、砂眼 等现象。 据工单的要求领取相应的油墨 油墨分里印、表印、 专用油墨等，使用前一定要加入适当的溶剂充分搅拌 据工单的要求配制相应的溶剂 配制时千万注意按要求和比例配兑。 选择 皮辊 据产品的宽度选择好与印料相等宽度的皮辊 装版 上版 上版时两手轻轻将印版托于印版气动锥中间，将M 侧刻度盘上的数值与版辊长度调成一致，操作充气杆即完成装版过程。 调节 当安装短版辊或横向套色调节量超过 15mm 时 ，注意不能超过气缸的有效行程 上墨与调墨 选择油墨盘 选择与各色序相同的油墨盘 油墨进行适当调整。 根据原稿或色样和印版层次的深度对油墨进行 适当调整。 装刮 选择刮刀 选择好长于印版 12cm 的进口刮刀，固定在刀架上，用细砂纸略微磨拭一下。 调节墨刀手轮 调节墨刀的手轮可使墨刀升 /降，前 /后移动，刀口要接触在印版 1/4 处，刀背与印版的平行线一般保持在 4560 度角为宜 调节气压阀， 使刮刀的压力保持适中。 夹 硬纸卡 用硬纸卡夹在刮刀架上，防止油墨溅出。 电源操作 打开 主控制柜 主电源指示灯亮以后，合上 380V 主电源开关确认电压，再打开控制电路开关，然后打开要使用的各个电动机和电器设备开关 打开张力控制开关 主控制柜电源打开后打开张力控制开关。 开主控制柜上的套色控制开关 按套印说明书操作 参数设置 设置 “园周长 ”、印刷速度 、 收放牵引张力等参数。 根据产品印版的要求，设置 “园周长 ”、印刷速度、自动加速度、温度、 收放牵引张力等参数。 江苏 豪盛塑料有限公司 HACCP 3463 步骤 操 作 要 求 主机运行 启动主机 电源。