20xx年罗地亚年产75000吨仪表安装方案(编辑修改稿)

20xx年罗地亚年产75000吨仪表安装方案(编辑修改稿)内容摘要：

： 控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。 8：制作终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。 八 、导压管敷设 及试压 1：按设计图要求，正确选用脉冲管和隔离阀的规格、型号、材质，并按业主工程师要求进行施工。 2：严格按照仪表施工图册上的样图进行配管安装，采样口和变送器的距离应尽可能短些， 以防止测量滞后 ,脉冲管应有 1:10 的坡度，坡度方向应有利于排液或排气，且脉冲管线保持必要的能拆卸的接头， 以利于生产维护。 3：导压管的焊接要求和工艺管道一样。 4：导压管应固定牢固。 5：施工完毕后，应参加工艺管道的系统试压，如没有和工艺管道一起试压，则仪表部分应单独试压、试漏。 试压前先检查有无漏焊，堵塞和错焊现象。 管路的 压力试验采用气压进行。 气压试验压力为 倍设计压力，当达到试验压力后停压 5mm。 压力下降值不大于试验压力的1%为合格，气压试验介质为空气。 试压用的压力表应校验合格，其精度不应低于 级，压力试验过程中若发现有泄漏现象，应泄压后再处理，处理后重新试验，试压合格后，应在管 路的另一端 泄压，检查管路是否堵塞，并拆除压力试验用的临时盲板。 九 、 仪表供气管 及气源分配器 的安装 、吹扫、试压。 1：气源主管安装采用热镀锌钢管，应用螺纹连接，连接处必须密封，缠绕密封带或涂抹密封液时，不应使其进入管内。 2： 气源分配器出口 Φ 8* 不锈钢管安装时，连接用 卡套式接头 ，不锈钢管 切断应用切管刀，保持管内清洁。 项目名称： 罗地亚（镇江）年产 75000 吨表面活性剂项目 仪表施工方案 第 15 页 共 29 页 3: 对于较长的供气分支管宜用小槽盒支撑，支撑的最大间隔为 750mm。 4:供气管路不宜在地面或埋地敷设，敷设时应避免高温、有腐蚀、强烈震动、工艺管路或设备物料的排泻口等不安全的环境。 5：供气 系统最低应有排污阀 ,最高处应有放空阀。 在吹扫试压前接入各仪表供气口处的隔离阀门应关闭或断开 . 6：供气系统安装完毕后应进行吹扫，待仪表空气符合标准后才能连接到各仪表装置上，然后进行其密封试验， 试验压力为正常压力的 倍。 7：当仪表设备使用气源时，一定要根据各设备的要求整定其供气压力值 . 8：气源分配器安装要做到横平竖直，支架牢固，中心安装高度一般为地面以上 至 .。 9: 气源分配器要安装 在便于操作的地方，离墙、设备不宜太近。 十 、接地系统 1：仪表 的 工作接地 和保护接地不设独立的接地极，统一 接入电气接地网，合用电气接地极 ，接地电阻为 1 欧姆。 2：电缆信号屏蔽应在机柜室 DCS 机柜里单点接地。 3：仪表槽板、外壳、接线箱、仪表屏蔽地和机柜外壳保护接地统一接到电气接地网。 DCS 系统地需要设置独立的接地汇流 铜排，接入电气接地，接地电阻均为 1 欧姆。 十 一 、 防爆施工技术措施 : 1: 防爆设备、材料入场前，应根据国家标准核查其防爆合格证及防爆标记，并 检查其外观有无异常。 电气线路使用的接线盒、接头、隔离密封件等连接件的选型，应符合防爆要求，导线或电缆的连接，应采用防松措施。 2: 导管螺纹加工应光滑、完整， 无锈蚀，螺纹上应涂以电力复合脂或导电防锈脂。 电气设备、接线盒和端子箱上多余的孔，应采用丝堵堵塞严密。 3：与设备引入装置相连接的电缆口 应 用格兰头拧紧 严密封堵。 电缆通过与相邻区 项目名称： 罗地亚（镇江）年产 75000 吨表面活性剂项目 仪表施工方案 第 16 页 共 29 页 域的隔墙、易受机械损伤处，均应加以保护，留下的孔洞，应堵塞严密。 第 六 章：仪表单体调校和系统调试 一、 仪表单体调校的主要技术要求和质量标准 此项目工程仪表单体调校主要内容包括：温度、压力、流量 、电动仪表、 调节阀以及分析仪表等。 详细内容如下： 一）：一般规定 1）、仪表安装前应进行外观检查、性能校验和调整。 仪表外观检查内容及要求如下 : ①、 铭牌及实物的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘等 ,应符合设计要求。 ②、 无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷 ,外形主要尺寸符合设计要求。 ③、 端子、接头、固定件等应完整 ,附件齐全 ,合格证及检定证书齐备。 2）、仪表调校人员应熟悉仪表使用说明书 ,并准备必要的调校仪器 ,工具。 3）、校验用的标准仪器 ,应具备有效的检定合格证 ,其基本误差的绝对值不应超过被校 仪表基本误差绝对值的 1/3。 4）、仪表校验调整后应符合下列要求 : ①、 基本误差不应超过该仪表精度等级的允许误差。 ②、 变差 不应超过该仪表精度等级的允许误差。 ③、 仪表 零位正确 ,偏移值不超过允许误差的 1/2。 ④、 指针在整个行程中应无抖动、摩擦和跳动现象。 ⑤、 电位器和可调节螺丝等可调装置在调校后仍应留有余地。 5）、仪表校验合格后 ,应及时填写校验记录 ,要求数据真实 ,字迹清晰。 校验人应签名并注明校验日期。 6）、仪表调校室应具备下列条件： 项目名称： 罗地亚（镇江）年产 75000 吨表面活性剂项目 仪表施工方案 第 17 页 共 29 页 ① 、清洁、安静、光线充足或有良好的工作照明，不应在振动大、灰尘多、噪音大、 潮湿和有强磁场干扰的地方设置调校室； ② 、室内温度在 10 ～ 35 ℃之间，空气相对湿度不大于 85 ％，无腐蚀性气体； ④、 有上、下水设施。 7）、仪表调校用电源应稳 定。 50 赫芝 220 伏交流电源和 24 伏直流电源，电 压波动不应超过额定值的177。 10 ％； 24 伏直流电源，不应超过177。 5 ％。 8）、仪表调校用气源应清洁、干燥，露点 为 0 ℃，气源压力应稳定，波动不应超过额定值的177。 10 ％。 9）、调校用标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的 1/3。 10）、仪表的调校点应在全刻度范围内均匀选取，其数量为：单体调校时不少于 5 点；系统调试时不少于 3 点。 二）、温度仪表 1）、双金属温度计 ,压力式温度计应作示值校验 ,校验不得少于两点 ,如两点中有一点不合格 ,则应作 4 个刻度点校验。 工艺有特别要求的温度计 ,应作 4 个刻度的试验。 2）、 热电偶、电阻温度计应作导通检查。 三）、压力仪表 1）、压力仪表的精度校验应按其测量范围可采用以下信号源和校验设备进行 : ①、 校验测量范围小于 的压力表 ,宜用仪表空气作信号源 ,与测量范围相适应的标准压力计进行比较。 ②、 校验真空压力表时 ,用真空泵产生真空度 ,与测量范围相适应的液柱压力计或标准真空表比较。 ③、 测量范围大于 的 压力表应用活塞式压力计加压 ,与标准压力表或标准砝码相比较 ,在砝码旋转的情况下读数。 ④、 校验氧气压力表应用专用校验设备和工具 ,或在被校氧压力表与活塞式压力计之间 项目名称： 罗地亚（镇江）年产 75000 吨表面活性剂项目 仪表施工方案 第 18 页 共 29 页 安装一套油水隔离器 ,严禁氧压力表与油接触。 2）、压力仪表和双波纹管差压计的校验应符合以下规定 : ①、 按增大或减小方向施加压力信号 ,压力仪表指示值的基本误差和变差不得超过仪表精度要求的允许误差 ,指针的上升与下降应平稳、无迟滞摇晃现象。 ②、 校验点应在刻度范围内均匀选取 ,且不得少于五点 ,真空压力表的压力部分不得少于三点 ,真空部分不应少于两点 ,但压力部分测量上限值超 过 ,真空部分只校验一点。 ③、 轻敲仪表外壳时 ,指针移动偏差不应超过基本允许误差的一半 ,且示值误差仍不超过仪表的基本允许误差。 四）、流量仪表 1）、当电磁流量计、涡轮流量计、转子流量计等流量仪表有出厂合格证及校验合格报告 ,且报告在有效期间内时可不进行精度校验。 但应通电或通气检查 ,各部件工作是否正常。 2）、电远传及机械指示型转子流量计可用手推动转子上升或下降 ,指示变化方向应与转子运动方向一致 ,且输出值应与指示值一致。 五）、电动仪表 1）、电动仪表校验送电前 ,应检查以下事项 : ①、 电源电压应符合仪表铭 牌的要求。 ②、 接线应与仪表端子排列图一致 ,信号线与电源线正负极连接正确。 2）、电动仪表的校验应符合下列规定 : ① 、工作电压为直流 24V 177。 10%。 ② 、负载电阻为 250 ～ 350 Ω。 ③ 、输入输出信号为 4 ～ 20mA。 3）、电动压力、压差、液面变送器均应进行精度校验 ,沿增大及减小方向施加测量范围为 0%、 25%、 50%、 75%、 100%的测量信号 ,输出电流应为 4 、 8 、 12 、 16 、 20mA,允许基本误差不应超过仪表精度的允许误差 ,变差不应超过基本允许。