干混砂浆项目投资可行性研究报告

干混砂浆项目投资可行性研究报告内容摘要：

预拌抹灰砂浆 (散装干粉 ) 吨 预拌抹灰砂浆 (散装干粉 ) DPM10 吨 预拌抹灰砂浆 (散装干粉 ) DPM15 吨 预拌抹灰砂浆 (散装干粉 ) DPM20 吨 167。 干混砂浆市场分析 2020 年 7 月商务部发布了全国 127 个城市分三批强制实行砂浆禁止现场搅拌，这对推广干混砂浆起到了积极的作用。 随着商品混凝土被建筑商的接受，普通干混砂浆很快会被建筑商接受，而且周期很短。 新型节能墙体材料的普遍应用，许多新产品 如加气混凝土、轻质陶粒空心砖、空心粉煤灰砌块等产品的应用，不但提高了施工质量，改善墙体隔热性能和透气性能，还解决了粉煤灰环保问题，真正做到利废节能的目的。 干混砂浆解决了现在存在的漏水、裂缝、粘结强度低，剥落等工程质量问题。 这类砌块的抹灰砂浆加上地面砂浆在建筑用砂浆用量中所占比例最大。 墙体隔热保温系统现已在建筑设计中必须采用。 通过隔热保温系统可以使现在的房屋节能达到 50%以上。 工程中许多特殊砂浆修补、快干、仿古等砂浆，其用量没有普通砌筑砂浆大，但应用广泛，且市场售价很高。 目前我国经济发展较快的长江三角洲、珠江三角洲和环渤海地区仍然是预拌砂浆发展最快的三个地区， 80%以上的预拌砂浆企业都集中在此。 上海市是我国开展建筑砂浆科研工作最早的城市之一，也是目前发展预拌砂浆生产量最大的地区；北京市近几年预拌砂浆市场异常活跃。 特别是北京奥运工程对预拌砂浆的使用，如国家体育场（鸟巢）和国家游泳中心（水立方）建设都被北京市建委作为预拌砂浆应用示范项目率先使用预拌砂浆；广州市预拌砂浆市场稳步发展；天津市以建筑施工示范工程为市场拉动点，预拌砂浆市场发展速度也较为速猛；近两年，郑州、成都、苏州、南 昌等地预拌砂浆市场得到了较快发展，上海、北京、广州、常州等城市的预拌砂浆市场相对趋于成熟。 167。 产品方案和建设规模 167。 产品方案 以普通干混砂浆为主，外墙保温和其它特种砂浆为辅，依据投资方的市场推广的优势所在，确定满足实际需要的产品。 目前较为常用的方案设计是塔式工艺布局和两阶式工艺布局。 塔式布局亦称一阶式砂浆生产线，设计所有砂浆原材料均预存中最上方，自上而下经过计量、混合、成品储存和包装。 该形式的最大特点式物料流动顺畅，设备简洁占地面积相对较小。 工艺布局上是将原料储藏 置于最顶端，粉体料通过气力输送，粒状料通过斗式提升机送入仓内；在仓底用螺旋输送机将物料喂入设置在储仓下的计量斗内称量，再进入混合机进行混合。 混合好的成品砂浆进入过度成品斗，之后分别进入包装或散装系统。 散装可以直接进散装车，也可以再次提升到成品储仓再装车。 包装部分是成品先进入成品中间储仓，再经过包装成袋。 设备配置包括砂烘干、筛分、储存、计量、混合、包装、散装、收尘和自动控制等系统，除烘干和散装储存仓一般是侧面布置外，其它设备都采用垂直叠加的方式布置，高度一般均超过 30 米。 由于高度和原料储存量的原因，钢结构部分 量比较大，因而造价相对较大； 两阶式工艺布局是将原料储仓从混合机上方移至地面，原料计量同样设置在储料仓下方，计量后的物料通过斗式提升机二次提升到混合机。 为了减少提升时间延长生产周期，在混合机上方设置中间储仓，使得计量、混合、包装平行进行。 为了避免提升机的残留可能造成的配比误差，外加剂等用量较少的原料，仍然将其储仓和计量装置设置在混合机上方。 干混砂浆生产设备两阶式布局，降低了钢结构的承载重量和主楼建设高度高度，大幅度减少工程投资。 167。 建设规模 建设规模又指设计生产能力。 目前 干混砂浆利润比较丰厚的市场集中在特种干混砂浆上面，普通型材料如抹灰、砌筑等，由于其材料的功能性不强，成本偏高，市场竞争过于激烈，只有集中型的大规模生产，才能具有竞争优势，满足市场需求。 目前小型的生产企业小时产量约为 5吨， 8 小时产量可以达到 35 吨，按 85%的运转率，年生产量为。 中型干混生产企业，小时产量约为 15 吨，年生产能力约为 8～10万吨。 大型生产企业，小时产量可达到 30～ 60 吨，年生产量为 20～ 40万吨 167。 产品销售收入预测 普通砂浆 胶砂比按 1： 3计，每吨干混砂浆砂 745 公斤，水泥 120 公斤，粉煤灰 110 公斤，保水增稠剂 25 公斤。 （干砂以湿砂的 80%计） 每吨干混砂浆原材料价格为： 60 元 /+300 元 +80 元 +800元 =+++= 元（材料价格根据当地价格调整）。 固定费用 10 元 /吨 ,运输销售费用 20元 /吨，设备运转费用 30 元 /吨 合计成本为 元 /吨，以销售价格 270 元 /吨计算，毛利为 /吨 ,净利为 (125%)=67 元 /吨 年产 20 万吨计 ,净利为 1340万元左右。 保温砂浆 界面砂浆（按重量计） 用料：水泥，砂子，外加剂，胶粉料 生产成本： 500 元／吨 销售成本： 800～ 1000元／吨 用量： 2kg/㎡ 保温砂浆（按立方米计） 用料：胶粉料（粉煤灰，水泥，外加剂）， EPS粒子，玻化微珠 生产成本：胶粉料 700 元／吨～ 1200 元／吨 EPS粒子 每立方米 45元（废泡沫破碎） 每立方米成本： 285 元 抗裂砂浆（按重量计） 用料：水泥，细砂，外加剂，胶粉料 生产成本： 750 元／吨 销售： 1000 元／吨 用量： 7kg/㎡ 玻纤网布： 元 /㎡（涂料外墙） 钢丝网 :7 元 /㎡（贴面外墙） 通常销售方式还可以使用按平方报价，每平方米成本如下： 界面砂浆： 元 /㎡ 保温砂浆： 元 /㎡ （按 厚度） 抗裂砂浆： 元㎡ 玻纤网布： 2 元 /㎡ （直接材料成本： 元 /㎡） 盈利测算：按每平方米市场价在 45元 /㎡（保温层按 厚度 .含施工费约 9元 /㎡ 计），毛利应在 18～ 20 元 /㎡。 外墙保温年产 30万㎡，毛利为 600 万元，净利为 450万元。 两项合计净利为 1790万元。 第 5 章 技术是工厂的生命线，只有产品质量过关，价格合理，产品才有卖点，市场才有生机 干混砂浆技术，其技术的精髓即为产品配方。 经过市场应用考验，成本低，质量稳定，回报最大的配方即是最优化的配方。 技术方案系指产品生产所采用的工艺技术、生产方法、主要设备、自控装备、检验方法等技术方案以及原材料控制等。 167。 产品标准 本项目的产成品为建材类产品，采用现有的国家或行业标准作为生产控制指标。 随着预拌干混砂浆的发展，各地陆续出台了相关的行业标准。 167。 生产方法 干混砂浆产品，生 产方法比较简单，其没有复杂的、人为难以干预的化学反应，其精髓在于产品的配方的技术含量。 根据产品的生产配方，选用符合要求的原材料，采用电脑程序控制自动配料的方式对所有原材料精确称量、备料后按指定顺序投入混合机混合均匀，即为成品。 成品在使用时参照相应的技术规定使用，产品加水使用时即发生化学反应，体现其产品的应用特点。 167。 主要设备选择及设备费用估算 两阶式工艺布置 塔式工艺布置 167。 砂烘干工艺 砂烘干设备主要有回转干燥机和流化干燥机两种形式。 回转干燥机安装在地面，可选用煤，油，气等多 种加热原料，操作维护更为方便。 振动流化床干燥机热效率较高，机械磨损小，应用较为经济。 167。 砂筛分工艺 筛分机设置在原料顶部，经过筛分级后的不同粒径的砂子直接送入响应的储存仓。 选用质量可靠，投资低，体积小，运行可靠的投影式筛分机，即使在过载的情况下，筛网由于倾斜设置不会被撕裂；稳定的系统误差保证配方修正，从而保证产品质量。 167。 物料输送工艺 粒状物料（如河砂、机制砂、钢渣等）一般采用皮带机和斗式提升机输送。 皮带机需进行封闭，转接口处需进行负压除尘处理。 粉状物料（如水泥，粉煤 灰等）一般采用气力输送设备送入原料仓。 化学外加剂等袋装物料，采用提升机（或电梯）提升到相应高度，用人工倒料的方式进入小原料仓。 所有物料都由改进的螺旋输送机输送到计量斗。 筒仓的材料使用状况由筒料位计来监视，同时控制上料。 筒仓锥部装有流化装置，在原料板结时通入压缩空气帮助卸料。 167。 计量控制工艺 好的配方能否生产出好的产品，原材料的计量极为重要。 本工艺所有的物料都由电脑控制的配料系统进行计量配料。 控制系统采用进口工控机和专用电子称配料控制仪表，计算机控制系统实现上料、下料、计量、卸料、输送、 搅拌、出料包装全过程的自动控制及完全手动支持；具有统计、打印生产日报表月报表功能和原始数据的查询功，能根据用户要求设计送货单，能储存 999 个配方及计划号，可随时调整和修改动态模拟整个生产过程，具有计算机自我诊断，报警功能和落差自动修正和补偿功能。 167。 混合工艺 比较常用两种混合工艺：犁刀式混合及无重力混合。 无重力混合机的一次性投资较之双螺旋混合机贵一些，安装比较麻烦，需要简单的钢结构支架，同时需要一个成品仓装载成品，构造复杂，维修比较麻烦，但是台时产量相对较高。 本工艺设 计建议采用先进的无重力混合工艺，台时产量相对较。