20xx年最新生产运作管理教程(编辑修改稿)

20xx年最新生产运作管理教程(编辑修改稿)内容摘要：

产品研制开发的难度越来越大  阿尔文 .托夫勒预言：未来先进的生产方式是小规模的生产。 现在的生产市场越来越细化，可以生产出非常个性化的产品。 过去通过大规模实现的低成本，现在可以通过知识智能的运用来实现，因而不在需要数千名劳动力工作在流水线上。 通过改变软件来改变某一部分，把知识信息传到机器中去，就可以生产颜色、形状、功能各不相同的产品，甚至为人度身订造。 运作管理的趋势（续） 生产巴碧娃娃的玛泰尔公司 1998年开始，登录到 自己设计皮肤弹性、眼睛颜色、 头发式样和颜色、附件和名字 美国一化学公司 1700种工业肥皂配方，用于汽车、 工厂、铁路和矿山的清洗工作 运作管理的趋势（续）  松下自行车顾客定制系统 (PICS)  21名雇员和一个 CAD系统  18种模式、 199种颜色、 800万种车型  运作周期： 3周  价格：比批量生产的自行车贵 20%30% 运作管理的趋势（续） 运作管理的趋势（续） 提高生产率 生产率（ Productivity) 是单位劳动小时 或机器台时的产出率。 投入产出生产率 竞争能力的测量 国民生产总值 (GNP) 进口／出口比率 生产率 = 产出 / 投入 生产率的增加可使企业 变得效率更高 节约 产出扩张 投入收缩 取得突破 投入和产出的改变情况 . . 4 2 0 2 4 6 8 10 美国 日本 德国 法国 意大利 瑞典 英国 加拿大 从 39。 94 39。 95的改变率（％） 产出 投入 运作管理的趋势（续） 在美国，生产率增长速度的衰减  仍然是世界上最大的商品和服务的生产国  人均国民生产总值列第 8位 占世界 GNP份额从 1950年的 52%降到现在的 34%左右  在新设备和设施上的净投资 美国：占 GNP的 6% 日本：占 GNP的 18% 每百辆车使用八个月出现问题数 Chrysler 285 GM 256 Ford 214 日本 132 Toyota 55 半导体的质量 美国 日本 交货时的残数 16% 0% 1000小时后出现故障 14% 1% 空调的质量 美国 日本 制造问题 % % 组装问题 % % 服务电话 % % 保修费用 % % (销售额 % ) 彩色电视机质量问题 美国 日本 组装问题 服务咨询电话 (每台 ) 运作管理的趋势（续）  丰田汽车公司 (在美国）  准时生产制（ Justintime）  柔性生产线  3100名工人 (在其它 GM 5000名 ) 运作管理的趋势（续）  本田公司（在美国）  日本式的协调解决问题的方法  简化产品设计  限制库存  简化厂内布置  注重质量管理 运作管理的趋势（续） 服务业的发展  有形产品的制造业向服务业的转移 – 服务业的工作机会 在美国： 59% (1950) 77% (1990)  健康发展的服务业需要有健康发展的制造业  世界级企业重视服务  全球性技术支持和售后服务  顾客对产品和服务期望越来越高 You can39。 t control what you can39。 t produce. 运作管理的趋势（续） 再制生产  可持续发展的需要  环境保护的需要  消费者观念的改变  节约成本  缩短运转周期  优化企业形象 现代企业面临的问题 提高生产率 加快新产品开发的速度（从设计到生产） 开发柔性生产系统适应产品 /服务的大量定制生产 管理全球生产网络 对现存生产系统开发并集成新生产技术的应用 面对各种调整能够尽快达到并保持高质量水平 管理多样化的劳动力资源 遵守环境法规、伦理标准和政府条例 五、对生产方式和管理模式变革的探讨  一、问题的提出  二、影响需求的主要因素随消费水平的变化  三、生产方式和管理模式随主要竞争因素的变化  四、管理模式的变革 一、问题的提出  生产方式和管理模式  劳动者、劳动工具、劳动对象和信息的不同水平的配置与不同的整合方式，构成了不同的组织生产的方式，或称生产方式。 如福特生产方式、丰田生产方式等。  管理模式就是实行计划、组织、指挥、协调与控制的方式和方法。  组织生产的方式随着时代的发展而变化  手工生产  大量生产 (Mass Production)  大量定制生产 (Mass Customization)  精细生产 (Lean Production)  计算机集成制造 (Computer Integrated Manufacturing , CIM)  敏捷制造 (Agile Manufacturing)，  绿色制造（ Green Manufacturing, GM）  为什么会出现这些变化。 是什么因素决定了这种变化。 不同生产方式 的比较 生 产方式 劳动者 劳 动工具 劳 动对象 信息 手 工生产 全 能技工，体力、脑力劳动 者不分 简单的手 工工具 多样化、 个性化 与劳动者 不分离 大 量生产 体 力劳动 者技能次 要，脑 力劳动者具有专 业知识 机 器体系 构成的刚性 流水线 单一 、重复 通 过技术 文件、生 产指令 传给工人 精 细生产 多 技能工 人和精打细算的 管理者 机 器体系 构成的有柔性的 流水线 多 型号规 格，开始强 调服务 通 过看板 控制系统指 挥生产 集 成制造 知识 重要 ，操作技 能次要 ，出现知 识工人 电 脑、数控机器、F M S 、 C I M S 、网络通 讯设施 多 品种、 小批量产 品和服 务，重复性低 通过 M R P I I 实现企业内信 息集成 敏 捷制造 知识 重要 ，操作技 能次要 ，知识工人比 例增大 电 脑、数控机器、F M S 、 C I M S 、电子商 务系统 一 样一件 生产和服务， 不重复 通过 E R P 和网络实 现企业 间信息集成 大量定 制生产 知识 重要 ，操作技 能次要 ，知识工人 为主体 电 脑、数控机器、F M S 、 C I M S 、电子商 务系统 个 性化产 品和服务 ，标准 化的模块 通 过网络 实现 顾客 参 与 产 品 设计、制 造、装 配 绿 色制造 知识 重要 ，操作技 能次要 ，知识工人 为主体 电 脑、数控机器、计 算机集 成制造和 拆卸系 统，电子商 务系统 包 括报废 处理过程 的个性 化产品和服务 需 求信息 、制造信 息和环 境信息集成  劳动者：从全能技工到主要。