20xx年永生工矿机械公司管理规章制度汇编(编辑修改稿)

20xx年永生工矿机械公司管理规章制度汇编(编辑修改稿)内容摘要：

部门及专业岗位上的人才使用配置做出合理的规划，使具有不同特点、不同专业的人才，能够在知识、能力等方面相互补充，发挥人才的群体功能。 根据人才的特 点，调整使用方式和规划，对于一些程序化的工作，或是较基层的工作，可通过岗位轮换，防止出现工作方式的陈旧，对特别重要、容易舞弊的岗位，轮换能够避免矛盾，防止错误。 在企业内部采用分权管理模式，为管理人员全面锻炼创造条件。 四、营造人尽其才、才尽其用、准求上进、心情舒畅的企业文化氛围 要搞好团结，领导不打骂员工，不能无故扣压员工工资。 员工要与领导搞好协作，配合工作。 保证企业生产经营活动的正常进行。 强调员工与领导要互相理解、尊重、信任，因此使员工在内心深处产生对企业、对工作的归属和使命感，最 大的调动员工工作积极性。 设备管理制度 设备作为生产能力的一个重要组成因素，能否合理使用，充分发挥其机械作业效率，对提高企业经济效益起着不可低估的作用，其目的是追求设备周期费用最低化和设备使用效率最高化。 一、在进行设备的购置时要根据“技术上先进、经济上合理、生产上适用”的原则，选用适合本企业生产特点的最佳设备。 二、设备进厂要经技术科验收合格，凭设备入库单由有关人员签字，随同有关资料办理入库手续，设备出库也要办理相应的手续。 三、合理安排设备的加工任务和设备的负荷。 在使用设备时，必须按设备的技术条件和负 荷限度来安排生产任务，防止超负荷运转，以避免设备的损坏，实现设备的安全运行。 四、防止设备闲置和积压，要进行生产能力试算平衡，合理安排生产任务，发挥设备能力，使设备处于满负荷、均负荷的状态。 尽量提高设备在数量、时间、功能方面的利用率，充分发挥设备效能。 五、保持设备工作环境的整洁和正常生产秩序，安装必要的防护、防潮、防腐、防尘装置。 配置必要的测量控制仪器、仪表。 设置电路稳压防爆配件，安装自动监控系统，对于价值较高的精密设备仪器，要建立单独的工作室、工作台等。 六、要建立设备技术档案、设备卡片、设备目录，并定 人、定期进行 检查清点，做到帐、卡、物和资金相符。 七、对待修、闲置的设备要保管好，要有专门的场地或库房，专人保管，做到数量清、技术状况明、防腐、防锈、防火、防盗。 八、对使用中的设备进行操作登记，出现故障要及时汇报有关领导，不得 私自拆卸设备。 九、对单人操作设备实行单人单机负责制，对多人操作的设备实行任命制，由任命人负责。 十、根据设备的磨损状况，要定人定期有计划的进行设备的检查，并做到设备的日常和定期的维护与保养。 十一、对于待修设备要采用先进的修理方法和技术组织措施，尽量缩短修理时间、提高修理质量，延长 修理间隔期，降低修理费用。 十二、设备的日常保养要做到班前加油、班后清扫。 大型动力设备启动前，检查各部位是否正常，在运行中要定期查看稳定、震动性、不允许在设备运转中检修。 十三、设备的备件、备品、易损件，由车间每季度上旬向生产部报送下季度使用计划。 备品、备件、易损件要实行交旧领新制度。 十四、设备的出租、出借等由专人负责。 在出租、出借前检查设备的具体情况并加以登记备案。 出租、出借回收时要按前登记内容进行复检，符合要求接收入库，如有损坏由租借者负责赔偿。 设备管理办法 一、根据设备大小、价值、新旧程度、使 用效果、安全程度等方面内容将设备分为 A、 B、 C 三大类，并建立设备台帐 :A 为一级设备，它指大型、新购设备、其性能良好、价值高、精密度高； B 为二级设备，它指除 A、 B 设备以外的所有一般、普通设备； C 为三级设备，它指小型计量器具、工具。 二、设备实行阶梯管理形式，由公司落实到车间，由车间落实到个人，确定设备负责人和操作人员，并将有关设备情况和人员进行登记备案，填写设备卡片装订在设备上，提醒操作人员安全使用设备。 三、设备管理部门要定期对设备进行检查，根据设备保养、使用等具体情况进行评估，实行奖优惩劣。 四、主要设备 操作人员擅离职守或窜岗要进行教育，多次违者要进行处罚。 五、设备的安装在供货厂家或技术部门的指导下组织安装，经调试良好后方可使用，操作人员要学习设备操作规程，否则因操作使用不当造成的损失由操作者负责。 六、设备的日常维修保养由车间自行组织安排，各车间制定季度、年度的检修计划，报生产科与技术科组织实施。 七、设备发生事故，车间要组织力量及时检修，并报生产、技术科分析原因，进行维修。 由人为操作不当造成损失的追究当事人责任，写出事故报告。 八、设备管理部门要妥善保存登记记录，防止丢失和遗漏。 质量管理制度 质量是企业的生命，要想生产出优质产品，必须要严抓产品质量管理。 一、质检 科 负责从原材料入厂，到半成品、成品 出厂 全过程的质量检验。 二、生产岗位每位员工要提高质量意识，要 贯彻执行 制定 的 质量工作考核奖励办法，发挥内部严格的质量控制作用。 三、根据工艺路线定出下道工序检验上道工序，进行质量把关，如不符合质量要求则不签字、不接受。 四、 根据工艺路线进行分组，并任命小组负责人，在本工序加工结束后，进行质量负责签字。 质检中心人员每日抽检，根据抽检的合格率来作为与员工 工资 挂钩的依据。 五、建立健全质量档案和产品质量信息网 络，开展质量宣传活动，或质量教育工作，定期进行质量培训。 质量考核及奖励 办法 一、总则 为贯彻落实百年大计、质量第一的方针，参照 GB/T2694—— 20xx《铁塔制造技术条件》标准要求，结合公司实际制定本质量工作考核及奖励制度。 公司对质量工作进行考核，实行质量责任追究，对在质量及体系工作中做出突出贡献的部门、车间和个人予以表彰和奖励；对未完成的部门、车间和责任人予以处罚。 本考核办法适用于全公司。 二、奖励规定 公司设立质量工作现金奖 公司每年从各部门、车间中选出 1— 2 个质量 先进集体和 3— 5 各质量先进个人进行奖励，每个质量先进集体奖励 20xx 元，质量先进个人奖励 500 元 /人。 发现非本部门及工序质量问题，及时反映的个人要进行一定的奖励（ 20 元 — 100元）。 三、处罚规定 产品不符合工艺要求如下： ：尺寸、切口不符合质量标准要求。 钢印号不符合工艺要求； 重皮料转移。 ：准距、孔距、孔形、孔径不符合质量标准要求，补孔不符合工艺要求。 ：角度、位移不符合质量标准要求，打扁、切角、开（合）角不符合工艺要求。 ：气孔、咬边、 K 值、焊缝高度不符合工艺要 求。 ：螺栓车扣、角钢铲背、刨角、钢板坡口不符合质量标准要求。 ：滴瘤、表面光洁度、锌层厚度不符合质量标准要求，色泽不符合工艺要求。 以上经质检中心查出后每发现一项罚款 20元。 产品出现不合格状况如下： 、漏孔、孔位严重超标（ 10㎜ ）以上，孔径错误、漏工序。 、打扁方向错误、切角方向错误。 、焊接变形、焊接裂纹、夹渣。 、露铁、镀锌变形。 3‰、捆扎不牢。 以上经质检中心 查出后每发现一项罚款 50 元，并由责任部门承担全部材料和加工费用。 由质检 科 查出各部门如有材料、材质、规格用错、不等边、产品生产过程不按规定进行首检、抽检、末检，造成产品批量错误和报废的由质检中心、车间承担全部材料费和相关部门加工费用，并根据情节给予 300 元 —— 500 元罚款。 各部门、车间对加工完成的产品要及时移交，对质检中心开出的“不合格报告单”，要积极进行处理和纠正，不准抵触和纠缠，不按规定时间完成的按每张罚款 100元处理，返工后再一次错误或不交质检中心检验的按每张罚款 200元处理。 各部门、 车间因自身因素造成的错误或质量缺陷在本工序内部发现并纠正的，自负全部损失，不另奖罚。