20xx年某食品公司果肉果冻haccp计划书(编辑修改稿)

20xx年某食品公司果肉果冻haccp计划书(编辑修改稿)内容摘要：

器具的清洗、消毒在规 定的区域内进行，废水直接排入排水沟，防止污水飞溅而污染产品。 SSOP 管理人员在每天生产时，都要对生产车间可能产生的污染源包括冷凝液污染进行检查，其结果将被记录在《每日卫生审查表》内。 C、加工区域的地面在生产结束后，要进行清洗，并用 200PPM 以上的消毒液消毒和水冲洗。 D、为确保车间内空气的卫生质量，由实验室每月二次对空气中的微生物含量进行检测抽查，并将检测结果通知 HACCP 和 SSOP 管理人员，以便采取相应的措施，并要将检测结果记录在食品接触面等消毒情况检测表上并存档。 六、有毒化合物的管理使用 1目标： 食品、食品接触表面和食品包装材料不得受润滑剂、清洁剂、消毒 剂、杀虫剂、金属异物等其它化学或物理污染物的污染。 步骤： A、所有在加工车间使用的消毒剂及清洁剂要有清楚的标记，并放置在专用不锈钢箱内并加锁，专人使用。 另外，消毒员从物料仓库领用消毒剂和清洁剂后，仓库管理员应在台帐上记录领用情况。 B、杀虫剂要存放在加工车间外，专室内用不锈钢箱子存放并加锁，专人保管，专人使用，有清晰的危险品标识，并建立台帐，并制定详细的杀虫剂操作规程。 C、将非食品级润滑油正确标识并存放在专用维修间内，气体燃料（氧气、乙炔）要存放在车间外可移动的容器内，只有在生产停止后方可进入车间使用。 维修结束后，要进行彻底清洁、消毒。 生产开始前要进行检查，生产过程中确需使用的，须经 SSOP 管理人员同意并将使用区域的产品转移到安全区域。 D、在生产过程中 SSOP 管理人员要每天对车间内可能产生的污染源进行检查，确保有毒化合物有 a 标签且存放安全。 其结果填写在《每日卫生审查表》中。 E、使用消毒剂、清洁剂、杀虫剂专职卫生员要经过培 训，经考核合格后，持证上岗。 F、不使用成份不明的化学品；采购部门应检查供货商提供的证明材料，确定成份后经验证才能使用。 七、人员卫生管理 1目标 ：任何经医院诊断或在生产现场感官观察到患有疾病、伤口感染、开放性损伤，例如烫伤或疮，或带有能污染食品、 食品接触面和包装材料卫生的人员必须离开操作岗位，直到康复后才能进入生产操作。 步骤： A、建立全体员工的动态健康档案，并经健康检查合格后方可上岗。 B、工厂生产人员必须经过健康培训，熟悉有关健康知识和食 品卫生要求，并保持良好的个人清洁卫生，教育员工患有疾病及时报告。 C、 SSOP 管理人员对人员的健康状况须进行及时观察，一经发现有碍食品卫生的症状，即调离工作岗位，需治疗的安排治疗，痊愈后经健康检查合格，方准上岗，并记录于健康档案和《每日卫生审查表》内。 D、生产人员在加工区内不得带手饰、手表、不得化妆、吐痰，禁止吃东西、喝饮料。 八、害虫的防止 1目标： 在车间内不得有害虫，厂区内无蝇、鼠孳生地。 步骤： A、保持厂区环境清洁卫生和排水沟畅通、道路无 积水；在排水沟、阴井等地，必要时使用杀虫剂，防止害虫孳生。 B、车间与外界相连的通风口、出入口应装纱窗、 PVC 门帘及装设灭蝇器，防止害虫进入车间；下水道装设防鼠网。 C、每天晚上专人放置捕鼠笼，第二天回收，并记录在《捕鼠记录表》上。 D、废弃设备、工器具应及时清理出厂，以防孳生蝇鼠。 E、 SSOP 管理人员在每天生产前必须检查车间内是否有害虫出现的痕迹，如有则在害虫消灭后方可生产，并将检查结果记录在《每日卫生审查表》中。 GMP（良好操作规范）检查 1目标： 工厂的设计要最大限度地防止食品、食品接触面和食品包装不受污染。 步骤： A、 SSOP 管理人员和机修部门的代表每月对生产厂的布局结构进行一次评估，检查设备是否有老化、锈蚀，厂房有无破损、天花板有无裂隙、墙面粉饰是否脱落等等，从而确保工厂内部或外部的污染源对产品不产生污染，审查记录填写在《每月卫生审查表》内。 B、生产设施有实质性变化需与 SSOP 管理人员商量。 附录 A： SSOP120xx《加工人员健康检查及健康档案管理制度》 SSOP220xx《对流动性临时工健康管理的规定》 SSOP320xx《围裙、袖套、手套卫生管理规定》 SSOP420xx《冷库库房除霜计划》 SSOP520xx《水池清洗计划》 SSOP620xx《生产人员卫生要求》 SSOP720xx《杀虫剂使用规程》 SSOP820xx《生产前后的清洗消毒》 SSOP920xx《设备表面及地面清洗的作业指导》 SSOP1020xx《工器具清洗消毒作业指导》 SSOP1120xx《加工用水余氯测试操作规程》 SSOP1220xx《加工车间消毒员作业规定》 SSOP1320xx《每日开工前卫生检查制度》 SSOP1420xx《公司环境卫生保持计划》 SSOP1520xx《防虫、防鼠措施》 SSOP1620xx《加工用水自动加氯操作规程》 第四部分：危害分析 公司名称：果肉果冻有限公司 产品 描述：果肉果冻 地址：韶关 销售贮藏方法：常温 签名： 包装方式：密封包装 日期： 预期用途：即食 消费者：一般消费者 果冻危害分析 生产 步骤 潜在危害 危害重要性 （是 /否） 重要性危害的原因 预防或控制措施 是否是关键控制点 1. 原料 验收 生物 否 否 没有 化学 是 在产地可能受工业及农药 的污染 . 使用合格供方的原料； 不合格原料拒收 是 化学污染 物理 否 否 没有 2. 流动水漂洗 生物 是 如果停留时间太长 ,细菌及病原体可能滋长 . 随后有杀菌工序 否 细菌 ,病原体滋长 化学 否 否 没有 物理 是 清洗及磁铁可以清除这些 污染 . 有磁铁吸附装置 否 土壤、泥垢、金属碎屑 罐 生物 是 如果停留时间太长 ,细菌及病原体可能滋长 . 随后有杀菌工序 . 否 细菌 ,病原体滋长 化学 否 否 没有 物理 否 否 没有 空杯 验收 生物 是 如果箱子开启时间太长 ,细菌及病原体可能滋长 随后有杀菌工序 否 细菌 ,病原体滋长 化学 是 透明度或保质影响 采用合格的供方，同时有杯子的检测报告 否 毒性或杂质 物理 是 杯子的透氧、透湿性差 采用合格的杯子 否 色泽变化 果冻危害分析 续表 生产步骤 潜在危害 危害重要性 （是 /否） 重要性危害的原因 预防或控制措施 是否关键控制点 5．称重 生物 是 、作业人员的手带入 ，会致使杀菌不足 SSOP 来控制 SOP来控制 否 细菌 ， 病原体滋 长 化学 否 否 没有 物理 否 称量过重，杀菌不完全 通过 SOP来控制 否 没有 生物 是 工器具、作业人员的手带入 通过 SSOP来 控制 否 细菌 ,病原体滋长 化学 否 否 没有 物理 否 否 没有 7. 柠檬酸、糖、卡拉胶、刺槐豆胶、柠檬酸钠、柠檬酸钾、富马酸、已二酸、 Vc、香精、色素等辅料验收。 生物 否 否 没有 化学 是 各种添加剂的使用量不能超过进口国的限量，如超出则造成危害 采用合格经备案的供方； 严格控制使用量 否 食品添加剂： 柠檬酸、糖、卡拉胶、刺槐豆胶、柠檬酸钠、柠檬酸钾、富马酸、已二酸、 Vc、香精、色素 物理 否 否 没有 生物 否 没有 化学 否 否 没有 物理 是 白砂糖和各种添加剂里可能带有杂质会落到罐里 遵照标准操作规范及良好操作规范来控制和检查过滤网 否 杂质 厂验收 生物 是 薄膜生产中带来的病原体 随后的杀菌工序 否 细菌 ,病原体污染及滋长 化学 是 影响保质期以及人体健康 采用合格的供方或有品质报告 否 毒性或杂质 物理 是 薄膜各层分布不匀 采用合格的薄膜 否 撕拉强度差以及色泽变化 透氧透湿性强； 果冻危害分析 续表 生产步骤 潜在危害 危害重要性 （是 /否） 重要性危害的原因 预防或控制措施 是否关键 控制点 生物 是 如果封口停留时间太长，细菌及病原体可能滋长 . 控制封头的温度和时间； 是 细菌 ,病原体再污染及滋长 化学 否 否 没有 物理 否 否 没有 生物 是 杀菌不完全，罐内微生物达不到致死条件 . 对罐头杀菌的中心温度 和时间进行控制 . 是 细菌 ,病原体滋长 化学 否 否 没有 物理 否 否 没有 生物 是 冷却水余氯达不到规定要求会造成二次污染 保证余氯浓度在 是 产品可能受细菌或病原体的再污染 . 化学 否 否 没有 物理 否 否 没有 生物 否 当罐头还是热及湿的时候不能以手触摸 . 再污染的可能性很低 . 按 SSOP 的规定作杀菌后处理 . 否 产品可能受细菌或病原 体的再污染 . 化 学 否 否 没有 物理 否 否 没有 生物 否 否 没有 化学 否 否 没有 物理 否 否 没有 果冻危害分析 续表 生产步骤 潜在危害 危害重要性 （是 /否） 是或否重要性危害的 原因 预防或控制措施 是否关键控 制点 生物 否 否 没有 化学 否 否 没有 物理 否 否 没有 16．金属探测 生物 否 否 没有 化学 否 否 没有 物理 是 当达到一定的大小则对人体有危害 . 用金属探测仪检测 是 产品可能有金属危害人体健康 生物 否 否 没有 化学 否 否 没有 物理 否 否 没有 18. 包装 生物 否 否 没有 化学 否 否 没有 物理 否 否 没有 19. 装运 生物 否 否 没有 化学 否 否 没有 物理 否 否 第五部分： HACCP 计划表 A、 HACCP 表格 为了确保 HACCP 计划得以顺利实现，可通过。