20xx年昆仑钢铁百万吨钢厂工程质量检测计划书(编辑修改稿)

20xx年昆仑钢铁百万吨钢厂工程质量检测计划书(编辑修改稿)内容摘要：

砖；配筋砌块砌体剪力墙中，采用搭接接头的受力钢筋搭接长度不应小于 35d,且不应小于 300mm。 建筑地面 1 基土垫层 1） . 基土严禁用淤泥、腐植土、冻土、耕植土、膨胀土和含有有机物质大于 8%的土作为填土； 2） . 基土应均匀密实，压实系数符合设计要求，设计无要求时，不应小于 ； 3） . 基土表面的允许 偏差应符合表面平整度 15mm，标高 0， 50mm、坡度 2/1000，且不大于30mm，厚度 1/10。 2 水泥混凝土垫层 1). 水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的 2/3，汉泥量不应大于 2%；砂应采用中粗砂，其含泥量不应大于 3%。 2） . 混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小 C10 3） . 水泥混凝土垫层表面的允许偏差应符合表面平整度 10mm，标高177。 10mm，坡度 2/1000，且≯ 30mm、厚度 1/10。 1). 找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的 2/3，含泥 量不应大于 2%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于 3%。 2). 水泥砂浆配合比（体积比）或水泥混凝土强度的等级应符合设计要求，且水泥砂浆体积比不应小于 1∶ 3（或相应的强度等级）；水泥混凝土强度等级不应小于 C15。 3). 有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏，坡向应正确、无积水。 4). 找平层与其下一层结合牢固，不得有空鼓。 5). 找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。 水泥混凝土面层 1） . 水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的 2/3，细石混凝土面层采用的石子 粒径不应大于 15mm。 2） . 面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于 C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于 C15。 3） . 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。 4） . 面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 5） . 面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。 6） . 水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。 7） . 楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。 楼层梯段相邻踏步高度差不应大于 10mm,每踏步两端宽度差不应大于 10mm；旋转楼梯梯段的 每踏步两端宽度的允许偏差为 5mm。 楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。 钢结构专业 钢结构制作 钢材进场有质量证明书，并符合设计要求。 钢材切割及剪切质量。 1）钢材切割面或剪切面达到无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm 的缺棱。 2）切割截面与表面不垂直度应不大于钢材厚度的 10%。 3）精密切割零件，其表面粗糙度不得大于。 4）机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于 ，并应清除毛刺。 5）机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于 ，并应清除毛刺。 矫正温度限制及表 面质量。 1）普通碳素结构钢工作地点温度低于 16℃；低合金结构钢工作地点温度低于 12℃时，不得冷矫正和冷弯曲。 2）矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕和损伤，表面刻痕 深度不宜大于。 3）普碳钢和低合金钢允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（ 900℃）。 加热矫正后的合金结构钢必须缓慢冷却。 加工弯曲的零件，其弦长大于 1500 mm，应用弦长不小于 1500mm 的弧形样板检查；弯曲零件弦长小于 1500 mm 时，样板的弦长应与零件相等，其间距不得大于 mm。 刨边的零件，其刨边线与号 料线的允许偏差为177。 mm；加工边的直线度不超过 1/3000，且不得大于 mm。 铣平面的表面粗糙度不得大于 mm。 钢构件的组装。 1）焊接 H 型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于 200mm。 翼缘板拼接长度不应小于 2 倍板宽；腹板拼接宽度不应小于 300 mm，长度不应小于 600 mm。 2）吊车梁和吊车桁架不应下挠。 3）顶紧接触面应有 75%以上的面积紧帖。 4）桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于 mm。 5）钢构件外形主控尺寸质量控制。 A、单层柱、梁、桁架受力支托（ 支撑面）表面至第一个安装孔距离允许偏差为177。 B、多节柱铣平面至第一个安装孔距离允许偏差为177。 C、实腹梁两端最外侧安装孔距离允许偏差为177。 D、构件连接处的截面几何尺寸允许偏差为177。 E、柱、梁连接处的腹板中心线偏移允许偏差为。 F 、 受 压 构 件 （ 杆 件 ） 弯 曲 矢 高 允 许 偏 差 为 1 / 1 0 0 0 ， 且 不 应 大于。 钢结构安装 安装前应进行工序交接并复测建筑物的定位轴线、基础轴线、标高和地脚螺栓的规格及其紧固符合设计要求。 钢构件因运输、堆放和吊装等 造成的变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。 设计要求顶紧的结点，接触面不应少于 70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于。 单层钢结构中柱子安装的允许偏差。 1）柱脚底座中心线对定位轴线的偏移允许偏差为 2）柱基准点标高：有吊车梁的柱允许偏差为＋ ,，无吊车梁的柱允许偏差为＋,。 3）弯曲矢高允许偏差为 H/1200,且不应大于。 4）柱轴线垂直度：单层柱 柱高 H≤ 10m时允许偏差为 H/1000，柱高 10m时允许偏差为 H/1000，且 不应大于。 多节柱 单节柱允许偏差为 H/1000，且不应大于。 柱全高允许偏差为。 钢吊车梁安装的允许偏差。 1）梁的跨中垂直度允许偏差为 h/500。 2）侧向弯曲矢高允许偏差为 l/1500，且不应大于。 3）垂直上拱矢高允许偏差为。 4）两端支座中心位移： a 安装在钢柱上时，对牛腿中心线的偏移，允许偏差为。 b 安装在混凝土上时，对定位轴线的偏移，允许偏差为。 5）吊车梁支座加劲板中心的偏移允许偏差为 t/2。 6）同跨间内同一横 截面吊车梁顶面高差：支座处允许偏差 ；其他处允许偏差为。 7 ） 同 跨 间 内 相 临 两 柱 间 吊 车 梁 顶 面 高 差 允 许 偏 差 为 l / 1 5 0 0 ， 且不应大于。 8）相临两吊车梁接头部位：中心错位允许偏差为 ；上承式顶面高差允许偏差为。 下承式底面高差允许偏差为。 9）同跨间任一截面的吊车梁中心跨距允许偏差为177。 10）轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移允许偏差为 t/2。 墙架、懔条等次要构件安装的允许偏差（ H 为墙架立柱的高度、 h 为抗风桁架的高度、 L 为檩条或墙梁的 长度）。 1）墙架立柱：中心线对定位轴线的偏移允许偏差为 ，垂直度允许偏差为 H/1000，且不应大于 ，弯曲矢高允许偏差为 H/1000，且不应大于。 2）抗风桁架的垂直度允许偏差为 h/250,且不应大于。 3）檩条、墙架的间距允许偏差为177。 4）檩条的弯曲矢高允许偏差为 L/750，且不应大于。 5）墙架的弯曲矢高允许偏差为 L/750，且不应大于。 钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差。 1）平台高度允许偏差为177。 2）平台梁水平度允许偏差为 l/1000,且不应大于。 3）平台支柱垂直度允许偏差为 H/1000,且不应大于。 4）承重平台梁侧向弯曲允许偏差为 l/1000,且不应大于。 5）承重平台梁垂直度 h/250,且不应大于。 6）直梯垂直度允许偏差为 h/1000,且不应大于。 7） 栏杆高度允许偏差为177。 8）栏杆立柱间距允许偏差为177。 多层及高层钢结构构件中构件安装的允许偏差。 1）上、下柱连接处的错口允许偏差为。 2）同一层柱的各柱顶面高度差允许偏差为。 3）同一根梁两端顶面的高差允许偏差为 l/1000,且不应大于。 4）主梁与次梁表面的高差允许偏差为177。 5 多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差。 1）用相对标高控制安装允许偏差为177。 Σ（Δ h+Δ z+Δ w）（注：Δ h 为每节柱子长度的制造允许偏差，Δ z 为每节柱子长度受荷载后的压缩值，Δ w 为每节柱子接头焊缝的收缩值）。 2）用设计标高控制安装允许偏差为 H/1000,且不应大于 ,H/1000,且不应大于－。 钢结构油 漆工程 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。 当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为 150μ m,室内应为 125μ m,其允许偏差为 25μ 许 偏差为 5μ m。 构件表面不应有误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。 涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。 涂装完成后，标志、标记和编号应清晰完整。 钢结构焊接工程 焊工必须经考试合格并取得合 格证书。 持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 2 、 焊 缝 表 面 不 得 有 裂 纹 、 焊 瘤 等 缺 陷。 一 、 二 级 焊 缝 不 得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。 且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，探伤人员应有资格证，可检验其超声波探伤报告。 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接 24 小时后，方可进行焊缝探伤。 对首次采用的钢材应进行焊接工艺评定。 厚度大于 50mm 的碳素结构钢和厚度大于 36mm 的低合金结构钢 ,施焊前应进行预热 ,焊后应进行后热。 焊接工艺参数应进行监控 ,并记录。 焊接过程中采用的焊条、焊丝、焊剂等应有质量证明书，焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘干时间和温度进行烘干，并进行记录。 焊接检验用的检验尺、量具和仪器，必须经计量检定部门的检验合格后方可使用。 结构螺栓连接工程 钢结构制作和安装单位应分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，其结果应符合设计要求。 高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩 擦面不应涂漆。 高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验预拉力，结应符合钢结构用高强螺栓规定。 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成 1 小时后、 48 小时内应进行终拧扭矩检查。 扭剪型高强度螺栓以拧掉尾部梅花卡为终拧结束。 高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为 2~3 扣，其中允许有 10%螺栓丝扣外露 1 扣或 4 扣。 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，不得采用气割扩孔。 高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。 设备安装专业 1）设备基础验收、复检、放线 ① 设备基础验收：设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应 符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204－ 20xx 的规定，并应有验收资料或记录。 ② 设备基础复检：按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204－ 20xx 的规定允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。 设备基础尺寸和位置的工序质量目标如下：（单位：ｍｍ） （纵、横轴线） :20 : － 20 : 177。 20 : － 20 : ＋ 20 : 每米 全长 10 : 每米 全长 10 : 标高（顶端）＋ 20。 中心距（在根部和顶部测量）177。 2 : 中心位置 10。 深度＋ 20。 孔壁铅垂度每米 10 :标高＋ 20。 中心位置 5。 带槽锚板平整度 :每米 5。 带螺纹孔锚板平整度每米 2 ③ 设备基础放线：设备的平面位置和标高对安装基准线的工序质量目标 : a. 与其他设备无机械联系的 : 平面位置：177。 10。 标高：＋ － 10； b. 与其他设备有机械联系的：平面位置：177。 2。 标高：177。 1 2）设备验收 设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项 目进行检查，并应作出记录： 、箱数以及包装情况； 、型号和规格； 、设备技术文件、资料及专用工具； ，表面有无损坏和锈蚀等；。 3）设备清洗、检查 ① 设备零、部件的清洁度 ，在室内白天或在 15～ 20Ｗ日光灯下，肉眼观察表面应无任何残留污物。 ，用清洁的白布（或黑布）擦拭清洗的检验部位，布的表面应无异物污染。 ，用新溶液洗涤，观察或分析溶剂中应无污物、悬浮或沉淀物。 的金属表面用蒸馏水局部润湿，用精密ｐＨ试纸测定残留酸碱度，应符合其设备技术要求。 ② 设备组装 ，一般固定结合面组装后，应用 塞尺检查，插入深度应小于 20mm，移动长度应小于检验长度的 1/10；重要的固定结合面紧固后，用 塞尺检查，不得插入；特别重要的固定结合面，紧固前后均不得插入。 200℃条件下工作的连接件及配合件等装配时，应在其配合表面涂上防咬合。