吹塑模具的设计与制造毕业设计说明书

吹塑模具的设计与制造毕业设计说明书内容摘要：

中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。 适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。 根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹 塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。 挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。 广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。 大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。 其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。 对于汽车制造业，燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。 对于机械和家具制造业，吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。 最普通的吹塑挤塑料原料是 高密度聚乙烯 ，大部分牛奶平时有这种聚合物制成的。 其他 聚烯烃 也常通过吹塑来加工。 根据用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、 聚碳酸酯 和其他热塑性塑料也可以用来吹塑。 最近工程塑料在汽车行业被广泛接受。 材料选择是以机械强度、 耐候性、电学性能、光学性能和其他性能为依据的。 3/4 的吹塑制品是由挤出吹塑法制造的。 挤出工艺是强迫物料通过一个孔或模具来制造产品。 挤出吹塑工艺由 5 步组成： （中空塑料管的挤出）；，夹紧模具并切断型胚； ，调整开口并在冷却期间保持一定的压力，打开模具，写下被吹的零件； 6 边得到成品。 【 1 第一章 塑件的工艺性分析 该塑件是一个材料为高密度聚乙烯，具有较高的结晶度 ,其耐热性能和机械强度较高，有较好的耐磨性，耐寒性，化学药 品性，耐应力开裂性。 在一般情况下，不溶于任何溶剂。 对于湿气有很好的阻隔性。 熔点 t/176。 C： 131 密度： ~ 抗拉屈服强度 σw /mpa: 25 硬度 HB:56 收缩率 s: 7 第二章 塑件吹塑方法 中空制品的吹塑包括三个主要方法： ， ， ， 挤出吹塑：主要用于未被支撑的型坯加工； 注射吹塑：主要用于由金属型芯支撑的型坯加工； 拉伸吹塑：包括挤出一拉伸一 吹塑、注射一拉伸一吹塑两种方法，可加工双轴取向的制品，极大地降低生产成本和改进制品性能。 此外，还有多层吹塑、压制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等。 但吹塑制品的 75 ％用挤出吹塑成型， 24 ％用注射吹塑成型， 1 ％用其它吹塑成型；在所有的吹塑产品中， 75 ％属于双向拉伸产品。 挤出吹塑的优点是生产效率高，设备成本低，模具和机械的选择范围广，缺点是废品率较高，废料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后必须进行修边操作。 注射吹塑的优点是加工过程中没有废料产生，能很好地控制制 品的壁厚和物料的分散，细颈产品成型精度高，产品表面光洁，能经济地进行小批量生产。 缺点是成型设备成本高，而且在一定程度上仅适合于小的吹塑制品。 综合比较该沐浴露瓶子采用上吹口，挤出吹塑成型。